一种户外供电装置及户外照明装置的制作方法

1.本技术涉照明技术领域，特别涉及一种户外供电装置及户外照明装置。


背景技术：

2.户外照明装置，如路灯，凭借着高效、节能等优点，己经逐渐普及应用到道路照明中。户外照明装置包括灯和用于给灯提供电源的户外供电装置。其中，一些户外照明装置的灯和户外供电装置是集中在一个壳体内，另一些户外照明装置设置在不同壳体内，不管是一体设计还是分体设计，由于户外照明装置设置在户外，为了确保其使用寿命，需要在壳体内外的气压差达到一定阈值时，将壳体内的气体排出进行泄压排气。
3.相关技术中的户外照明装置，通常是在壳体或封盖上设置单向阀实现壳体内的气体排出泄压排气，以提高户外照明装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术的发明人意识到：相关技术中的这种户外照明装置，由于在壳体或封盖上设置单向阀，使得相关技术中的这种户外照明装置可达到一定范围内的泄压排气的效果，但灰尘和雨水会通过单向阀进入到壳体的内部，对内部的构件造成影响，因此，无法兼顾密封和泄压散热的目的。
5.本技术实施例的目的在于提供了一种户外供电装置，用于解决相关技术中无法兼顾密封和泄压排气的目的的问题。
6.本技术的发明人提出的基本构思是：在壳体的开口沿周向的部分边缘与封盖之间形成压力释放通道，设置在压力释放通道中的密封部在壳体内气压作用下发生弹性变形和复位，进而实现压力释放通道的自动打开和关闭，以兼顾密封和泄压排气的作用。
7.基于上述基本构思，第一方面，本技术实施例提供了一种户外供电装置，包括：壳体、封盖及密封部，所述壳体具有开口；所述封盖，盖设于所述开口处，且沿所述开口周向，所述封盖与所述开口的部分边缘之间形成有压力释放通道，所述压力释放通道的一端与所述壳体的内部连通，另一端与外界大气连通；所述密封部设置于所述压力释放通道中，所述密封部在气压差大于或等于阈值时发生弹性变形，以打开所述压力释放通道；所述密封部在所述气压差小于所述阈值时复位，以关闭所述压力释放通道；其中，所述气压差为所述壳体内部的气压减去外界大气压所得到的差值，且所述阈值大于零。
8.通过采用上述技术方案，避免了灰尘和雨水通过排气孔进入到壳体内导致壳体内部的电路板组件损坏，兼顾了密封和泄压排气的作用，整体上提高了户外供电装置的使用寿命。
9.在一些实施例中，所述压力释放通道包括：容纳通道和开口腔，所述容纳通道包括靠近所述开口设置的靠近端以及远离所述开口设置的远离端，所述靠近端与所述壳体内部连通；所述开口腔与外界大气连通，且沿垂直于所述容纳通道的延伸方向的方向，所述开口腔位于所述容纳通道的一侧；所述密封部设置于所述容纳通道中，且位于所述开口腔的位
置处，所述密封部在所述气压差大于或等于所述阈值时向靠近所述远离端的方向发生弹性变形，使所述密封部与所述开口腔背离所述远离端的一侧边缘之间形成有连通间隙，所述连通间隙连通所述开口腔和所述容纳通道。
10.通过采用上述技术方案，这样，户外供电装置的结构简单，制作成本较低。
11.在一些实施例中，所述开口腔位于所述远离端处，所述密封部在向靠近所述远离端的方向发生弹性变形时，与所述容纳通道位于所述远离端处的内壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，避免了当壳体内气压过大导致密封部弹性失效导致压力释放通道无法关闭，无法满足防尘防水要求。
13.在一些实施例中，所述开口腔在背离所述远离端的一侧具有第一腔壁；所述第一腔壁相对所述容纳通道的延伸方向倾斜设置，使所述开口腔沿靠近所述容纳通道的方向呈扩口状。
14.通过采用上述技术方案，使得容纳通道位于下侧的内壁与第一腔壁之间的距离减小，容易形成连通间隙，有利于壳体内气体的排出。
15.在一些实施例中，所述第一腔壁与所述容纳通道的内壁的相接处设有倒角。
16.通过采用上述技术方案，使得连通间隙在第一腔壁与容纳通道的内壁的相接处的宽度增大，缩短了排气时间。
