掩蔽装饰预埋件、预埋轨道、照明灯具以及安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及照明灯具的技术领域，特别是涉及一种掩蔽装饰预埋件、预埋轨道、照明灯具以及安装结构。


背景技术：

2.照明灯具包括预埋轨道和发光模组，预埋轨道安装在石膏板等装饰板上，发光模组安装在预埋轨道内，例如，线条灯。
3.在传统的预埋轨道中，预埋轨道与装饰板之间形成容置槽，使得在预埋轨道固定在装饰板之后还需将腻子粉刮涂在容置槽内，即在预埋轨道固定在装饰板之后还需进行批灰操作，使得预埋轨道的安装效率较低，同时使得预埋轨道的安装成本较高。而且，由于腻子粉与相邻材料的收缩率不同，使得腻子粉较易出现开裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高预埋轨道的安装效率、降低预埋轨道的安装成本、以及避免开裂问题的掩蔽装饰预埋件、预埋轨道、照明灯具以及安装结构。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种掩蔽装饰预埋件，包括：
7.预埋支撑体，所述预埋支撑体设置有预埋安装部及连接部，所述预埋安装部与所述连接部相固定；以及
8.掩蔽装饰体，所述掩蔽装饰体与所述连接部相连接，所述掩蔽装饰体用于掩蔽至少部分所述预埋安装部，所述掩蔽装饰体边缘设置有拼接面，所述拼接面用于与建筑物体相拼接。
9.在其中一个实施例中，所述预埋安装部包括延伸翼板及嵌置位，所述嵌置位设置于所述延伸翼板上，所述连接部与所述延伸翼板连接，所述掩蔽装饰体与所述延伸翼板接触，且所述掩蔽装饰体部分嵌入至所述嵌置位内。
10.在其中一个实施例中，所述连接部嵌置在所述掩蔽装饰体内，所述掩蔽装饰体远离所述拼接面的一边缘形成修饰面。
11.在其中一个实施例中，所述连接部与所述延伸翼板的端部连接，所述连接部上设置有嵌置凸部，所述嵌置凸部嵌入至所述掩蔽装饰体内，且所述连接部远离所述掩蔽装饰体的一侧壁形成裸露面。
12.在其中一个实施例中，所述拼接面为平面结构，所述拼接面与所述延伸翼板形成夹角。
13.在其中一个实施例中，所述拼接面与所述延伸翼板形成的夹角度数为(0,180)度。
14.在其中一个实施例中，所述拼接面为异形面，所述异形面为波浪面、月牙形面或圆弧面。
15.在其中一个实施例中，所述掩蔽装饰体还设有掩蔽装饰面，所述掩蔽装饰面用于朝向建筑内部空间设置，所述掩蔽装饰面用于掩蔽至少部分所述预埋安装部，且所述拼接面与所述掩蔽装饰面连接并形成夹角。
16.在其中一个实施例中，所述掩蔽装饰体为石膏掩蔽装饰体、木质掩蔽装饰体或固化树脂掩蔽装饰体。
17.在其中一个实施例中，所述预埋安装部与所述连接部连接形成夹角区，所述掩蔽装饰体嵌入至所述夹角区内，所述掩蔽装饰体的所述拼接面与所述预埋安装部连接，所述掩蔽装饰体还设有掩蔽装饰面，所述掩蔽装饰面用于朝向建筑内部空间设置，所述掩蔽装饰面用于掩蔽至少部分所述预埋安装部，所述掩蔽装饰面分别与所述拼接面及所述连接部连接，所述连接部远离所述预埋安装部的端部与所述掩蔽装饰面相平齐。
18.一种预埋轨道，包括上述的掩蔽装饰预埋件，所述预埋轨道还包括轨道本体，两个所述掩蔽装饰预埋件分别与所述轨道本体连接，所述轨道本体内形成安装腔。
19.一种照明灯具，包括上述的预埋轨道，所述照明灯具还包括发光模组，所述发光模组安装在所述安装腔内。
20.一种安装结构，包括上述的照明灯具，所述安装结构还包括基板及装饰板，所述基板及所述装饰板用于共同夹持所述预埋安装部，所述掩蔽装饰体与所述装饰板相拼接，所述拼接面与所述装饰板的端面贴合。
21.在其中一个实施例中，所述安装结构还包括批灰体，所述批灰体粘结在所述掩蔽装饰体的裸露面及所述装饰板裸露面上，所述拼接面与所述装饰板的贴合处尾端与所述批灰体连接。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
23.1、由于掩蔽装饰体掩蔽至少部分预埋安装部，避免了通过建筑物体看到预埋安装部的情形，提高了掩蔽装饰预埋件的安装效果。
24.2、又由于掩蔽装饰体边缘的拼接面与建筑物体相拼接，避免了掩蔽装饰体与建筑物体之间存在较大的间隙，进而可省去了通过批灰操作来掩盖间隙的步骤，提高了掩蔽装饰预埋件安装效率，同时降低了掩蔽装饰预埋件的安装成本。
25.3、由于掩蔽装饰预埋件在安装之后可无需进行批灰操作，避免了出现腻子粉开裂的问题，进而提高了掩蔽装饰预埋件外观效果，即提高了掩蔽装饰预埋件的安装效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为一实施例的安装结构的结构示意图；
