一种便于装配的台灯的制作方法

1.本实用新型涉及灯具设备技术领域，尤其是涉及一种便于装配的台灯。


背景技术：

2.台灯为灯具的其中一种，一般用以室内照明。其中，常见的台灯之中，有部分台灯主要由灯芯主体和透光罩体构成，灯芯主体穿插在透光罩体内，灯芯主体发出的光线穿过透光罩体，发散至透光罩体之外，从而达到照明的目的。这种类型的台灯结构简单，体积较小，特别适用于室内照明。对于这种类型的台灯而言，一般采用螺丝或其他类型的紧固件将灯芯主体固接在透光罩体上。然而，台灯的灯芯主体一般集成有发光件、导线、电路板以及其他零件，这导致灯芯主体的结构较为紧凑，当采用人工或机器拧螺丝时，拧螺丝的过程容易受到集成在灯芯主体上的零件干扰，这样增加了拧螺丝的难度，从而增加组装台灯的难度。
3.为此，有必要提供一种降低台灯组装难度的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种便于装配的台灯，其可降低台灯组装难度。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种便于装配的台灯，包括灯罩和灯芯，灯罩设有连通自身内腔的装配窗口；灯芯自装配窗口处插入灯罩内腔；灯芯外端包括多个绕灯芯外端周向依次排布且沿灯芯轴向延伸设置的弹性卡板；每一弹性卡板的外侧壁和装配窗口的侧壁通过卡凸和卡槽配合的方式实现连接；台灯还包括盖板组件；盖板组件设于各弹性卡板之间，并且抵接各弹性卡板的内侧壁，借由盖板组件将弹性卡板的外侧壁限定在装配窗口的侧壁上，从而将卡凸限定在卡槽内。
7.在一实施方式中，弹性卡板包括形成在弹性卡板内侧的台阶部；盖板组件的端壁抵接台阶部的横向壁，盖板组件的周向侧壁抵接台阶部的竖向壁。
8.在一实施方式中，卡槽形成在弹性卡板上，并且卡槽的位置与竖向壁的位置相对应。
9.在一实施方式中，盖板组件的周向侧壁设有卡扣键，台阶部的竖向壁设有卡扣槽，卡扣键和卡扣槽卡接。
10.在一实施方式中，盖板组件的周向侧壁开设有限位缺口；台阶部的竖向壁凸设有限位块，限位块与限位缺口配合，以限制盖板组件相对于弹性卡板发生转动。
11.在一实施方式中，弹性卡板的外侧壁凸设有沿灯芯周向延伸设置的第一凸条以及第二凸条；第二凸条间隔地设于第一凸条背向弹性卡板末端的一侧，从而在第二凸条和第一凸条之间限定出卡槽。
12.在一实施方式中，第二凸条背向第一凸条的侧壁倾斜设置。
13.在一实施方式中，弹性卡板的外侧壁包括倾斜部，倾斜部邻接于第二凸条背向第
一凸条的侧壁，并且倾斜部与第二凸条背向第一凸条的侧壁呈夹角设置。
14.在一实施方式中，盖板组件包括盖板主体和主控板；盖板主体朝向灯芯的侧壁上开设有凹槽；主控板固设于凹槽内；主控板用以控制台灯工作。
15.在一实施方式中，盖板主体背向灯芯的侧壁设有控制按钮以及导电接口；导电接口与主控板导电连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本技术的灯芯外端包括多个绕灯芯外端周向依次排布且沿灯芯轴向延伸设置的弹性卡板；每一弹性卡板的外侧壁和装配窗口的侧壁通过卡凸和卡槽配合的方式实现连接，本技术依照前述方式可将灯芯初步连接在灯罩上；进一步的，本技术的盖板组件设于各弹性卡板之间，并且抵接各弹性卡板的内侧壁，借由盖板组件将弹性卡板的外侧壁限定在装配窗口的侧壁上，从而将卡凸限定在卡槽内；本技术依照前述方式来进一步加强灯芯和灯罩连接的稳定性和可靠性，最终将灯芯装配在灯罩上。
18.与现有技术相比，本技术无需采用螺丝或其他紧固件来连接灯芯和灯罩，避免了拧螺丝的过程，从而简化台灯的组装过程，降低台灯的组装难度。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
