一种可拆卸的灯具的制作方法

1.本发明涉及灯具领域，尤其是涉及一种可拆卸的灯具。


背景技术：

2.灯具是照明工具的统称，主要具有照明的作用，可由一个或多个光源组合而成。
3.目前,在日常生活中，酒店或者会场通常会在地板或者天花板上安装成排的灯具进行照明和装饰。有些成排的灯具是由多个发光部组合而成的一整个不可拆分的灯具，通过多个发光部的组合形成特殊的外形，以设计出更具美观的灯具。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在由于灯具具有多个发光部，且多个发光部组合成一个整体，会存在着灯具整体体积较大，在运输过程中占据较多空间，因此，还有改善空间。


技术实现要素：

5.为了改善灯具在运输过程中对空间占用的问题，本技术提供一种可拆卸的灯具。
6.本技术提供的一种可拆卸的灯具，采用如下的技术方案：
7.一种可拆卸的灯具，包括安装支架、可拆卸连接于安装支架上的若干发光部以及用于连接发光部与安装支架的安装组件，所述安装组件包括与发光部固定连接的第一安装部以及与第一安装部可拆卸连接的第二安装部，所述第一安装部设有第一安装槽，所述第二安装部设有第二安装槽，所述安装支架包括导轨，所述第一安装部与第二安装部连接时，第一安装槽与第二安装槽配合形成贯穿安装组件且供导轨插接的安装孔。
8.通过采用上述技术方案，通过安装组件包括可拆卸连接的第一安装部与第二安装部且发光部固定连接于第一安装部上，使得发光部欲安装在导轨上时，只需通过将第一安装部与第二安装部连接，即可实现将发光部安装在导轨上，十分便于安装，且当需要拆卸发光部时，只需拆卸安装组件以使第一安装部与第二安装部分离，即可实现发光部的拆卸，使得发光部的拆装均较为方便，使得灯具在运输时，可通过将发光部拆卸后再进行运输，使得拆卸后的发光部可以规整排列，充分利用空间，减少了对运输工具空间的占用，提高了经济效益。
9.通过第一安装槽与第二安装槽配合形成供导轨插接的安装孔，使得将发光部安装在导轨上时，导轨位于第一安装槽与第二安装槽的包裹中，使得导轨与安装组件的连接十分稳定，从而在保持拆装方便的前提下，还提高了安装发光部的稳定性。
10.通过安装孔贯穿安装组件，使得安装组件安装在导轨上时可随意调节安装的位置，以及可以在一根导轨上安装多个安装组件，从而实现了一根导轨上安装多个发光部的效果，且多个发光部的安装位置可随意调节，使得可拆卸的灯具具有更为多变的造型，满足消费者所需。
11.优选的，所述安装支架还包括连接组件以及用于连接连接组件与导轨的固定组件，所述固定组件包括与连接组件固定连接的第一固定块以及与第一固定块可拆卸连接的
第二固定块，所述第一固定块设有第一固定槽，所述第二固定块设有第二固定槽，所述第一固定块与第二固定块连接时，第一固定槽与第二固定槽配合形成贯穿固定组件且供导轨插接的固定孔。
12.通过采用上述技术方案，通过固定组件包括可拆卸连接的第一固定块上与第二固定块且第一固定块与连接组件固定连接，当导轨欲安装在连接组件上时，只需将第一固定块与第二固定块连接，即可实现导轨安装在连接组件上，十分便于安装。且当需要拆卸导轨时，只需拆卸固定组件即可实现导轨的拆卸，使得导轨的拆装均较为方便。
13.通过第一固定槽与第二固定槽配合形成的供导轨插接的固定孔，使得将导轨安装在连接组件上时，导轨位于第一固定槽与第二固定槽的包裹中，使得导轨与连接组件的安装十分稳定。
14.通过固定孔贯穿固定组件，使得导轨安装在连接组件上时可随意调节安装的位置，使得安装支架拥有了更为多变的造型。