17.在一些实施例中，所述壳体、所述封盖两者中的一个上设有凸缘，所述壳体、所述封盖两者中的另一个上设有第一插槽，所述凸缘、所述第一插槽均位于所述开口的边缘处，且沿所述开口的周向设置，所述凸缘插入所述第一插槽中；所述第一插槽包括槽底壁、位于所述槽底壁靠近所述开口的一侧边缘处的第一槽侧壁、以及位于所述槽底壁远离所述开口的一侧边缘处的第二槽侧壁；所述凸缘包括减薄段、以及与所述减薄段的端部相连接的凸缘本体段，所述减薄段的厚度小于所述凸缘本体段的厚度，所述减薄段与所述槽底壁之间形成所述容纳通道，所述减薄段与所述第二槽侧壁之间形成所述开口腔。
18.通过采用上述技术方案，容纳通道和开口腔的结构简单，使得压力释放通道在垂直于开口周向的截面内呈s状，这样，避免了灰尘和雨水的进入容纳通道，提高了壳体的防尘防水等级。
19.在一些实施例中，所述凸缘在靠近所述第二槽侧壁的一侧开设有缺口，以使所述凸缘在所述缺口的位置处形成所述减薄段。
20.通过采用上述技术方案，制作成本低。
21.在一些实施例中，所述凸缘、所述第一插槽均围绕所述开口一周设置，所述凸缘与所述槽底壁之间设有密封圈，所述密封部为所述密封圈位于所述减薄段处的部分。
22.通过采用上述技术方案，使得壳体在满足密封和排气要求的同时，减小了零部件的数量，简化了户外供电装置的结构。
23.在一些实施例中，所述第一插槽设置于所述封盖上；所述壳体上设有第二插槽，所述第二槽侧壁插入所述第二插槽中；所述第一槽侧壁与所述减薄段的部分与所述凸缘之间形成有第一间隙，所述第一间隙连通所述壳体的内部和所述容纳通道的所述靠近端，并且沿所述开口的周向，所述第二槽侧壁对应所述减薄段部分与所述第二插槽的槽壁之间形成有第二间隙，所述第二间隙连通外界大气和与所述开口腔。
24.通过采用上述技术方案，这样，使得压力释放通道在垂直于开口的截面内呈s状，
在满足其排气要求的同时，提高了压力释放通道的密封性。
25.在一些实施例中，沿所述开口的周向，所述第二槽侧壁对应所述凸缘本体段的部分与所述第二插槽的槽壁之间通过超声波焊接密封。
26.通过采用上述技术方案，使得凸缘本体段的部分与第二插槽的槽壁融为一体，提高了凸缘本体段的部分与封盖之间的密封性。
27.在一些实施例中，所述第一插槽设置于所述封盖上，沿所述开口的周向，所述第一槽侧壁的一部分由所述开口伸入所述壳体的内部，所述第一槽侧壁、所述壳体的壳内壁两者中的一个上设有卡接凸起，所述第一槽侧壁、所述壳内壁两者中的另一个上设有卡孔，所述卡接凸起与所述卡孔相卡接。
28.通过采用上述技术方案，在确保壳体与封盖可靠连接的同时，减小了对开口的损害，提高了户外供电装置的使用寿命。
29.在一些实施例中，所述开口腔在所述开口的周向上的尺寸范围为3mm～10mm。
30.通过采用上述技术方案，在上述尺寸l范围内，密封部弹性变形量较小，近似于刚性结构，在壳体内气压的作用下向靠近远离端一侧发生弯转，进而与开口腔的第一腔壁形成连通间隙，提高了密封部的使用寿命。
31.第二方面，本技术实施例提供了一种户外照明装置，包括灯和第一方面的户外供电装置，所述户外供电装置与所述灯电连接。
32.由于第二方面中的户外供电装置与第一方面中的户外供电装置结构相同，所实现的效果也相同，在此不再赘述。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本技术一些实施例中的户外照明装置的结构示意图；
35.图2为本技术一些实施例中的户外供电装置的结构图；
36.图3为图2的爆炸图；
37.图4为图2的中的户外供电装置在一个视角下的结构图；
38.图5为图4的a-a剖视图；
39.图6为图5的分解图；
40.图7为图5中i处的放大图；
41.图8为图5中ii处的放大图；
42.图9为图7中的m处压力释放通道处于关闭状态下密封部的位置放大图；
43.图10为图7中的m处压力释放通道处于打开状态下密封部的位置放大图；
44.图11为图10中的压力释放通道处于打开状态下，密封部在另一个视角下变形前后位置对比示意图；
45.图12为图1或图2中壳体的结构示意图；
46.图13为图12中iii处的放大图；
47.图14为图1或图2中封盖的结构示意图；
48.图15为图14中iv处的放大图；
