大功率激光照明装置的制作方法

1.本实用新型涉及照明设备技术领域，特别是涉及一种大功率激光照明装置。


背景技术：

2.激光光源具有能量集中、照射距离远等优点，利用激光激发荧光粉技术 (远程荧光粉技术)可以得到超高亮度的点光源，利用该点光源可以设计出光束发散角非常小的激光探照灯，激光探照灯的光束发散角通常在1
°
以内，因而可以形成几公里的照射距离。
3.现有的照明灯在使用过程中，由于照明装置会产生大量热量，如果热量无法及时散出，长时间的使用下会对内部的电子元件进行损毁，从而导致照明装置无法正常使用，因此大功率激光照明装置上一般都设置有散热结构，如公告号为cn212644541u，名称为一种大功率激光照明灯散热结构的实用新型专利申请，包括外壳主体，外壳主体内部安装有激光灯以及与激光灯电连接的电源控制器，外壳主体的前端开设有出光孔，出光孔上安装有透明保护盖，后壳开设有进风孔，进风孔内安装有扇叶，扇叶由电机驱动，进风孔采用过滤网封闭，外壳主体的底部开设有散热孔，通过散热孔和扇叶能够提升大大功率激光照明装置的散热，但在实际使用过程中，由于照明灯功率较大，会产生大量热量功率较大，因此会产生大量热量，尤其是长时间连续使用时，仅通过散热孔和扇叶常无法满足其散热要求，导致照明装置常出现温度过高的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大功率激光照明装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大功率激光照明装置，包括机箱，所述机箱上设置有激光灯体，所述机箱内设置有与所述激光灯体电连接的电源以及电路控制机构，还包括：
7.散热组件，所述散热组件包括散热风扇和多组散热片，所述散热片与所述电路控制机构以及电源均相连接，所述散热风扇设置在所述机箱内部，所述机箱的侧壁上设置有与所述散热风扇相对应的散热孔；
8.冷却组件，所述冷却组件包括设置在所述机箱内部的冷却水箱，所述机箱内部设置有与所述冷却水箱相连接的冷却水管，所述激光灯体上环绕设置有散热板，所述散热板和所述散热片上均设置有所述冷却水管。
9.上述的大功率激光照明装置，所述散热板环绕所述激光灯体设置，所述散热板上设置有散热通孔。
10.上述的大功率激光照明装置，所述散热板沿其轴线方向上设置有多个轴向凹槽，所述冷却水管包括沿所述轴向凹槽设置的u型冷却管，所述u型冷却管依次连通且通过回流管与所述冷却水箱的进水端以及出水端相连通。
11.上述的大功率激光照明装置，所述冷却水管还包括环绕所述散热片设置的环形冷
却管，所述环形冷却管通过连接水管与所述进水端以及所述出水端相连通。
12.上述的大功率激光照明装置，还包括传热组件，所述传热组件包括多个传热杆以及连接在所述传热杆端部的散热盘，多个所述传热杆与所述多组所述散热片一一对应相连接。
13.上述的大功率激光照明装置，还包括横贯设置在所述机箱内部的安装架，所述安装架上设置有多个绝热环，所述传热杆的端部穿过所述安装架与所述散热盘相连接，所述绝热环环绕所述散热盘设置。
14.上述的大功率激光照明装置，所述冷却水箱上设置有安装板，所述安装板上设置有多个柱形导热体，所述柱形导热体与所述冷却水箱内的冷却液相连通，各所述柱形导热体的端部从所述安装板上穿出且连接有环形导热体。
15.上述的大功率激光照明装置，所述环形导热体一一对应的环绕在所述散热盘的外侧，所述散热盘受热膨胀具有与所述环形导热体相连通的导热状态以及与所述环形导热体相分离的分离状态。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供一种大功率激光照明装置，机箱上设置有激光灯体、散热组件和冷却组件，机箱内设置有与激光灯体电连接的电源以及电路控制机构，散热组件包括散热风扇和多组散热片，散热片与电路控制机构以及电源均相连接，冷却组件包括设置在机箱内部的冷却水箱，机箱内部设置有与冷却水箱相连接的冷却水管，散热板和散热片上均设置有冷却水管，通过散热组件和冷却组件相互结合，能够提升照明装置的散热效果，避免出现温度过高的现象，使得大功率激光照明装置能够长时间连续工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的大功率激光照明装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的机箱的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的散热片的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的散热板的径向剖视图；
