一种灯头芯、球泡灯及球泡灯串的制作方法

1.本实用新型涉及彩灯技术领域，特别涉及一种灯头芯、球泡灯及球泡灯串。


背景技术：

2.球泡灯串是彩灯的一种，通过控制器对球泡灯串的控制，使球泡灯串展现不同的色彩，或成流水状闪烁，或跑马状闪烁，因此，球泡灯串通常应用于酒吧、ktv等娱乐场所，以显著提高娱乐场所的娱乐氛围。此外，每逢春节、元宵节、重阳节、圣诞节等节日或其它喜庆日子，人们也喜欢将球泡灯串悬挂于门前、室内、圣诞树上等位置，以提高节日气氛。
3.在现有技术中，球泡灯串包括电线及串接于电线之上的若干个球泡灯，球泡灯的结构包括灯头和透光泡壳，透光泡壳安装于灯头之上，灯头的结构包括灯头壳及安装于灯头壳之内的电气元件。然而，现有技术中的球泡灯串通常具有如下技术问题：其一、灯头结构较为复杂，制造成本较高；其二、灯头与发光部件组装不方便；其三、灯头散热性能差；其四、灯头防水性能差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、组装led灯板方便、散热性能好的灯头芯；与此同时，本实用新型还要提供一种利用该灯头芯制成的防水性能好的球泡灯及球泡灯串。
5.为解决上述第一个技术问题，本实用新型技术方案是：一种灯头芯，包括灯头芯壳体和led灯板，所述灯头芯壳体从上至下依次具有灯板卡装部、散热腔、过线槽和线孔，所述led灯板安装于灯板卡装部之内；所述灯头芯壳体包括第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体和第二半壳体相互插接并一起组装围成所述的灯板卡装部、散热腔、过线槽和线孔。
6.优选地，所述灯板卡装部包括第一灯板卡槽、第二灯板卡槽、第一档板和第二档板，所述第一灯板卡槽和第二灯板卡槽的位置相对并相互对称，所述第一档板和第二档板的位置相对并相互对称；所述第一灯板卡槽和第二灯板卡槽的一端位于第一半壳体之上，所述第一灯板卡槽和第二灯板卡槽的另一端位于第二半壳体之上，所述第一档板位于第一半壳体之上，所述第二档板位于第二半壳体之上。
7.优选地，所述led灯板包括pcb板和安装于pcb板之上的led灯，led灯的数量为一颗或两颗或多颗。
8.优选地，所述散热腔设置于led灯板的下侧，用于led灯板散热；所述过线槽的上端连通散热腔，过线槽的下端连通线孔。
9.优选地，所述灯头芯壳体外侧的对应于散热腔的位置设有横向的环形突起，灯头芯壳体外侧的对应于过线槽的位置设有竖向的平板，所述线孔的数量为两个或四个。
10.优选地，所述第一半壳体的一侧边缘部设有若干个第一插孔，第一半壳体的另一侧边缘部设有若干个第一插杆；所述第二半壳体的一侧边缘部设有若干个与第一插杆相插接配合的第二插孔，第二半壳体的另一侧边缘部设有若干个与第一插孔相插接配合的第二
插杆。
11.为解决上述第二个技术问题，本实用新型技术方案是：一种球泡灯，包括灯头外壳、透光泡壳及所述的灯头芯，所述灯头外壳一体注塑成型并包覆于所述的灯头芯之外，所述透光泡壳螺接于灯头外壳的上端。
12.为解决上述第三个技术问题，本实用新型技术方案是：一种球泡灯串，包括电线及串接于电线之上的若干个所述的球泡灯。
13.本实用新型的有益效果是：
14.（1）针对本实用新型的灯头芯：由于灯头芯包括灯头芯壳体和led灯板，灯头芯壳体从上至下依次具有灯板卡装部、散热腔、过线槽和线孔，灯头芯壳体包括第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体和第二半壳体相互插接并一起组装围成所述的灯板卡装部、散热腔、过线槽和线孔，其整体结构简单、制造容易；在组装时，先将led灯板插接于第一半壳体的灯板卡装部位置，再将第二半壳体与第一半壳体相互插接，并使第二半壳体的灯板卡装部与led灯板的另一端相插接，即可完成灯头芯的组装，组装led灯板方便；由于灯板卡装部的下方设有散热腔，因此，散热腔能够用于led灯板散热，散热性能好；
15.（2）针对本实用新型的球泡灯和球泡灯串：一方面，本实用新型的球泡灯和球泡灯串以上述灯头芯为基础制成，具备上述灯头芯的所有优点；另一方面，球泡灯的灯头外壳一体注塑成型并包覆于灯头芯之外，这样使得灯头外壳良好地包裹住灯头芯，从而使球泡灯和球泡灯串具有优秀的防水性能。
附图说明
16.图1为实施例一中灯头芯的整体结构侧视图。
17.图2为实施例一中灯头芯的整体结构立体图之一。
18.图3为实施例一中灯头芯的整体结构立体图之二。
19.图4为实施例一中灯头芯的分散结构图。
20.图5为实施例二中灯头芯壳体的整体结构立体图之一。