49.图16为o形密封圈的材料、直径和变形量及对应的正向压力之间得关系图。
50.附图标记说明：
51.10、户外供电装置；11、壳体；111、开口；112、壳内壁；12、封盖；121、盖内壁；122、连接耳；13、密封圈；130、密封部；14、凸缘；141、减薄段；142、凸缘本体段；15、第一插槽；151、槽底壁；152、第一槽侧壁；153、第二槽侧壁；16、第二插槽；17、卡接凸起；18、卡孔；20、压力释放通道；21、容纳通道；211、靠近端；212、远离端；22、开口腔；221、第一腔壁；222、缺口；223、倒角；23、连通间隙；24、第一间隙；25、第二间隙；26、电路板组件；30、灯。
具体实施方式
52.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
56.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
57.如图1～图3所示，图1为本技术一些实施例中的户外照明装置的结构示意图，图2为本技术一些实施例中的户外供电装置10的结构图，图3为图2的爆炸图。本技术实施例提供了一种户外照明装置，包括灯30和户外供电装置10，户外供电装置10与灯30电连接，示例的，户外供电装置10包括壳体11、封盖12及设置在壳体11内的电路板组件26，电路板组件26与灯30电连接。
58.其中，灯30用于照明，灯30可以包括灯30头和灯30杆，灯30杆固定于地面上。当然，灯30也可以仅包括灯30头，在此不做具体限定。
59.如图3所示，电路板组件26通过灌胶密封在壳体11内，电路板组件26通过电连接线与灯30电连接，提高户外供电装置10的防尘防水等级。
60.如图4和图5所示，图4为图2的中的户外供电装置10在一个视角下的结构图，图5为
图4的a-a剖视图。壳体11具有开口111，封盖12盖设于开口111处，且沿开口111的周向，封盖12与开口111的部分边缘之间形成有压力释放通道20，压力释放通道20的一端与壳体11的内部连通，另一端与外界大气连通；户外供电装置10还包括密封部130，密封部130设置于压力释放通道20中，密封部130在气压差大于或等于阈值时发生弹性变形，以打开压力释放通道20；密封部130在气压差小于阈值时复位，以关闭压力释放通道20。
61.通过采用上述技术方案，相较于通过单向阀控制压力释放通道20的开关，不需要在壳体11和封盖12上预留排气孔，避免了灰尘和雨水通过排气孔进入到壳体11内导致壳体11内部的电路板组件26损坏，兼顾了密封和泄压排气的作用，整体上提高了户外供电装置10的使用寿命。
62.需要说明的是，气压差为壳体11内部的气压减去外界大气压所得到的差值，且阈值大于零，也就是说，只有在壳体11内的气压大于壳体11外的大气压，且气压差大于或等于设定的阈值时，密封部130在壳体11内压力的作用下发生弹性变形，以打开压力释放通道20；在气压差小于阈值时，密封部130复位关闭压力释放通道20，实现壳体11的密封，进而实现压力释放通道20的自动打开和关闭，该阈值当温度升高后壳体11内的气压p1气压作用在密封部130上的作用力f与密封部130相对于容纳通道21相对移动时所要克服的摩擦力之差。该阈值结合密封部130的材料及容纳通道21和开口腔22的相关参数综合确定，可以为某一具体数值或设定范围，在此不做具体限定。
63.壳体11和封盖12的材质可以采用聚砜(psu)类塑料，聚砜类塑料在高温及潮湿的环境也够保持良好的力学性能和电绝缘性能，进而提高了户外供电装置10的使用寿命。当然，壳体11和封盖12的材质也可以采用其他类塑料或合成材料制成，在此不做具体限定。
64.如图5～图11所示，图6为图5的分解图，图7为图5中i处的放大图，图8为图5中ii处的放大图，图9为图7中的m处压力释放通道20处于关闭状态下密封部130的位置放大图，图10为图7中的m处压力释放通道20处于打开状态下密封部130的位置放大图，图11为图10中的压力释放通道20处于打开状态下，密封部130在另一个视角下变形前后位置对比示意图。在一些实施例中，压力释放通道20包括：容纳通道21和开口腔22。