28.图2为图1所示的安装结构的a处放大示意图；
29.图3为图1所示的安装结构的又一a处放大示意图；
30.图4为另一实施例的安装结构的预埋轨道的结构示意图；
31.图5为图1所示的安装结构的又一结构示意图；
32.图6为图5所示的安装结构沿b-b线的剖视图；
33.图7为图6所示的安装结构的c处放大示意图。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.本技术提供一种掩蔽装饰预埋件，包括预埋支撑体以及掩蔽装饰体，预埋支撑体设置有预埋安装部及连接部，预埋安装部与连接部相固定，掩蔽装饰体与连接部相连接，掩蔽装饰体用于掩蔽至少部分预埋安装部，掩蔽装饰体边缘设置有拼接面，拼接面用于与建筑物体相拼接。
38.上述的掩蔽装饰预埋件，由于掩蔽装饰体掩蔽至少部分预埋安装部，避免了通过建筑物体看到预埋安装部的情形，提高了掩蔽装饰预埋件的安装效果。又由于掩蔽装饰体边缘的拼接面与建筑物体相拼接，避免了掩蔽装饰体与建筑物体之间存在较大的间隙，进而可省去了通过批灰操作来掩盖间隙的步骤，提高了掩蔽装饰预埋件安装效率，同时降低了掩蔽装饰预埋件的安装成本。而且，由于可掩蔽装饰预埋件在安装之后无需进行批灰操作，避免了出现腻子粉开裂的问题，进而提高了掩蔽装饰预埋件外观效果，即提高了掩蔽装饰预埋件的安装效果。
39.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
40.如图1至图3所示，一实施例的掩蔽装饰预埋件300a包括预埋支撑体310以及掩蔽装饰体320，预埋支撑体310设置有预埋安装部311及连接部312，预埋安装部311与连接部312相固定，掩蔽装饰体320与连接部312相连接，掩蔽装饰体320用于掩蔽至少部分预埋安装部311，掩蔽装饰体320边缘设置有拼接面321，拼接面321用于与建筑物体相拼接。
41.如图1至图3所示，在本实施例中，预埋安装部311的部分用于固定在建筑物体上，连接部312连接于预埋安装部311，掩蔽装饰体320连接于连接部312，以使掩蔽装饰体320用于掩蔽至少部分预埋安装部311，以避免通过建筑物体看到预埋安装部311的情形。掩蔽装饰体320的边缘设置有拼接面321，拼接面321用于与建筑物体相拼接，以避免掩蔽装饰体320与建筑物体之间存在较大的缝隙。在其中一个实施例中，建筑物体为装饰板200，预埋安装部311用于固定在装饰板200上，拼接面321用于与装饰板200的边缘相拼接，以避免掩蔽
装饰体320与装饰板200之间存在较大的间隙。
42.上述的掩蔽装饰预埋件300a，由于掩蔽装饰体320掩蔽至少部分预埋安装部311，避免了通过建筑物体看到预埋安装部311的情形，提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效果。又由于掩蔽装饰体320边缘的拼接面321与建筑物体相拼接，避免了掩蔽装饰体320与建筑物体之间存在较大的间隙，进而可省去了通过批灰操作来掩盖间隙的步骤，提高了掩蔽装饰预埋件300a安装效率，同时降低了掩蔽装饰预埋件300a的安装成本。而且，由于掩蔽装饰预埋件300a在安装之后可无需进行批灰操作，避免了出现腻子粉开裂的问题，进而提高了掩蔽装饰预埋件300a外观效果，即提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效果。
43.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，预埋安装部311包括延伸翼板3111及嵌置位311a，嵌置位311a设置于延伸翼板3111上，连接部312与延伸翼板3111连接，掩蔽装饰体320与延伸翼板3111接触，且掩蔽装饰体320部分嵌入至嵌置位311a内。在本实施例中，延伸翼板3111用于安装在建筑物体上，延伸翼板3111朝向室内空间的一侧设有嵌置位311a，连接部312连接于延伸翼板3111，掩蔽装饰体320连接于连接部312，且掩蔽装饰体320还部分嵌入至嵌置位311a内并与延伸翼板3111接触，以提高掩蔽装饰体320与连接部312的连接稳定性。
44.如图2所示，在其中一个实施例中，连接部312相对的两侧分别设有倾斜面312b，两个倾斜面312b之间具有夹角，且两个倾斜面312b之间的距离沿着邻近预埋安装部311的方向减小，以使连接部312在掩蔽装饰体320部分嵌入至嵌置位311a内时固定住掩蔽装饰体320。