15.优选的，所述安装孔的内壁固定连接有可与导轨侧壁抵紧的防滑部件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置有防滑部件，当安装组件与导轨连接时，防滑部件与导轨的侧壁抵紧，限制了导轨与安装组件的相对移动，使得安装组件安装在导轨上时不易移动，提高了安装组件与导轨的连接稳定性。
17.优选的，所述固定孔内壁固定连接有可与导轨侧壁抵紧的防滑块。
18.通过采用上述技术方案，通过在固定组件与导轨连接时在固定组件上设置了防滑块，使得防滑块与导轨的侧壁抵紧，限制了导轨与固定组件的相对移动，使得导轨安装在固定组件上时不易移动，提高了安装支架的稳定性。
19.优选的，所述第一安装部固定有插接块，所述第二安装部设有供插接块插接的插接孔。
20.通过采用上述技术方案，通过固定在第一安装部上的插接块和设置在第二安装部上供插接块插接的插接孔，使得第一安装部与第二安装部欲拆装时，只需通过简单的插拔方式即可实现拆装，使得安装组件的拆装方式更为便捷，且通过插接块与插接孔的配合，能使得第一安装部与第二安装部连接时较为稳定，保证了安装组件的稳定性。
21.优选的，所述插接块为磁铁，所述插接孔底部固定有铁片。
22.通过采用上述技术方案，通过插接块和插接孔之间的磁性连接，使得第一安装部和第二安装部之间连接时更为稳固，使得发光部安装在安装支架上的稳定性更高。
23.优选的，所述第一固定块固定有插块，所述第二固定块设有供插块插接的插孔。
24.通过采用上述技术方案，通过固定在第一固定块上的插块和设置在第二固定块上供插接块插接的插孔，使得第一固定块与第二固定块欲拆装时，只需通过简单的插拔方式即可实现拆装，使得固定组件的拆装方式更为便捷，且第一固定块与第二固定块连接较为稳定。
25.优选的，所述插块为磁铁，所述插孔底部固定有铁片。
26.通过采用上述技术方案，通过插块和插孔之间的磁性连接，使得第一固定块与第二固定块之间连接时更为稳固，使得通过固定组件连接导轨时稳定性更高，提高了安装支架的稳定性。
27.优选的，所述导轨上设置有通电条，所述固定组件设有可与通电条接触以供电的
供电电极，所述安装组件设有可与通电条接触以接电的接电电极，所述发光部与所述接电电极电性连接。
28.通过上述技术方案，通过供电电极的电流流入通电条中，再通过通电条流入与发光部电性连接的接电电极，实现了发光部的通电照明。
29.通过设置在导轨上的通电条，使得固定组件在安装时只要通电电极与通电条接触便能实现通电条的供电，使得安装组件在安装时只要接电电极与通电条接触即可实现接电电极的通电，这样的供电方式使得固定组件或安装组件与导轨连接时在接触通电条的前提下没有固定位置的限制，使得灯具的安装具有更多的形状变化。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.通过安装组件包括可拆卸连接的第一安装部与第二安装部且发光部固定连接于第一安装部上，使得发光部欲安装在导轨上时，只需通过将第一安装部与第二安装部连接，即可实现将发光部安装在导轨上，十分便于安装，且当需要拆卸发光部时，只需拆卸安装组件以使第一安装部与第二安装部分离，即可实现发光部的拆卸，使得发光部的拆装均较为方便，使得灯具在运输时，可通过将发光部拆卸后再进行运输，使得拆卸后的发光部可以规整排列，充分利用空间，减少了对运输工具空间的占用，提高了经济效益。
32.2. 通过第一安装槽与第二安装槽配合形成供导轨插接的安装孔，使得将发光部安装在导轨上时，导轨位于第一安装槽与第二安装槽的包裹中，使得导轨与安装组件的连接十分稳定，从而在保持拆装方便的前提下，还提高了安装发光部的稳定性。
33.3. 通过安装孔贯穿安装组件，使得安装组件安装在导轨上时可随意调节安装的位置，以及可以在一根导轨上安装多个安装组件，从而实现了一根导轨上安装多个发光部的效果，且多个发光部的安装位置可随意调节，使得可拆卸的灯具具有更为多变的造型，满足消费者所需。