65.其中，容纳通道21包括靠近开口111设置的靠近端211以及远离开口111设置的远离端212，靠近端211与壳体11内部连通；开口腔22与外界大气连通，且沿垂直于容纳通道21的延伸方向y的方向z，开口腔22位于容纳通道21的一侧；密封部130设置于容纳通道21中，且位于开口腔22的位置处，密封部130在气压差大于或等于阈值时向靠近远离端212的方向发生弹性变形，使密封部130与开口腔22背离远离端212的一侧边缘之间形成有连通间隙23，连通间隙23连通开口腔22和容纳通道21。
66.密封部130设置于容纳通道21中相当于阀芯，开口腔22的设置，便于与密封部130形成连通开口腔22和容纳通道21的连通间隙23，以将压力释放通道20的打开，这样，户外供电装置10的结构简单，制作成本较低。
67.需要说明的是，开口111为长方形，开口111的周向开口111的一圈，包括长度方向和宽度方向的总和，但由于压力释放通道20设置于开口111的长度方向上时，容纳通道21的延伸方向y指的是宽度方向；垂直于容纳通道21的延伸方向y的方向z指的壳体11的深度方向；当压力释放通道20设置于开口111的宽度方向上时，容纳通道21的延伸方向y指的是长度方向，总之，容纳通道21的延伸方向y为与开口111周向相垂直且共面的方向，再次不做具
体限定。
68.当然，开口111除了为长方形以外，还有可以为正方形或圆形等，当开口111的形状为圆形时，开口111的周向x指的是开口111的一圈，容纳通道21的延伸方向y为开口111的径向。
69.如图9所示，在一些实施例中，开口腔22位于远离端212处，密封部130在向靠近远离端212的方向发生弹性变形时，与容纳通道21位于远离端212处的内壁相抵接。
70.通过采用上述技术方案，容纳通道21位于远离端212处的内壁很好地限制了密封部130弹性变形量，使得密封部130在其弹性范围内发生弹性变形，避免了当壳体11内气压过大导致密封部130弹性失效导致压力释放通道20无法关闭，无法满足防尘防水要求。
71.如图9和图10所示，在一些实施例中，开口腔22在背离远离端212的一侧具有第一腔壁221；第一腔壁221相对容纳通道21的延伸方向倾斜设置，使开口腔22沿靠近容纳通道21的方向呈扩口状。
72.这样，使得容纳通道21位于下侧的内壁与第一腔壁221之间的距离减小，当密封部130向靠近远离端212的方向发生弹性变形时容易形成连通间隙23，且沿连通间隙23延伸方向，连通间隙23的宽度逐渐增大，有利于壳体11内气体的排出。
73.如图10所示，在一些实施例中，第一腔壁221与容纳通道21的内壁的相接处设有倒角223。这样，使得连通间隙23在第一腔壁221与容纳通道21的内壁的相接处的宽度增大，更易打开压力释放通道20，大大缩短了排期时间。
74.如图5、图6、图12和图13所示，图12为图1或图2中壳体11的结构示意图，图13为图12中iii处的放大图。在一些实施例中，壳体11上设有凸缘14，封盖12上设有第一插槽15，凸缘14、第一插槽15均位于开口111的边缘处，且沿开口111的周向设置，凸缘14插入第一插槽15中；第一插槽15包括槽底壁151、位于槽底壁151靠近开口111的一侧边缘处的第一槽侧壁152、以及位于槽底壁151远离开口111的一侧边缘处的第二槽侧壁153；凸缘14包括减薄段141、以及与减薄段141的端部相连接的凸缘本体段142，减薄段141的厚度小于凸缘本体段142的厚度，减薄段141与槽底壁151之间形成容纳通道21，减薄段141与第二槽侧壁153之间形成开口腔22。
75.通过采用上述技术方案，容纳通道21和开口腔22的结构简单，使得压力释放通道20在垂直于开口111周向的截面内呈s状，这样，避免了灰尘和雨水的进入容纳通道21，提高了壳体11的防尘防水等级。
76.当然，凸缘14和第一插槽15的位置可以互换，也就是说凸缘14也可以设置在封盖12上，第一插槽15设置在壳体11上，在此不做具体限定。
77.如图13所示，在一些实施例中，开口腔22在开口111的周向上的尺寸l范围为3mm～10mm。
