一种吊杆灯具连接结构和吊杆灯具的制作方法

1.本实用新型涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种吊杆灯具连接结构和吊杆灯具。


背景技术：

2.目前对吊杆灯具的连接方式通常为吊杆经由挂板与灯具背板进行连接的方式。然而，挂板常常存在因其厚度不足，出现弯折甚至断裂的问题，安全隐患较大；但若将整块挂板加厚以增强其结构强度，又会增加材料与运输成本。
3.进一步，目前挂板为保证与平板状的灯具背板连接稳固，常同样采用平板状结构，然而此种结构设置容易导致吊杆与挂板之间的连接空间不足。并且在安装时，操作人员需要先将吊杆与挂板进行连接，以挂住挂板后，才能将挂板与灯具背板进行连接，安装十分不便。此外，操作人员需要解除灯具背板与挂板的连接，才能对吊杆与挂板之间的连接进行微调，十分不便，并且耗时耗力，不利于提高安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种吊杆灯具连接结构和吊杆灯具，能够提升结构强度，并便于拆装、调整。
5.为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种吊杆灯具连接结构，包括灯具背板、挂板和吊杆，所述灯具背板通过所述挂板和所述吊杆相连接，所述挂板包括依次互连的第一安装板、过渡板和第二安装板，所述第一安装板与所述灯具背板相连接，所述第二安装板与所述吊杆相连接；
6.所述过渡板由所述过渡板与所述第一安装板的连接处向上倾斜设置，以使所述第二安装板与所述灯具背板相隔预设空间；
7.所述第一安装板沿其长度方向设有相对的第一加固板，所述第一加固板由所述第一安装板的侧边弯折形成。
8.优选地，所述第一加固板与所述第一安装板之间相互垂直设置，且所述第一加固板的厚度大于或等于所述第一安装板的厚度。
9.优选地，所述第二安装板位于所述第一安装板之间，且所述第二安装板的长度大于或等于所述第一安装板的长度。
10.优选地，所述过渡板设有凹陷方向相反的第一凹弧端和第二凹弧端，所述过渡板通过所述第一凹弧端与所述第一安装板相连接，所述过渡板通过所述第二凹弧端与所述第二安装板相连接。
11.优选地，所述灯具背板包括背板本体和围绕所述背板本体设置的背板框，所述第一安装板沿其长度方向依次间隔排列有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔通过连接螺杆与所述背板本体相连接，所述第二安装孔通过另一所述连接螺杆与背板框相连接。
12.优选地，所述挂板沿所述灯具背板的长度中线对称分布，且所述挂板之间的距离
小于或等于所述灯具背板长度的1/2。
13.优选地，所述吊杆灯具连接结构还包括连接板，所述挂板的第二安装板通过所述连接板与另一所述挂板的第二安装板相连接；所述吊杆依次穿过所述连接板和所述第二安装板。
14.优选地，所述连接板沿其长度方向设有相对的第二加固板，所述第二加固板由所述第二安装板的侧边弯折形成。
15.另一方面，本实用新型实施例提供了一种吊杆灯具，包括上述吊杆灯具连接结构。
16.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
17.本实用新型实施例通过所述挂板包括依次互连的第一安装板、过渡板和第二安装板，所述第一安装板与所述灯具背板相连接，所述第二安装板与所述吊杆相连接，以通过不同部位分别受力，避免外力集中在一处导致挂板弯折、断裂。
18.其中，所述第一安装板沿其长度方向设有相对的第一加固板，以增加挂板垂直方向的抗拉强度，降低挂板弯折和断裂的风险，且所述第一加固板由所述第一安装板的侧边弯折形成，通过一体成型以增强第一安装板自身的刚性，进而增强挂板的安装可靠性，消除安全隐患。
19.并且，所述过渡板由所述过渡板与所述第一安装板的连接处向上倾斜设置，以使所述第二安装板与所述灯具背板相隔预设空间，为吊杆安装预留足够多的空间，使操作人员能够预先将灯具背板与第一安装板连接后，再通过所述预设空间连接第二安装板与吊杆，以便于安装，并有利于提升操作人员的工作效率。同时，操作人员还可经由所述预设空间对吊杆与挂板之间的连接结构进行调整，以便于拆装。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一种吊杆灯具连接结构的结构图；
21.图2是图1所示a处的局部放大图；
22.图3是图1所示b处的局部放大图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
24.结合图1至图3，本实用新型的一实施例，提供了一种吊杆3灯具连接结构，包括灯具背板1、挂板2和吊杆3，所述灯具背板1通过所述挂板2和所述吊杆3相连接。
