一种线材固定装置及灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具安装的技术领域，特别是涉及一种线材固定装置及灯具。


背景技术：

2.灯具中常常延伸出电源线用于外接电源，其中电源线与灯具之间的安装常涉及到是否容易脱落、安装是否简易等问题。
3.在现有技术中，公开了一种压线机构及照明装置，包括压线件及设置于壳体中的基座，所述基座开设有一容纳槽，所述容纳槽中横贯设置有支撑块，所述支撑块开设有支撑缺口；在所述支撑块的前侧和后侧分别设置有引导孔和卡座，所述卡座设置有卡槽；所述压线件设有卡扣部，所述卡扣部卡合连接于所述卡槽中；同时，所述压线件还包括第一压线槽和第二压线槽，所述第一压线槽、所述第二压线槽和所述支撑缺口共同形成压线区。该压线机构通过卡合连接的方式将电源线压紧于所述基座上，并通过所述支撑缺口处斜面挤压产生的摩擦力来实现防脱。但这种斜面防脱结构所能承受拉力较小，当拉力大于摩擦力时，电源线仍存在脱落的风险。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种线材固定装置，该线材固定装置通过压扣件与固定槽完成扣合连接对线材进行限位，扣合连接的同时压扣件对固定槽的第一卡座朝线材方向进行挤压，进而实现第一卡座对线材的挤压咬合固定，达到提高防脱效果的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线材固定装置，包括压扣件以及设置在壳体的固定槽，
7.所述压扣件包括底板及从底板延伸出来的限位部、推压部和卡扣臂，所述限位部设有第一限位槽，所述推压部设置于所述卡扣臂靠近所述线材的一侧；
8.所述固定槽包括卡座组件和卡槽，所述卡座组件之间形成第二限位槽；
9.所述卡座组件包括第一卡座和第二卡座；
10.所述卡扣臂扣合连接于所述卡槽中，所述线材限位于所述第一限位槽和所述第二限位槽处；所述推压部挤压所述第一卡座并对所述线材咬合固定。
11.优选地，所述第一卡座上设有用于与所述线材咬合的第一凸块。
12.优选地，所述第一卡座呈波浪形。
13.优选地，所述推压部远离所述底板的一端设有第一导向面。
14.优选地，所述卡扣臂外侧设有第二凸块，所述第二凸块与所述固定槽侧壁的底部扣合连接。
15.优选地，所述压扣件还设有定位块，所述固定槽设有定位孔，所述定位块插合入所述定位孔中。
16.优选地，所述压扣件还设有用于校正所述线材位置的校正块。
17.优选地，所述第二卡座靠近所述线材的一侧设有第二导向面。
18.优选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体具有筒状结构，第二壳体具有块状结构且位于第一壳体的内侧；所述固定槽设在所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述第二壳体上设有过线孔。
19.本实用新型还提供一种灯具，包括线材，以及以上任一所述的线材固定装置。
20.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
21.(1)提升防脱效果。在压扣件与固定槽的扣合连接的同时，该线材固定装置压扣件上设有的推压部对固定槽处的第一卡座朝线材方向进行挤压，进而使第一卡座对线材实现挤压咬合，从而达到更好的防脱落效果。
22.(2)具有自锁功能。该线材固定装置中，推压部挤压于第一卡座对线材实现挤压咬合的同时，线材会给予第一卡座及推压部反作用力，该反作用力通过推压部作用于卡扣臂上，使卡扣臂发生向固定槽侧壁倾斜的弹性形变，进而加强卡扣臂与固定槽侧壁之间卡合的程度，使该线材固定装置更加的稳定，并形成自锁功能。
附图说明