78.沿开口111的周向，密封部130与开口腔22在开口111的周向上的尺寸l相同，在上述尺寸l范围内，密封部130弹性变形量较小，近似于刚性结构，在壳体11内气压的作用下向靠近远离端212一侧发生弯转，进而与开口腔22的第一腔壁221形成连通间隙23，提高了密封部130的使用寿命。
79.如图12和图13所示，在一些实施例中，凸缘14在靠近第二槽侧壁153的一侧开设有缺口222，以使凸缘14在缺口222的位置处形成减薄段141。
80.这样，可对现有的壳体11结构进行局部的修改，使其具有密封和泄压排气作用，制作成本低。
81.需要说明的是，缺口222的数量、位置及尺寸可根据实际需要进行确定，在此不做具体限定。当然，壳体11的缺口222除了可以在凸缘14上开设以外，也可以通过模具一体成型形成缺口222，在此不做具体限定。
82.如图3、图6和图13所示，在一些实施例中，凸缘14、第一插槽15均围绕开口111一周设置，凸缘14与槽底壁151之间设有密封圈13，密封部130为密封圈13位于减薄段141处的部分。
83.这样，使得壳体11在满足密封和排气要求的同时，减小了零部件的数量，简化了户外供电装置10的结构，进而有效降低了其制作成本。
84.凸缘14与槽底壁151之间除了可以设有密封圈13以外，也可以在减薄段141处和凸缘本体段142处分别设置密封条，密封部130为位于减薄段141处的密封条，在此不做具体限定。
85.密封圈13通常o型密封圈13，直径范围为2mm～3mm，当然密封圈13的尺寸也可以根据放置空间的尺寸进行调整，在此不做具体限定。
86.如图5、图6、图14和图15所示，图14为图1或图2中封盖12的结构示意图，图15为图14中iv处的放大图。在一些实施例中，第一插槽15设置于封盖12上，沿开口111的周向，第一槽侧壁152的一部分由开口111伸入壳体11的内部，壳体11的壳内壁112上设有卡接凸起17，第一槽侧壁152上设有卡孔18，卡接凸起17与卡孔18相卡接。示例的，第一槽侧壁152沿封盖12厚度方向延伸凸出于盖内壁121连接有连接耳122，连接耳122有多个，多个连接耳122沿开口111的周向间隔设置，每个连接耳122上均开设卡孔18。
87.壳体11沿开口111的周向通过多处卡接与封盖12连接，提高了壳体11与封盖12连接的可靠性，且连接耳122伸入到壳体11内，提高了开口111与封盖12连接处的密封性，提高了户外供电装置10的使用寿命。
88.需要说明的是，沿开口111周向，连接耳122上卡孔18与壳体11上的卡接凸起17的卡接位置与压力释放通道20，即凸缘14的减薄段141处位置可以相重叠，当然，压力释放通道20，即凸缘14的减薄段141也可以设置在相邻的两个卡接位置之间，在此不做具体限定。
89.另外，卡接凸起17与卡孔18的位置可以互换，也就是说，卡接凸起17也可以设置在第一槽侧壁152上，卡孔18设在壳内壁112上，在此不做具体限定。
90.当然，壳体11与封盖12除了通过卡接固定在一起以外，也可以通过螺接固定在一起，在此不做具体限定。
91.如图6、图10所示，在一些实施例中，壳体11上设有第二插槽16，第二槽侧壁153插入第二插槽16中；第一槽侧壁152与减薄段141的部分与凸缘14之间形成有第一间隙24，第一间隙24连通壳体11的内部和容纳通道21的靠近端211，并且沿开口111的周向，第二槽侧壁153对应减薄段141部分与第二插槽16的槽壁之间形成有第二间隙25，第二间隙25连通外界大气和与开口腔22。
92.通过第一间隙24和第二间隙25将外界大气、壳体11的内部、容纳通道21及开口腔22连通，这样，在垂直于开口111的截面内使得压力释放通道20呈s状，减小了与外界大气和壳体11内部的接触面积，在满足其排气要求的同时，避免了灰尘和雨水进入壳体11的内部，
进而提高了压力释放通道20的密封性。
93.在一些实施例中，沿开口111的周向，第二槽侧壁153对应凸缘本体段142的部分与第二插槽16的槽壁之间通过超声波焊接密封。