34.4.通过固定组件包括可拆卸连接的第一固定块上与第二固定块且第一固定块与连接组件固定连接，当导轨欲安装在连接组件上时，只需将第一固定块与第二固定块连接，即可实现导轨安装在连接组件上，十分便于安装。且当需要拆卸导轨时，只需拆卸固定组件即可实现导轨的拆卸，使得导轨的拆装均较为方便。
35.5. 通过固定在第一安装部上的为磁铁的插接块与设置在第二安装部上底部设有铁片且供插接块插接的插接孔，通过固定在第一固定块上的为磁铁的插块和设置在第二固定块上底部设有铁片且供插接块插接的插孔，使得只需通过简单的插拔方式即可实现安装组件或固定组件的拆装，使得安装发光部或安装导轨时稳定性更高，使得灯具整体稳定性得到提高。
附图说明
36.图1是本技术实施例1中一种可拆卸的灯具的整体结构示意图。
37.图2是图1中a部的局部放大示意图。
38.图3是本技术实施例1中第一固定块的结构示意图。
39.图4是本技术实施例1中第二固定块的结构示意图。
40.图5是本技术实施例1中第一安装部的结构示意图。
41.图6是本技术实施例1中第二安装部的结构示意图。
42.图7是本技术实施例2中发光部的结构示意图。
43.图8是本技术实施例3中发光部的结构示意图。
44.附图标记说明：
45.1、连接组件；11、第一安装杆；12、第二安装杆；2、导轨；21、第一通电条；22、第二通电条；3、第一固定块；31、第一防滑块；32、插块；33、第一限位槽；34、供电电极；4、第二固定块；41、第二防滑块；42、插孔；43、第二限位槽；5、第一安装部；51、第一防滑部件；52、插接块；53、第一连接槽；54、接电电极；6、第二安装部；61、第二防滑部件；62、插接孔；63、第二连接槽；7、发光部；8、连接杆。
具体实施方式
46.实施例1
47.一种可拆卸灯具，参照图1，包括用于与建筑物连接的安装支架，用于照明的发光部7，连接安装支架与发光部7的安装组件。
48.参照图1，安装支架包括连接组件1，用于安装发光部的导轨2，连接导轨2与连接组件1的固定组件，连接组件1包括第一安装杆11和第二安装杆12，第一安装杆11与第二安装杆12等长且平行。第一安装杆11为中空结构，第一安装杆11内设置有变压器，第一安装杆11一端用于与建筑物连接，第一安装杆11另一端设置有固定组件。第二安装杆12一端用于与建筑物连接，第二安装杆12另一端也设置有固定组件。本具体实施例中，通过将连接组件1远离固定组件的一端埋设于建筑物中以实现安装，其他实施例中还可以通过螺栓，粘贴等连接方式，凡能实现连接组件1与建筑物的连接方式皆可。
49.参照图3，固定组件包括用于与第一安装杆11或第二安装杆12端部固定连接的第一固定块3。第一固定块3呈圆柱状，第一固定块3远离连接组件1的底部凹陷有第一固定槽。第一固定槽内固定安装有第一防滑块31，第一防滑块31包括两个侧板和一个底板，第一防滑块31的两个侧板分别固定连接在第一固定槽的两个侧壁上，第一防滑块31的底板固定连接在第一固定槽的槽底。两个侧板与底板固定连接并在两个侧板之间形成第一限位槽33。
50.参照图3，第一防滑块31的底板与第一固定槽槽底通过螺栓固定连接。第一防滑块31的底板设置有两个通电孔。第一固定块3还包括两个供电电极34，两个供电电极34分别从两个通电孔贯穿防滑块的底板并位于第一固定槽内，变压器与两个供电电极34电性连接以为供电电极34供电。
51.参照图4，固定组件还包括与第一固定块3可拆卸连接的第二固定块4。第二固定块4呈圆柱状，第二固定块4可与第一固定块3连接的底部凹陷有第二固定槽，第二固定槽内固定安装有第二防滑块41，第二防滑块41包括两个侧板和一个底板，第二防滑块41的两个侧板分别固定连接在第二固定槽的两个侧壁上，第二防滑块41的底板固定连接在第二固定槽的槽底。两个侧板与底板固定连接并在两个侧板之间形成第二限位槽43。第二防滑块41的底板与第二固定槽槽底通过螺栓固定连接。