23.图1是本实用新型的线材固定装置的爆炸示意图。
24.图2是本实用新型的固定槽的结构示意图。
25.图3是本实用新型的压扣件的结构示意图。
26.图4是本实用新型的固定槽的俯视图。
27.图5是本实用新型的承力面与卡扣臂扣合的结构示意图。
28.图6是本实用新型的线材固定装置的截面图。
29.附图标记：
30.1压扣件、11底板、12限位部、13推压部、14卡扣臂、15孔隙、16校正块、17第一台阶、121限位块、122第一限位槽、123定位块、131第一导向面、132抵接面、141第二凸块、142扣合面；
31.2固定槽、21卡座组件、22固定槽侧壁、23基底、24卡槽、211第一卡座、212第二卡座、213第一凸块、214第二限位槽、215第二导向面、221承力面、231定位孔；
32.3壳体、31第一壳体、32第二壳体、33第二台阶、321过线孔；
33.4线材。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
39.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
40.实施例1
41.本实施例提供了一种线材固定装置，用于线材的安装和限位，其中线材可以是信号线材、控制线材或电力线材等等，本实施中以电力线材为例进行说明。
42.图1给出了本实施例线材固定装置的爆炸示意图，图2给出了本实施例的固定槽的结构示意图。如图1和图2所示，该线材固定装置包括压扣件1和固定槽2，固定槽2设置在壳体3上，本实施例的壳体3以筒灯的壳体为例进行说明，在其他实施例中，壳体3也可以是其他灯具或其他电子器件的壳体等，同时壳体的材质也不受限制，可以是塑料壳体也可以是金属壳体等。该线材固定装置通过压扣件1扣合连接于固定槽2的同时，对线材4进行限位及挤压咬合，从而实现线材4的安装及防脱落功能。
43.具体的，结合参考图1和图2，壳体3包括第一壳体31和第二壳体32，第一壳体31为筒状结构，第二壳体32为块状结构，且位于第一壳体31的内侧，在第一壳体31和第二壳体32之间开设形成有固定槽2。固定槽2内设有连接固定槽侧壁22与第二壳体32的卡座组件21，且固定槽2的底部有连接第一壳体31和第二壳体32的基底23。需要说明的是，卡座组件21包括第一卡座211和第二卡座212，其中第二卡座212为从两侧的固定槽侧壁22延伸出的块状结构，且第二卡座212与第二壳体32所在的平面平行，第一卡座211连接于第二卡座212和第二壳体32。同时，第二壳体32开设有与基底23连接的过线孔321，过线孔321位于卡座组件21之间。当该线材固定装置完成装配时，线材4限位于基底23、卡座组件21以及压扣件1之间。随着压扣件1扣合至固定槽2时，卡座组件21中的第一卡座211会随之发生弹性形变，进而使第一卡座211上设有的第一凸块213对线材4进行挤压咬合。
44.具体的，图3和图4给出了本实施例的压扣件的结构示意图和固定槽的俯视图，图5和图6分别给出了本实施例的承力面与卡扣臂扣合的结构示意图及线材固定装置的截面图，结合参考图1至图6，压扣件1包括底板11以及从底板11延伸出来的限位部12、推压部13及卡扣臂14，其中限位部12包括从底板11垂直延伸出来的限位块121，以及开设于限位块121中间的第一限位槽122，第一限位槽122整体呈“u”形。另外，压扣件1的底板11还垂直延伸有分设在限位块121两侧的卡扣臂14，卡扣臂14的延伸方向与限位块121的延伸方向相同并与限位块121之间保留有孔隙15。卡扣臂14的内侧设有与底板11一体的推压部13，推压部13为与限位块121所在平面平行的块状结构，卡扣臂14的外侧设有第二凸块141，第二凸块141在朝向底板11的一侧设有扣合面142，扣合面142与底板11平行。