94.这样，使得凸缘本体段142的部分与第二插槽16的槽壁融为一体，提高了凸缘本体段142的部分与封盖12之间的密封性。
95.第二槽侧壁153对应凸缘本体段142的部分与第二插槽16的槽壁之间除了通过超声波焊接密封以外，也可以通过胶接的方式密封，在此不做具体限定。
96.本技术实施例中的户外供电装置10安装时这样的，先将电路板组件26通过灌胶密封安装于壳体11内，壳体11上开设有供电路板组件26与灯30的连接线穿过的穿孔，穿孔处设置有密封接头，防止灰尘和雨水进入至壳体11内对电路板组件26造成损坏；然后将密封圈13放置于封盖12的第一插槽15中，壳体11上的凸缘14插入第一插槽15中，通过卡接使密封圈13挤压在第一插槽15中，此时，凸缘本体段142挤压密封圈13，再通过超声波焊接密封；位于凸缘14的减薄段141处的密封圈13形成密封部130，沿开口111的周向相对固定，凸缘14的减薄段141插接于第一插槽15中，进而在凸缘14的减薄段141处形成压力释放通道20的容纳通道21和开口腔22。
97.综上，本技术实施例中的户外供电装置10可达到ip67的防尘防水等级。
98.需要说明的是，ip67标准是指防护安全级别。ip是ingress protection rating(或者international protection code)的缩写，它定义了一个界面对液态和固态微粒的防护能力。ip后面跟了2位数字，第1个是固态防护等级，范围是0～6，分别表示对从大颗粒异物到灰尘的防护；第2个是液态防护等级，范围是0～8，分别表示对从垂直水滴到水底压力情况下的防护。数字越大表示能力越强。
99.其中，以ip67为例，ip表明这是标准型的，6表示固体中的防护等级，即尘埃无法进入物体整个直径不能超过外壳的空隙；7表示液体中的防护等级，即防短时浸泡：常温常压下，当外壳暂时浸泡在1m深的水里将不会造成有害影响。
100.当壳体11内的温度上升时，根据理想气体方程公式：pv＝nrt，即，温度上升前：p0v＝nrt0，温度上升后：p1v＝nrt1，忽略温度上升前后壳体11内的体积v变化，即v相等，可得p1＝p0t1/t0，p0为大气压强，p1为温度上升后壳体11内部气体压强。作用在密封部130上的作用力f＝p1*so，so＝ab，其中，so为密封部130的表面积，a为长度，b为宽度，其中，a为密封部130沿开口111周向x的尺寸与容纳通道21沿开口111周向x的尺寸l相同，b为密封部130在方向z上的尺寸，又由于壳体11和封盖12盖合时，在方向z上密封圈13在第一插槽15内处于挤压状态，也就是说b为密封部130在方向z上的尺寸等于容纳通道21在方向z上的尺寸。
101.如图16所示，图16为o形密封圈的材料、直径和变形量及对应的正向压力之间得关系图。根据密封圈13的材料、直径及压缩量从如图16所示的o形圈的图表中确定密封圈13所受到的正向压力f2；根据摩擦系数μ，得到密封部130相对容纳通道21移动时与容纳通道21之间的摩擦力为μf2；
102.当密封部130在气压p1下的作用力f大于摩擦力μf2时，密封部130向靠近容纳通道21的远离端212一侧移动；f＝p1ab≥μf2，得到p1≥μf2/(ab)，气压差p
1-p0＝μf2/(ab)-p0。
103.将密封部130当成一个构件，在受到壳体11内的气压作用下发生变形的变形量：y＝11ql4/384ei，i＝ab3/12，沿开口111的周向x的惯性(cm4)；a和b分别为密封部130的长和
宽，与上述相同，且l＝a，ql＝f＝p1ab。
104.当弯矩y＞d时，压力释放通道20打开，进行排气，其中d为密封部130沿开口111的周向变形前的轴线与连接壁靠近开口腔22的边缘之间的距离，如图10和图11所示。
105.这里需要说明的是，应该确保σ＝f/so小于材料抗拉强度，其中，抗拉强度σb(也可以为rm)，单位mpa，指材料在拉断前承受最大应力值，so为材料的横截面积，确保密封圈13足够坚固，保持足够弹性，以与容纳通道21保持固定。
106.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。