21.图6为实施例二中灯头芯壳体的整体结构立体图之二。
22.图7为实施例三中球泡灯的结构透视图。
23.图8为实施例四中球泡灯串的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
25.实施例一
26.如图1-图4所示，本实施例为一种灯头芯300，包括灯头芯壳体100和led灯板200，所述灯头芯壳体100从上至下依次具有灯板卡装部1、散热腔2、过线槽3和线孔4，所述led灯板200安装于灯板卡装部1之内；所述灯头芯壳体100包括第一半壳体110和第二半壳体120，第一半壳体100和第二半壳体120相互插接并一起组装围成所述的灯板卡装部1、散热腔2、过线槽3和线孔4。本灯头芯300整体结构简单、制造容易；在组装时，先将led灯板200插接于第一半壳体110的灯板卡装部1位置，再将第二半壳体120与第一半壳体110相互插接，并使第二半壳体120的灯板卡装部1与led灯板200的另一端相插接，即可完成灯头芯100的组装，
组装led灯板200方便；由于灯板卡装部1的下方设有散热腔2，因此，散热腔2能够用于led灯板200散热，散热性能好。
27.如图1-图4所示，所述灯板卡装部1包括第一灯板卡槽11、第二灯板卡槽12、第一档板13和第二档板14，所述第一灯板卡槽11和第二灯板卡槽12的位置相对并相互对称，所述第一档板13和第二档板14的位置相对并相互对称；所述第一灯板卡槽11和第二灯板卡槽12的一端位于第一半壳体110之上，所述第一灯板卡槽11和第二灯板卡槽12的另一端位于第二半壳体120之上，所述第一档板13位于第一半壳体110之上，所述第二档板14位于第二半壳体120之上。在组装led灯板200时，led灯板200的一对边缘部卡接于第一灯板卡槽11和第二灯板卡槽12中，led灯板200的另一对边缘部则置于第一档板13和第二档板14之间。
28.如图2和图4所示，所述led灯板200包括pcb板210和安装于pcb板210之上的led灯220，led灯220的数量为一颗或两颗或多颗。所述散热腔2设置于led灯板200的下侧，用于led灯板200散热；所述过线槽3的上端连通散热腔2，过线槽3的下端连通线孔4。
29.如图1-图4所示，所述灯头芯壳体100外侧的对应于散热腔的位置设有横向的环形突起101，灯头芯壳体100外侧的对应于过线槽的位置设有竖向的平板102，所述线孔4的数量为四个。环形突起101与平板102能更好地在竖向和横向定位灯头外壳7，后面再详述。
30.如图4所示，所述第一半壳体110的一侧边缘部设有若干个第一插孔5，第一半壳体110的另一侧边缘部设有若干个第一插杆6；所述第二半壳体120的一侧边缘部设有若干个与第一插杆6相插接配合的第二插孔，第二半壳体120的另一侧边缘部设有若干个与第一插孔5相插接配合的第二插杆，第二插孔与第一插孔的结构相同，第二插杆与第一插杆的结构相同，通过设置插孔和插杆结构，使第一半壳体110与第二半壳体120组装非常方便。优选地，第一插杆与第二插孔之间、第一插孔与第二插杆之间，采用过盈配合，使第一半壳体110与第二半壳体120组装非常紧固。
31.实施例二
32.如图5和图6所示，实施例二为另一种灯头芯壳体100的整体结构图，实施例二的灯头芯壳体与实施例一的灯头芯壳体整体结构相似，其区别在于，实施例二的线孔具有两个，实施例二的灯头芯壳体100设有若干凸起101，凸起101的位置与第一插孔及第二插孔的位置相对应。
33.实施例三
34.如图7所示，实施例三为一种球泡灯400，包括灯头外壳7、透光泡壳8及所述的灯头芯300，所述灯头外壳7一体注塑成型并包覆于所述的灯头芯300之外，所述透光泡壳8螺接于灯头外壳7的上端。球泡灯400的灯头外壳一体注塑成型并包覆于灯头芯300之外，这样使得灯头外壳7良好地包裹住灯头芯300，从而使球泡灯400具有优秀的防水性能。在注塑时，先灯头芯300组装好，并连接好电线，然后，将带有电线的灯头芯300置于注塑模具中，再在灯头芯300之外注塑成型灯头外壳7；需要注意的是，灯头芯需要采用熔点较好的材料，灯头外壳采用熔点较低的材料，防止注塑灯头外壳时灯头芯变形。
35.实施例四
36.如图8所示，实施例四为一种球泡灯串，包括电线9及串接于电线9之上的若干个球泡灯400。电线9的一端设有接头91，接头91用于连接控制器（图中未示出），通过控制器对球泡灯串的控制，使球泡灯串展现不同的色彩，或成流水状闪烁，或跑马状闪烁。
37.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。