20.图1为本实用新型实施例的台灯的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的台灯的组合结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的灯芯外端的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的灯芯外端与盖板组件的组合结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的灯芯与灯罩的组合结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例的盖板组件的结构示意图。
26.附图标注说明：
27.10、灯罩；11、装配窗口；111、卡凸；
28.20、灯芯；21、弹性卡板；211、卡槽；212、第一凸条；213、第二凸条；214、台阶部；215、横向壁；216、竖向壁；217、限位块；218、卡扣槽；22、条形缺口；
29.30、盖板组件；31、盖板主体；311、限位缺口；312、卡扣键；313、导电接口；314、控制按钮；32、主控板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
31.请参阅图1和图2，本实施例公开一种便于装配的台灯，包括灯罩10和灯芯20，灯罩10设有连通自身内腔的装配窗口11；灯芯20自装配窗口11处插入灯罩10内腔。具体的，灯罩10为椭圆状，当然在其他实施例中，灯罩10可以为圆柱状、棱柱状或者其他不规则的形状，只要其能够为灯芯20提供一个穿插空间即可。在本实施例中，灯罩10为透光材质制成，例如玻璃或者亚克力板材等。装配窗口11呈圆形，在其他实施例中，装配窗口11可以为椭圆形、
多边形等几何形状。灯芯20为柱状，灯芯20穿插入灯罩10内腔后，灯芯20外端与装配窗口11连接，并且封闭装配窗口11，以便使灯罩10内腔与外界隔离。灯芯20的外壳设有led灯泡、led贴片灯、卤素灯等用以照明的发光件。灯芯20内部为中空状态，便于排线。
32.请参阅2－图3，灯芯20外端包括多个绕灯芯20外端周向依次排布且沿灯芯20轴向延伸设置的弹性卡板21，其中，灯芯20外端指的是灯芯20两端之中较为靠近缺口的一端。每一弹性卡板21的外侧壁和装配窗口11的侧壁通过卡凸111和卡槽211配合的方式实现连接，在卡槽211和卡凸111的限制下，灯芯20不可以沿自身轴向进行相对于灯罩10的移动。这样，本实施例依照前述方式可将灯芯20初步连接在灯罩10上。
33.请参阅图2－图4，进一步的，本实施例的台灯还包括有盖板组件30，盖板组件30设于各弹性卡板21之间，并且抵接各弹性卡板21的内侧壁，借由盖板组件30将弹性卡板21的外侧壁限定在装配窗口11的侧壁上，从而将卡凸111限定在卡槽211内。具体的，盖板组件30抵接弹性卡板21的内侧壁，这样就可以防止弹性卡板21沿灯芯20径向远离装配窗口11的侧壁，从而避免卡凸111和卡槽211分离。依照前述方式，可以进一步加强灯芯20和灯罩10连接的稳定性和可靠性，最终将灯芯20较为牢固地装配在灯罩10上。在实际应用场景中，即使台灯出现摔落、外物碰撞等撞击现象时，卡凸111和卡槽211也不会轻易分离。
34.与现有技术相比，本技术无需采用螺丝或其他紧固件来连接灯芯20和灯罩10，避免了拧螺丝的过程，从而简化台灯的组装过程，降低台灯的组装难度。
35.请继续参阅图3，在本实施例中，弹性卡板21与灯芯20外端为一体成型的。在制作灯芯20时，可以沿灯芯20外端周向开设多个沿灯芯20轴向延伸的条形缺口22，各条形缺口22即可将灯芯20外端分割出多个弹性卡板21。
36.在本实施例中，弹性卡板21包括形成在弹性卡板21内侧的台阶部214；具体的，弹性卡板21整体沿灯芯20径向朝外曲折出一个l字形的结构部位，这样即可在弹性卡板21内侧形成台阶部214，在其他实施例中，弹性卡板21可以为直板形状，仅仅在弹性卡板21的内侧壁凹陷出台阶部214。在本实施例中，各弹性卡板21的台阶部214共同组成一个沉台结构，盖板组件30装配在沉台结构上。台阶部214包括横向壁215和竖向壁216。盖板组件30的端壁抵接各台阶部214的横向壁215，盖板组件30的周向侧壁抵接各台阶部214的竖向壁216，盖板组件30的周向侧壁将各弹性卡板21的外侧壁限定在装配窗口11的侧壁上，防止卡凸111和卡槽211分离。