45.如图4所示，在其他实施例中，连接部312的两侧分别设有依次连接的多个抵接面，相邻两个抵接面之间形成夹角，以使连接部312的两侧分别形成异形抵接面312c。在本实施例中，当掩蔽装饰体320部分嵌入至嵌置位311a内时，异形抵接面312c与掩蔽装饰体320抵接，使得掩蔽装饰体320受到多个方向的抵接力，进而提高了掩蔽装饰体320与连接部312的连接强度。
46.如图3所示，在其中一个实施例中，连接部312嵌置在掩蔽装饰体320内，以提高连接部312与掩蔽装饰体320的连接稳定性，掩蔽装饰体320远离拼接面321的一边缘形成修饰面320b，修饰面320b为光滑表面，以提高掩蔽装饰体320外观效果，进而提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效果。如图3所示，在其中一个实施例中，连接部312与延伸翼板3111的端部连接，连接部312上设置有嵌置凸部3121，嵌置凸部3121嵌入至掩蔽装饰体320内，以提高连接部312与掩蔽装饰体320的连接强度，且连接部312远离掩蔽装饰体320的一侧壁形成裸露面312a，裸露面312a用于安装发光模组。
47.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，拼接面321为平面结构，拼接面321与延伸翼板3111形成夹角。在本实施例中，建筑物体的部分位于拼接面321与延伸翼板3111之间，拼接面321为平面结构，建筑物体与拼接面321相拼接的部分也为平面结构，使得拼接面321与建筑物体相贴合的难度较低，进而提高了拼接面321的拼接效率，进而提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效率。进一步地，拼接面321与延伸翼板3111形成的夹角度数为(0,180)度，以使拼接面321用于与建筑物体相对设置，进而使拼接面321可用于与建筑物体相拼接。
48.当然，在其他实施例中，拼接面321也可以为异形面，异形面为波浪面、月牙形面或圆弧面。在本实施例中，建筑物体与拼接面321适配，建筑物体于拼接面321相拼接的面也为
异形面，使得建筑物体的能够限制拼接面321的位置，进而提高了拼接面321与建筑物体相拼接的稳定性，避免了拼接面321与建筑物体之间形成较大的间隙。
49.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，掩蔽装饰体320还设有掩蔽装饰面320a，掩蔽装饰面320a用于朝向建筑内部空间设置，掩蔽装饰面320a用于掩蔽至少部分预埋安装部311，且拼接面321与掩蔽装饰面320a连接并形成夹角。在本实施例中，掩蔽装饰面320a掩蔽至少部发预埋安装部311，避免用户在建筑物体内部即室内可看到预埋安装部311，提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效果。
50.在其中一个实施例中，掩蔽装饰体320为石膏掩蔽装饰体、木质掩蔽装饰体或固化树脂掩蔽装饰体，以使掩蔽装饰体320的形状固定，确保掩蔽装饰体320掩蔽至少部分预埋安装部311，进而确保掩蔽装饰预埋件300a的安装效果稳定保持。
51.如图3所示，在其中一个实施例中，预埋安装部311与连接部312连接形成夹角区，掩蔽装饰体320嵌入至夹角区内。掩蔽装饰体320的拼接面321与预埋安装部311连接，掩蔽装饰体320还设有掩蔽装饰面320a，掩蔽装饰面320a用于朝向建筑内部空间设置，掩蔽装饰面320a用于掩蔽至少部分预埋安装部311，掩蔽装饰面320a分别与拼接面321及连接部312连接，连接部312远离预埋安装部311的端部与掩蔽装饰面320a相平齐。在本实施例中，掩蔽装饰体320嵌入至预埋安装部311与连接部312连接形成的夹角区内，以使预埋安装部311和连接部312包覆于掩蔽装饰体320，进而提高了掩蔽装饰体320的连接稳定性，确保掩蔽装饰体320掩蔽预埋安装部311。由于连接部312远离预埋安装部311的端面于掩蔽装饰面320a相平齐，提高了掩蔽装饰预埋件300a的表面平整度，进而提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效果。
52.如图1所示，本技术还提供一种预埋轨道300，包括两个上述任一实施例的掩蔽装饰预埋件300a，预埋轨道300还包括轨道本体300b，两个掩蔽装饰预埋件300a分别与轨道本体300b连接，轨道本体300b内形成安装腔301。本技术还提供一种照明灯具，包括上述的预埋轨道300，照明灯具还包括发光模组，发光模组安装在安装腔301内。
