一种组装式LED铜线灯的制作方法

一种组装式led铜线灯
技术领域
1.本实用新型涉及铜线灯技术领域，更具体地说，涉及一种组装式led铜线灯。


背景技术：

2.led是近年来快速发展的一种新型光源，led灯因具有体积小、低功耗、使用寿命长、高亮度、低热量、环保等优点已被广泛应用。随着led技术的发展，led灯的形式越来越多，而led产品中的led铜线灯串不仅仅应用于圣诞节等各种节日的应景装饰，并且应用于家庭装修及城市亮化工程和各种娱乐活动场所。led灯串与传统的白炽灯串有着不可比拟的优点：色彩艳丽，可实现色彩的多种变化，并有效的降低了能耗，组成的七彩变色灯串不仅能起到照明的作用，其装饰作用更是让不同的节目和不同的场合增添了喜庆的气氛。
3.现有技术中的铜线灯对其本体无保护结构，在长时间的使用下会导致铜线灯的外皮破裂进水等；且现有技术中，两根铜线灯进行连接时，往往需要通过剖线再将铜丝进行对接，这种操作方式较为繁琐，且对铜线的质量会造成损害。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以对铜线灯进行保护，且组装简单的组装式led铜线灯。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种组装式led铜线灯，包括两根铜线以及焊在两根之间的若干个灯珠，其特征在于：两根所述铜线安放在长条状的壳体中，所述壳体包括容纳铜线的内腔以及设置在壳体两端的插接块，所述壳体的内腔开口端滑动设置有透明盖板，所述插接块远离壳体的一端设置有第一开口，所述第一开口内安装有与两根铜线分别连接的两根插芯；所述壳体与壳体之间通过连接件套接在插接块上进行连接，所述连接件两端设置有套在插接块上的第二开口，所述第二开口底部向外延伸设置有嵌入第一开口的凸起，所述连接件两端的凸起上开设有两个与插芯嵌配的通孔，且所述通孔内嵌入有将连接件两端壳体上的插芯进行电连接的导电芯。
7.采用上述技术方案，壳体可以对铜线灯进行保护，连接件与插接块的配合可以快速的将壳体与壳体之间进行组装，同时通过插芯插入通孔与导电芯连接实现与另一壳体上的插芯进行连通，组装快速，操作简单，且不用做剖线处理，降低了对铜线的损害。
8.进一步设置，所述插接块上设置有限位槽，所述第二开口内设置有与限位槽适配的限位块。
9.采用上述技术方案，加强了插接快与连接件之间连接的稳定性，防止滑脱。
10.进一步设置，所述连接件横截面与壳体的横截面形状和面积相同。
11.采用上述技术方案，连接件与插接快套接时，连接件的端口与壳体更加吻合，降低突兀感。
12.进一步设置，所述连接件两端的第二开口方向呈大于零度的夹角。
13.采用上述技术方案，实现壳体与壳体之间的组装角度多样化。
14.进一步设置，所述铜线可以通过点胶将铜线固定在内腔中。
15.采用上述技术方案，操作简单快速。
16.进一步设置，所述导电芯包括两端与插芯电连接的端子以及将两端子连接的弹簧，所述插芯远离壳体的一端和端子远离弹簧的一端均设置成相互啮合的齿状。
17.采用上述技术方案，加强插芯和导电芯之间的连接紧密性。
18.进一步设置，所述导电芯为嵌入通孔内的管状型，所述插芯插入管状型的导电芯内进行电连接。
19.采用上述技术方案，结构简单且能实现插芯与插芯的电连接。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型的拆分结构示意图图；
22.图3为a处局部放大图；
23.图4为本实用新型连接件剖视图；
24.图5为本实用新型连接件另一种结构剖视图。
25.图中标号说明：
26.1、铜线；11、灯珠；2、壳体；21、内腔；3、插接块；31、第一开口； 32、插芯；33、限位槽；4、连接件；41、第二开口；42、凸起；43、通孔； 5、导电芯；51、端子；52、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-3所示，一种组装式led铜线1灯，包括两根铜线1以及焊在两根之间的若干个灯珠11，两根所述铜线1安放在长条状的壳体2中，所述铜线1可以通过点胶将铜线1固定在内腔21中，这种固定方式简单方便。所述壳体2包括容纳铜线1的内腔21以及设置在壳体2两端的插接块3，所述壳体2的内腔21开口端安装有透明盖板，这里，可以在内腔21开口端的内壁上设置滑槽，在盖板上设置与滑槽滑动配的的滑块，采用滑动的方式进行安装。所述插接块3远离壳体2的一端设置有第一开口31，所述第一开口31内安装有与两根铜线1分别连接的两根插芯32；所述壳体2与壳体2之间通过连接件4套接在插接块3上进行连接，所述连接件4两端设置有套在插接块3 上的第二开口41，所述第二开口41底部向外延伸设置有嵌入第一开口31的凸起42，所述连接件4两端的凸起42上开设有两个与插芯32嵌配的通孔43，且所述通孔43内嵌入有将连接件4两端壳体2上的插芯32进行电连接的导电芯5。连接件4上的第二开口41套在插接块3上，插接块3上的第一开口 31套在连接件4上的凸起42上，实现双向的套接，加强了连接件4与插接块 3之间的连接牢固性。为了进一步加强连接件4与插接块3之间的连接，所述插接块3上设置有限位槽33，所述第二开口41内设置有与限位槽33适配的限位块。这里，限位槽33可以设置在插接块3上的任意一面，或者在插接块 3上的多
个面均设置限位槽33。
29.所述连接件4横截面与壳体2的横截面形状和面积相同，这样连接件4 套在插接块3上时，两者相接处为平整的，降低突兀感。壳体2横截面的形状不限于图2中的形状，还可以为其他形状，例如：圆形、矩形灯、三角形等。
30.如图1、图4和图5所示，为了加强插芯32与导电芯5之间连接的紧密度，在所述导电芯5包括两端与插芯电连接的端子51以及将两端子51连接的弹簧52，所述插芯32远离壳体2的一端和端子51远离弹簧52的一端均设置成相互啮合的齿状。连接件4两端的插芯32插入通孔43时，两端的插芯 32相向挤压导电芯5，弹簧52压缩将两端的导电芯5向两端挤压，增加导电芯5与插芯32的紧密度。导电芯5还可以采用另一种结构：导电芯5为嵌入通孔43内的管状型，插芯32插入管状型的导电芯5内进行电连接。
31.连接件4两端的第二开口41方向的夹角为180度和90度，当需要将壳体2与壳体2在同一直线连接时，则使用180度夹角的连接件4，需要折弯连接时则使用90夹角的连接件4。当然，连接件4两端的第二开口41方向的夹角还可呈大于零度的任意角度，进而根据需要实现将壳体2与壳体2之间任意角度的拼接。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。