45.需要说明的是，卡座组件21与固定槽侧壁22及第二壳体32围绕形成有贯穿基底23的卡槽24，同时固定槽侧壁22位于卡槽24底部的一侧为承力面221。该线材固定装置与线材4装配时，线材4穿过过线孔321并放置在两侧卡座组件21之间形成的第二限位槽214内。压扣件1由上至下推入固定槽2，卡扣臂14插合入卡槽24中并与固定槽侧壁22形成扣合结构，且第二卡座212插合入卡扣臂14与限位块121间的孔隙15内。具体的，设于卡扣臂14外侧的第二凸块141的扣合面142与固定槽侧壁22的承力面221相抵接，进而完成压扣件1与固定槽2的安装。安装的过程中，随着卡扣臂14在卡槽24内的位移，位于卡扣臂14内侧的推压部13也逐渐靠近位于卡槽24侧边的第一卡座211，当推压部13移动至卡槽24内部时，推压部13会因卡槽24结构的紧凑而被动对第一卡座211施加向线材4方向的挤压力，受挤压的第一卡座211朝线材4所在的方向发生弹性形变，进而使设在第一卡座211上的第一凸块213对线材4进行了挤压咬合。同时，在垂直基底23的方向上，压扣件1及基底23共同使线材4限位于第一限位槽122内。因此，完成装配时，线材4被限位于压扣件1的第一限位槽122以及固定槽2的第二限位槽214处。需要说明的是，装配完成时，推压部13与第一卡座211的第一凸块213优选地在同一平面上。另外，第一凸块213的设置减少了第一卡座211与线材4的直接接触面积，进而增加了对线材4两侧咬合的压强，因此增加了第一卡座211对线材4的咬合力度。当线材4发生拉扯时，该咬合结构可有效阻止线材4从压扣件1及固定槽2中脱落，具有效果更好的防脱落功能。另外，分设在线材4两侧的第二卡座212也对线材4起到了限位的作用。当然，在某些实施例中，第二卡座212也可以对线材4产生挤压咬合，此处不进行赘述。
46.需要详细说明的是，第一卡座211的形态结构呈波浪形，使第一卡座211受推压部13的挤压时具有延展的弹性形变空间，提高第一卡座211的柔韧性及弹性。另外，在本实施例中，第一凸块213整体呈柱状结构并对称设在两个第一卡座211靠近线材4的一侧上，使线材4同时受到两侧第一凸块213的挤压咬合，增加防脱功能。当然，在有的实施例中，线材4两侧的第一卡座211上也可以存在交错设置的第一凸块213，此处不具体阐述。
47.进一步参考图2和图3，推压部13在远离底板11的一端上设有第一导向面131，同时推压部13还包括连接第一导向面131和底板11的抵接面132。其中，第一导向面131从抵接面132处向卡扣臂14的方向倾斜，因此推压部13整体形态为梯形。在压扣件1由上至下地推入固定槽2的过程中，推压部13通过第一导向面131沿着第一卡座211移动。在这个过程中，推压部13不断增加对第一卡座211朝线材4方向的挤压力度，直至推压部13的抵接面132对第一卡座211产生挤压。第一导向面131的设置使压扣件1推入固定槽2的过程更加的流畅，提升了用户的使用体验。类似的，第二卡座212靠近线材4的一侧设有多个向线材4所在方向倾斜的第二导向面215，且第二导向面215在第二卡座212靠近压扣件1底板11的一端呈阶梯状设置。在线材固定装置和线材装配的过程中，线材4随着压扣件1推入固定槽2而沿着第二导向面215滑动直至被限位在第二卡座212之间。
48.另外需要补充说明的是，推压部13通过第一卡座211对线材4咬合的同时，线材4会给予第一卡座211及推压部13反作用力。在该反作用力下，与推压部13一体连接的卡扣臂14会分别产生与第一卡座211所在方向相反的弹性形变，使卡扣臂14更贴近固定槽侧壁22，进而使位于卡扣臂14外侧的第二凸块141与承力面221形成的卡合结构更加紧密，因此该线材固定装置在实现对线材4咬合的同时还形成了一个自锁的结构，在非人为操作的情况下，压扣件1不轻易从固定槽2中脱落。