53.如图2及图3所示，本技术还提供一种安装结构10，包括上述的照明灯具，安装结构10还包括基板100及装饰板200，基板100及装饰板200用于共同夹持预埋安装部311，掩蔽装饰体320与装饰板200相拼接，拼接面321与装饰板200的端面贴合，以避免掩蔽装饰体320与装饰板200之间存在间隙，进而省去的批灰操作。
54.如图5至图7所示，在其中一个实施例中，掩蔽装饰体320形成有安装孔322，预埋安装部311形成有连接孔3112，连接孔3112与安装孔322对应连通。在本实施例中，紧固件穿设于安装孔322，且紧固件第一端抵接于掩蔽装饰体320，紧固件的第二端连接于连接孔3112内，以使掩蔽装饰体320与预埋安装部311的连接强度较高。可以理解，紧固件可以是螺钉、螺丝或者现有的其他紧固件。
55.如图7所示，进一步地，安装孔322的数目为多个，多个安装孔322沿掩蔽装饰体320的延伸方向间隔设置，连接孔3112的数目为多个，多个连接孔3112与多个安装孔322一一对应连通。在本实施例中，紧固件的数目为多个，多个紧固件、多个连接孔3112与多个安装孔322一一对应设置，各紧固件穿设于相应的安装孔322，且各紧固件第一端抵接于掩蔽装饰体320，各紧固件的第二端连接于相应的连接孔3112内，使得掩蔽装饰体320与预埋安装部311的连接强度更高。
56.上述的预埋轨道300、照明灯具及安装结构10，由于掩蔽装饰体320掩蔽至少部分预埋安装部311，避免了通过建筑物体看到预埋安装部311的情形，提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效果。又由于掩蔽装饰体320边缘的拼接面321与建筑物体相拼接，避免了掩蔽装饰体320与建筑物体之间存在较大的间隙，进而可省去了通过批灰操作来掩盖间隙的步骤，提高了掩蔽装饰预埋件300a安装效率，同时降低了掩蔽装饰预埋件300a的安装成本。而且，由于掩蔽装饰预埋件300a在安装之后可无需进行批灰操作，避免了出现腻子粉开裂的问题，进而提高了掩蔽装饰预埋件300a外观效果，即提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效果。
57.进一步地，安装结构10还包括批灰体，批灰体粘结在掩蔽装饰体320的裸露表面及装饰板200裸露表面上，拼接面321与装饰板200的贴合处尾端与批灰体连接。由于掩蔽装饰体320与装饰板200之间较易存在较小的缝隙，为了使安装结构10的表面更加平整，在本实施例中，批灰体粘结在掩蔽装饰体320的裸露表面及装饰板200裸露表面上，批灰体还与拼接面321与装饰板200的贴合处尾端连接，即批灰体还掩盖拼接面321与装饰板200之间的缝隙，使得安装结构10的表面更加平整，也即提高安装结构10的安装效果。可以理解，批灰体可以嵌入拼接面321与装饰板200之间的缝隙，批灰体也可以不嵌入拼接面321与装饰板200之间的缝隙。
58.进一步地，批灰体、掩蔽装饰体320及装饰板200表层均为石膏结构，使得批灰体、掩蔽装饰体320及装饰板200表层的收缩率相同，也即批灰体与掩蔽装饰体320及装饰板200表层的收缩率相同，避免了批灰体在拼接面321与装饰板200的连接处出现开裂的问题，提高安装结构10的安装效果。当然，在其他实施例中，批灰体、掩蔽装饰体320及装饰板200表层均也可以均是熟胶粉结构或者现有的其他建筑材料。
59.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
60.由于掩蔽装饰体320掩蔽至少部分预埋安装部311，避免了通过建筑物体看到预埋安装部311的情形，提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效果。又由于掩蔽装饰体320边缘的拼接面321与建筑物体相拼接，避免了掩蔽装饰体320与建筑物体之间存在较大的间隙，进而可省去了通过批灰操作来掩盖间隙的步骤，提高了掩蔽装饰预埋件300a安装效率，同时降低了掩蔽装饰预埋件300a的安装成本。而且，由于掩蔽装饰预埋件300a在安装之后可无需进行批灰操作，避免了出现腻子粉开裂的问题，进而提高了掩蔽装饰预埋件300a外观效果，即提高了掩蔽装饰预埋件300a的安装效果。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。