22.图5为本实用新型实施例提供的u型冷却管的连接示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的传热组件的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的安装板的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、机箱；1.1、散热孔；1.2、激光灯体；1.3、散热板；1.4、散热通孔；1.5、轴向凹槽；1.6、电路控制机构；2、散热组件；2.1、散热风扇；2.2、散热片；3、冷却组件；3.1、冷却水箱；3.2、冷却水管；3.3、u型冷却管； 3.4、环形冷却管；3.5、凸起部；4、传热组件；4.1、传热杆；4.2、散热盘； 4.3、安装架；4.4、绝热环；4.5、安装板；4.6、柱形导热体；4.7、环形导热体。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍。
28.如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种大功率激光照明装置，包括机箱1，机箱1上设置有激光灯体1.2，机箱1内设置有与激光灯体1.2电连接的电源以及电路控制机构1.6，还包括散热组件2和冷却组件3，散热组件2 包括散热风扇2.1和多组散热片2.2，散热片2.2与电路控制机构1.6以及电源均相连接，散热风扇2.1设置在机箱1内部，机箱1的侧壁上设置有与散热风扇2.1相对应的散热孔1.1，冷却组件3包括设置在机箱1内部的冷却水箱 3.1，机箱1内部设置有与冷却水箱3.1相连接的冷却水管3.2，激光灯体1.2 上环绕设置有散热板1.3，散热板1.3和散热片2.2上均设置有冷却水管3.2。
29.具体的，机箱1用于激光灯体1.2体、电源、电路控制机构1.6等的安装，激光照明装置还可以包括聚光罩、安装板4.5等其他的结构，激光照明装置为现有技术中的常用结构，其结构和原理不再赘述，本实施例相对于现有技术的改进之处在于，激光照明装置上设置有散热组件2和冷却组件3，散热组件2 和冷却组件3相互配合能够提升激光照明装置的散热效果，使得大功率激光照明装置能够长时间的连续工作。
30.本实施例中，散热组件2包括散热风扇2.1和多组散热片2.2，多组散热片2.2组合形成散热片结构，散热片结构设置在机箱1内且与电源、电路控制机构1.6相连接，实现对电源、电路控制机构1.6的散热，散热风扇2.1设置在机箱1的内部，机箱1的侧壁上设置有散热孔1.1，散热风扇2.1上连接有驱动电机，通过驱动电机可驱动散热风扇2.1转动以实现散热，散热孔1.1 与散热风扇2.1对应设置，如此能够提升散热风扇2.1的散热效果，散热片 2.2结构也能够将热量传递至与散热风扇2.1相对应的位置，如此有利用与散热片2.2的散热。
31.本实施例中，冷却组件3设置在机箱1的内部，冷却组件3包括冷却水箱 3.1，冷却水箱3.1用于储存水且使水保持低温的状态，在冷却水箱3.1内设置有制冷系统，通过制冷系统使得冷却水箱3.1内的水保持恒温，制冷系统为现有技术，不赘述，在机箱1的内部设置有冷却水管3.2，在激光灯体1.2上环绕设置有散热板1.3，散热板1.3可以是柱形或者喇叭型，在散热板1.3上还可以设置有散热通孔1.4，在散热板1.3上设置有冷水水管，通过冷却水管 3.2能够将散热板1.3上的热量带走，实现散热板1.3的散热，在散热片2.2 上也设置有冷却水管3.2，冷却水管3.2可环绕散热片2.2设置，也可以沿散热片2.2的长度方向或宽度方向呈弯曲型设置，在冷却水箱3.1上设置有进水口和出水口，冷却水管3.2一端与进水口相连接，另一端与出水口相连接，在冷却水管3.2和进水口以及冷却水管3.2和出水口之间还可以设置有分流管、回流管等，通过出水口将水输送至冷却水管3.2内，水随冷却水管3.2流动从而将散热板1.3和散热片2.2上的热量带走，水最后通过进水口输送至冷却水箱3.1内，为提升水的流动速度，在冷却水管3.2和进水口或冷却水管3.2 和出水口之间还可以设置有循环水泵。