52.参照图4，第一固定块3凹陷有第一固定槽的底部固定连接有两个插块32，两个插块32分别位于第一固定槽的两侧。第二固定块4凹陷有第二固定槽的底部还凹陷有两个供插块32插接的插孔42，两个插孔42分别位于第二固定槽的两侧。当两个插块32分别插接于两个插孔42中时，第一固定块3与第二固定块4连接，且第一限位槽33与第二限位槽43正对
形成贯穿第一固定组件的限位孔，限位孔的横截面呈长方形。在本具体实施例中，插块32为磁铁，插孔42底部固定有铁片，通过磁铁吸附铁片以实现第一固定块3与第二固定块4的连接。其他实施例中，插块32可为铁块，插孔42底部可固定有磁铁。
53.参照图1，本实施例中导轨2呈长条状，其他实施例中，导轨2还可以呈圆环状、圆弧状等，导轨2的横截面为长方形，且当导轨2插入限位孔中时，导轨2的四个侧壁与限位孔的四个内壁抵紧。参照图2，导轨2的一个侧壁固定有第一通电条21和第二通电条22，第一通电条21与第二通电条22相互平行且沿导轨2的长度方向延伸，第一通电条21及第二通电条22的长度与导轨2长度一致，且第一通电条21及第二通电条22的两端与导轨2两端平齐。与安装有第一通电条21和第二通电条22的侧壁平行的另一侧壁固定有第三通电条和第四通电条，第三通电条与第四通电条相互平行且沿导轨2的长度方向延伸，第三通电条及第四通电条的两端与导轨2两端平齐。第一通电条21的一端与第三通电条的一端电性连接，第二通电条22的一端与第四通电条的一端电性连接。当导轨2插入限位孔时，其中一个供电电极34与第一通电条21或第三通电条接触，另一个供电电极34与第二通电条22或第四通电条接触。通过供电电极34与通电条的连接实现了对通电条的供电。
54.参照图5，安装组件包括第一安装部5，第一安装部5呈圆柱状，第一安装部5的一底部凹陷有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有第一防滑部件51，第一防滑部件51包括两个侧板和一个底板，第一防滑部件51的两个侧板分别固定连接在第一安装槽的两个侧壁上，第一防滑部件51的底板固定连接在第一安装槽的槽底。两个侧板与底板固定连接并在两个侧板之间形成第一连接槽53。第一防滑部件51与第一安装槽槽底通过螺栓固定连接。第一防滑部件51的底板贯穿有两个通电孔。第一安装部5还包括两个接电电极54，两个接电电极54分别从两个通电孔贯穿第一防滑部件51的底板并位于第一连接槽53内。
55.参照图6，安装组件还包括可与第一安装部5拆卸连接的第二安装部6，第二安装部6呈圆柱状，第二安装部6用于与第一安装部5连接的底部凹陷有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有第二防滑部件61，第二防滑部件61包括两个侧板和一个底板，第二防滑部件61的两个侧板分别固定连接在第二安装槽的两个侧壁上，第二防滑部件61的底板固定连接在第二安装槽的槽底。两个侧板与底板固定连接并在两个侧板之间形成第二连接槽63。第二防滑部件61的底板与第二安装槽槽底通过螺栓固定连接。