37.请继续参阅图2，在本实施例中，盖板组件30的周向侧壁设有卡扣键312，台阶部214的竖向壁216设有卡扣槽218，卡扣键312和卡扣槽218卡接，借由此方式将盖板组件30限定在各弹性卡板21之间，防止盖板组件30沿灯芯20轴向脱离灯芯20外端。在装配盖板组件30时，只需将盖板组件30压入由各台阶部214组合而成的沉台结构，直至盖板组件30的端壁抵接各台阶部214的横向壁215即可，这时卡扣键312刚好滑进卡扣槽218内并与卡扣槽218卡接。由此可见，本实施例的盖板组件30装配过程简单快捷。
38.请结合图2和图3，在本实施例中，盖板组件30的周向侧壁开设有限位缺口311；台阶部214的竖向壁216凸设有限位块217，限位块217与限位缺口311配合，以限制盖板组件30相对于弹性卡板21发生转动。这样可以进一步限定盖板组件30的位置。
39.在本实施例中，卡槽211形成在弹性卡板21上，卡凸111形成在装配窗口11的侧壁，当然，在其他实施例中，卡凸111可以形成在弹性卡板21上，而卡槽211形成在装配窗口11的
侧壁。
40.在本实施例中，卡槽211的位置与竖向壁216的位置相对应，这样可以使卡槽211离盖板组件30的周向侧壁距离较近，盖板组件30的周向侧壁可以更好地将卡凸111更好地限制在卡槽211内。
41.请参阅图2、图3以及图5，在本实施例中，弹性卡板21的外侧壁凸设有沿灯芯20周向延伸设置的第一凸条212以及第二凸条213；第二凸条213间隔地设于第一凸条212背向弹性卡板21末端的一侧，从而在第二凸条213和第一凸条212之间限定出卡槽211。而卡凸111直接由装配窗口11的侧壁构成，装配窗口11的侧壁直接插接在卡槽211内，这样无需在装配窗口11的侧壁上再做额外加工即可形成卡凸111。
42.在一实施方式中，第二凸条213背向第一凸条212的侧壁倾斜设置。在装配灯芯20时，直接将灯芯20压入装配窗口11，装配窗口11的侧壁沿着第二凸条213倾斜的侧壁滑动，最终滑进行卡槽211内；当装配窗口11的侧壁沿着第二凸起倾斜的侧壁滑动时，装配窗口11的侧壁挤压弹性卡板21，使弹性卡板21沿灯芯20径向朝内弹性弯曲，以便使装配窗口11的侧壁滑进卡槽211内，当装配窗口11的侧壁滑进卡槽211内之后，弹性卡板21恢复原状。由此可见，本实施例装配灯芯20的过程简单快捷，装配难度较低。
43.进一步的，弹性卡板21的外侧壁包括倾斜部(图中未标注)，倾斜部邻接于第二凸条213背向第一凸条212的侧壁，并且倾斜部与第二凸条213背向第一凸条212的侧壁呈夹角设置。在灯芯20压入装配窗口11过程中，装配窗口11的侧壁先沿着弹性卡板21的倾斜部滑动，并且挤压弹性卡板21，使弹性卡板21逐步沿灯芯20径向朝内弯曲。这样可以进一步的提高灯芯20压入装配窗口11的顺畅性，使装配灯芯20的过程更加简易。
44.请参阅图6，在本实施例中，盖板组件30包括盖板主体31和主控板32。盖板主体31朝向灯芯20的侧壁上开设有凹槽。卡扣键312以及限位缺口311均设在盖板主体31的周向侧壁。主控板32固设于凹槽内，主控板32为控制芯板，主控板32用以控制台灯工作。优选的，主控板32通过螺丝或其他紧固件固接在凹槽内部的端壁上。在装配盖板组件30时，只需将盖板主体31压入由各台阶部214组成的沉台结构上即可，当盖板主体31装配在沉台结构上之后，主控板32也一并安装在灯芯20上。这样的结构方式可以进一步简化灯芯20的装配过程。
45.在本实施例中，盖板主体31背向灯芯20的侧壁设有控制按钮314以及导电接口313；导电接口313与主控板32导电连接。控制按钮314用以控制灯芯20上的发光件工作，例如控制发光件开启或关闭，或者控制发光件的亮度等。导电接口313用以与外界电源导电连接。
46.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。