49.特别的，本实施例中压扣件1还包括矩形状的校正块16，校正块16设于底板11上，并且其中一端与限位块121连接，另一端延伸至靠近第二壳体32处。在压扣件1与固定槽2装配的过程中，校正块16随着压扣件1由上至下的推入，对相对于过线孔321发生倾斜或偏转的线材4进行限位校正，使线材4整体相较于过线孔321不发生偏转，进而使第一卡座211上的第一凸块213对线材4进行对称的咬合，进而增强咬合固定效果。装配完成时，线材4在垂直基底23的方向上分别受到校正块16和基底23的限位。需要说明的是，由于本实施例的线材为扁平状结构，校正块16与线材所接触的表面为平面。
50.除此以外，压扣件1的限位块121上在朝向固定槽2还延伸有定位块123。对应地，参考图2，固定槽2的基底23设有与定位块123相配合的定位孔231，定位孔231与第二卡座212相邻。随着压扣件1推入固定槽2，定位块123而插合入定位孔231中，该结构进一步增强了线材固定装置结构稳定性的作用。
51.当需要拆卸压扣件1与固定槽2时，将与承力面221扣合的卡扣臂14向与承力面221相反的方向挤压，使卡扣臂14的第二凸块141脱离于承力面221，同时向压扣件1底板11的方向施加力量，使压扣件1脱离于固定槽2，进而实现线材4的拆卸分离。
52.综上，本实施例中提供的一种线材固定装置，通过压扣件1与固定槽2的扣合连接，将线材4限位于压扣件1与固定槽2间的第一限位槽122和第二限位槽214处。与此同时，压扣件1的推压部13通过挤压第一卡座211对线材4实现咬合，加强了对线材4的固定，起到防脱落的作用。
53.实施例2
54.在本实施例中的线材固定装置中，第一卡座211靠近线材4的一侧上设有分散的第一凸块213，其中第一凸块213呈半球形状。当然，在某些实施例中，第一凸块213也可以是圆柱、多棱柱或多面体状等等。装配完成的时候，第一凸块213对线材4的侧边进行了挤压咬合，与此同时，线材4被限位于压扣件1的第一限位槽122以及固定槽2的第二限位槽214处。因此，线材4在收到不同方向上的拉力时，仍可被限位于压扣件1和固定槽2之间，不轻易从该线材固定装置中脱落。
55.实施例3
56.本实施例提供了一种灯具，包括线材4和实施例的线材固定装置。同样的，线材固定装置包括压扣件1和设置在壳体3上的固定槽2，其中压扣件1包括限位部12、推压部13和卡扣臂14，固定槽2包括卡座组件21、卡槽24和定位孔231，其中限位部12上设有第一限位槽122，卡座组件21之间形成第二限位槽214。
57.在装配线材固定装置与线材4时，将线材4穿过过线孔321并放置在第二限位槽214内，然后将压扣件1的卡扣臂14放入固定槽2的卡槽24中，并对压扣件1施加压力使卡扣臂14处的第二凸块141与卡槽24侧壁处的承力面221形成扣合结构。与此同时，位于卡扣臂14内侧的推压部13对第一卡座211产生朝线材4方向的挤压，进而使第一卡座211上设有的第一凸块213对线材4进行挤压咬合，对线材4起到加强固定的作用。至此，使线材4限位在固定槽2和压扣件1之间的第一限位槽122和第二限位槽214处。
58.该线材固定装置与线材4实现装配，在灯具使用的过程中有效避免了线材4因拉扯等外力作用而松动甚至脱落。需要说明的是，压扣件1在与限位部12相对的另一侧处设有第一台阶17，相对应的，第二壳体32与压扣件1的连接处设有第二台阶33，第二台阶33与第一
台阶17互相卡合，使装配完成后压扣件1的顶面与壳体3的顶面齐平，保证了灯具的美观性。
59.以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。