25.本实用新型实施例通过所述挂板2包括依次互连的第一安装板21、过渡板22和第二安装板23，所述第一安装板21与所述灯具背板1相连接，所述第二安装板23与所述吊杆3相连接，以通过不同部位分别受力，避免外力集中在一处导致挂板2弯折、断裂。
26.其中，所述第一安装板21沿其长度方向设有相对的第一加固板211，以增加挂板2垂直方向的抗拉强度，降低挂板2弯折和断裂的风险，且所述第一加固板211由所述第一安装板21的侧边弯折形成，通过一体成型以增强第一安装板21自身的刚性，进而增强挂板2的安装可靠性，消除安全隐患。
27.并且，所述过渡板22由所述过渡板22与所述第一安装板21的连接处向上倾斜设置，以使所述第二安装板23与所述灯具背板1相隔预设空间24，为吊杆3安装预留足够多的空间，使操作人员能够预先将灯具背板1与第一安装板21连接后，再通过所述预设空间24连接第二安装板23与吊杆3，以便于安装，并有利于提升操作人员的工作效率。同时，操作人员还可经由所述预设空间24对吊杆3与挂板2之间的连接结构进行调整，以便于拆装。
28.作为其中一个实施例，操作人员将灯具背板1与第一安装板21连接后，可先将吊杆3插进第二安装板23内，再通过螺杆经由所述预设空间24与吊杆3螺纹连接，并与第二安装板23相抵接，以实现吊杆3与挂板2之间连接效果。并且，安装过程中，操作人员可根据需求
29.进一步，为增强挂板2安装的可靠性，所述第一加固板211与所述第一安装板21之间相互垂直设置，以形成“l”形受力结构，进一步增强第一安装板21自身刚性，保证第一安装板21不易因灯具背板1的重力而弯曲。优选地，所述第一加固板211的厚度可大于或等于所述第一安装板21的厚度，以进一步增强第一加固板211的抗拉强度。
30.优选地，为保证连接稳固，所述第二安装板23位于所述第一安装板21之间，以确保受力均匀。优选地，所述第二安装板23的长度大于或等于所述第一安装板21的长度，在保证结构稳固的同时，为操作人员提供更大的安装空间，以吊杆3拆装。
31.更佳地，所述过渡板22设有凹陷方向相反的第一凹弧端221和第二凹弧端222，所述过渡板22通过所述第一凹弧端221与所述第一安装板21相连接，所述过渡板22通过所述第二凹弧端222与所述第二安装板23相连接，保证过渡板22与第一安装板21、第二安装板23之间的流畅连接过渡，并保证连接稳固。
32.另一方面，结合图1和图2，目前的灯具背板1通常包括背板本体11和围绕所述背板本体11设置的背板框12，然而目前市面上的挂板2通常只与背板本体11或背板框12相连，导致在安装一段时间后，由于灯具背板1的自身重力，背板本体11或背板框12会出现变形，影响产品整体的外观以及使用效果。因此，所述第一安装板21沿其长度方向依次间隔排列有第一安装孔212和第二安装孔213，所述第一安装孔212通过连接螺杆与所述背板本体11相连接，所述第二安装孔213通过另一所述连接螺杆与背板框12相连接，以同时锁定背板本体11和背板框12，增加挂板2的安装牢固度，以有效防止背板本体11或背板框12变形。
33.优选地，所述挂板2沿所述灯具背板1的长度中线对称分布，通过多个挂板2对灯具背板1稳固支撑，且各挂板2受力均匀。优选地，所述挂板2之间的距离小于或等于所述灯具背板1长度的1/2，以进一步保证各挂板2受力均匀，并更为有效的防止灯具背板1发生变形。
34.作为其中一个实施例，挂板2可沿所述灯具背板1的长度中线对称分布有两个，且挂板2之间的距离为灯具背板1长度的1/2，即挂板2沿灯具背板1长度方向至灯具背板1边缘处的最近距离为灯具背板1总长度的1/4左右，该位置对于防止灯具背板1发生变形最有效。
35.更佳地，为使各挂板2可共同受力，所述吊杆3灯具连接结构还包括连接板4，所述挂板2的第二安装板23通过所述连接板4与另一所述挂板2的第二安装板23相连接。其中，所述吊杆3依次穿过所述连接板4和所述第二安装板23。
36.需要说明的是，所述连接板4沿其长度方向也可设有相对的第二加固板41，所述第二加固板41由所述第二安装板23的侧边弯折形成，以增加连接板4垂直方向的抗拉强度，降低连接板4弯折和断裂的风险。
37.由于本公开实施例的吊杆灯具包括了如上述任一项实施例的吊杆灯具连接结构，
因此，本公开实施例的吊杆灯具具备如上述任一项实施例的吊杆灯具连接结构所带来的技术效果，所以，本公开实施例的吊杆灯具的具体技术效果，可参照上述任一项实施例的吊杆灯具连接结构的技术效果，此处不再赘述。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。