56.参照图6，第一安装部5凹陷有第一安装槽的底部固定连接有两个插接块52，两个插接块52分别位于第一安装槽的两侧。第二安装块凹陷有第二安装槽的底部还凹陷有可供插接的插接孔62，两个插接孔62分别位于第二安装槽的两侧。当两个插接块52分别插接于两个插接孔62中时，第一安装部5与第二安装部6连接，第一连接槽正好正对第二连接槽形成贯穿安装组件的连接孔，连接孔呈长方形。导管插入连接孔时，导轨2的四个侧壁与连接孔的四个内壁抵紧，其中一个接电电极54与第一通电条21或第三通电条接触，另一个接电电极54与第二通电条22或第四通电条接触。接电电极54与通电条的连接实现了第二连接槽内的接电电极54的供电。在本具体实施例中，插接块52为磁铁，插接孔62底部固定有铁片，通过磁铁吸附铁片以实现第一安装部5与第二安装部6的连接。其他实施例中，插接块52可为铁块，插接孔62底部可固定有磁铁。
57.第一安装部5远离第一安装槽的底部固定连接有发光部7，发光部7包括灯泡和灯罩，灯泡和接电电极54电性连接，灯泡被灯罩包裹。
58.本技术实施例一种可拆卸的灯具的实施原理为：连接组件1安装于建筑物上，再通过固定组件将导轨2与连接组件1连接，在本实施例中，连接组件1分为第一安装杆11和第二安装杆12，第一安装杆11和第二安装杆12分别垂直于导轨2通过固定组件与导轨2连接，这样的连接方式保证了导轨2安装后的稳定性。通过安装组件将发光部7安装在导轨2上，即可完成安装。
59.当第一安装杆11连接电源后，电流通过变压器进入固定组件的供电电极34中，再通过供电电极34进入第一通电条21，第二通电条22，安装组件的接电电极54通过通电条流入电流，灯泡通过安装组件的接电电极54接通电流，从而实现发光部7的照明。
60.本实施例中，固定组件通过第一固定块3上的插块32和第二固定块4上可供插接的插孔42插接而实现了第一固定块3与第二固定块4的组装。这样简单的插接就可将导轨2垂直连接于第一安装杆11及第二安装杆12，在保证导轨2安装后可保持平衡稳定的情况下，导轨2与连接组件1连接的位置可水平方向随意调节。通过简单的插拔就可以将导轨2和连接组件1连接或拆卸，这样便于灯具的安装、拆卸和搬运，同时对于导轨2与连接组件1的安装也有了更多的组合可能。
61.通过固定在固定组件上的第一防滑块31和第二防滑块41，使导轨2和连接组件1的连接更加稳固。
62.安装组件通过第一安装部5上的插接块52和第二安装部6上可供插接的插接孔62插接而实现了第一安装部5与第二安装部6的组装，导轨2通电条与接电电极54的接触实现了接电电极54的接电，接电电极54与发光部7电性连接。通过安装组件的插接就可将发光部7垂直连接于导轨2任意位置上，且不受发光部7数量限定。通过简单的插拔就可以将发光部7和导轨2连接或拆卸，这样便于灯具的安装、拆卸和搬运，同时对于发光部7和导轨2的安装也有了更多的组合可能。
63.通过固定在安装组件上的第一防滑部件51和第二防滑部件61，使发光部7和导轨2的连接更加稳固。
64.通过将插块32设置为磁铁，在插孔42底部设置铁片，使固定组件组装更加稳固。
65.通过将插接块52设置为磁铁，在插接孔62底部设置铁片，使安装组件组装更加稳固。
66.通过发光部7固定在安装组件的一端使得发光部7可以为多种形状上不受形状的限制，安装灯具时可根据需求更换不同的发光部7，这样使灯具拥有了多样化使用的可能。
67.实施例2
68.参照图7，一种可拆卸的灯具，与实施例1相比，区别仅在于：安装组件呈圆锥状，第一安装部5呈圆台状，第二安装部6呈圆锥状。第一安装部5远离第一安装槽的底部凹陷有一个容纳槽，灯泡置于容纳槽内并与第一连接槽53内的接电电极54电性连接，灯罩覆盖容纳槽槽口且置于第一安装部5容纳槽的底部。
69.实施例3
70.参照图8，一种可拆卸的灯具，与实施例1相比，区别仅在于：第一安装部5远离第一安装槽的底部固定连接有一根连接杆8，连接杆远离第一安装部5的一端连接有发光部7，发光部7包括灯泡和灯罩，灯泡与第一安装部5的接电电极54电性相连。
71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。