32.本实用新型实施例提供的大功率激光照明装置，机箱1上设置有激光灯体 1.2、散热组件2和冷却组件3，机箱1内设置有与激光灯体1.2电连接的电源以及电路控制机构1.6，散热组件2包括散热风扇2.1和多组散热片2.2，散热片2.2与电路控制机构1.6以及电源均相连接，冷却组件3包括设置在机箱1内部的冷却水箱3.1，机箱1内部设置有与冷却水箱3.1相连接的冷却水管3.2，散热板1.3和散热片2.2上均设置有冷却水管3.2，通过散热组件2 和冷却组件3相互结合，能够提升照明装置的散热效果，避免出现温度过高的现象，使得大
功率激光照明装置能够长时间连续工作。
33.本实施例中，优选的，散热板1.3环绕激光灯体1.2设置，散热板1.3 上设置有散热通孔1.4；散热通孔1.4沿散热板1.3的周向依次间隔设置，通过设置散热通孔1.4，可提升散热板1.3的散热效果。
34.本实施例中，优选的，散热板1.3沿其轴线方向上设置有多个轴向凹槽 1.5，冷却水管3.2包括沿轴向凹槽1.5设置的u型冷却管3.3，u型冷却管 3.3依次连通且通过回流管与冷却水箱3.1的进水端以及出水端相连通；多个轴向凹槽1.5沿散热板1.3的周向依次间隔设置，轴向凹槽1.5的形状为u 型，多个u型冷却管3.3之间依次相连接形成一个沿散热板1.3周向依次弯曲的散热管体，散热管体的一端与进水口相连接，另一端与出水口相连接，如此冷却水箱3.1内的水从出水口输出后，依次经过多个u型冷却管3.3，最后从进水口输送回冷却水箱3.1内。
35.本实施例中，优选的，冷却水管3.2还包括环绕散热片2.2设置的环形冷却管3.4，环形冷却管3.4通过连接水管与进水端以及出水端相连通；环形冷却环绕散热片2.2设置，散热片2.2与散热片2.2之间设置有散热间隙，在环形冷却管3.4上还可以设置有多个凸起部3.5，凸起部3.5对应嵌入至散热间隙内，如此能够提升环形冷却管3.4的热交换效果，在使用时，环形冷却管 3.4的一端与进水口相连接，另一端与出水口相连接，如此冷却水箱3.1内的水从出水口输出后，经过环形冷却管3.4和凸起部3.5后，最后从进水口输送回冷却水箱3.1内。
36.本实施例中，优选的，还包括传热组件4，传热组件4包括多个传热杆4.1 以及连接在传热杆4.1端部的散热盘4.2，多个传热杆4.1与多组散热片2.2 一一对应相连接；传热杆4.1可以设置在散热片2.2的一侧，也可以设置在散热片2.2的中间位置，传热杆4.1与散热片2.2还可以是一体式结构，散热盘 4.2为由热膨胀系数较大的材料制成，如铜，散热盘4.2与传热杆4.1垂直设置。
37.本实施例中，优选的，包括横贯设置在机箱1内部的安装架4.3，安装架 4.3上设置有多个绝热环4.4，传热杆4.1的端部穿过安装架4.3与散热盘4.2 相连接；绝热环4.4由绝热材质制成，如玻璃陶瓷环，绝热环4.4的径向尺寸大于散热盘4.2的径向尺寸，绝热环4.4环绕散热盘4.2设置。
38.本实施例中，优选的，冷却水箱3.1上设置有安装板4.5，安装板4.5上设置有多个柱形导热体4.6，柱形导热体4.6与冷却水箱3.1内的冷却液相连通，各柱形导热体4.6的端部从安装板4.5上穿出且连接有环形导热体4.7，环形导热体4.7一一对应的环绕在散热盘4.2的外侧，环形导热体4.7位于散热盘4.2和绝热环4.4之间，散热盘4.2受热膨胀具有与环形导热体4.7相连通的导热状态以及与环形导热体4.7相分离的分离状态；环形导热体4.7也可以由热膨胀系数较大的材料制成，环形导热体4.7和散热盘4.2的尺寸被配置为，当温度低于预设值时，环形导热体4.7和散热盘4.2相分离，此时通过散热组件2和冷却组件3相互配合进行散热，当温度高于预设值时，由于散热盘 4.2和环形导热体4.7的热膨胀系数较大，根据热膨胀系数的公式，其具有较大的变形幅度，散热盘4.2和环形导热体4.7变形从而使得其相互导通，如此散热盘4.2、环形导热体4.7、柱形导热体4.6和冷却液直接连通，可实现快速的降温，如此可避免机箱1内的温度超出预设值，导致设备出现损坏。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。