一带具有散热风腔构件的灯带的制作方法

1.本实用新型涉及灯带技术领域，具体涉及一带具有散热风腔构件的灯带。


背景技术：

2.如图1所示,为传统的灯带板1a的结构图，其在使用时将灯带板与直流电源连接，然后灯带板1a工作。但是其中工作时，灯带板1a上的元器件会产生较大的热量，热量的累积会导致元器件处于高温状态，而非正常工作温度，因此使得灯带板上的元器件处于非正常工作状态，故针对上述情况，如何快速降温，保证灯板带的元器件恢复正常工作状态，是本设计要革新的所在。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一带具有散热风腔构件的灯带。
4.本实用新型所述的一带具有散热风腔构件的灯带，包括灯带板，该灯带板的一侧上设置有散热构件；
5.所述散热构件包括安装在灯带板一侧上的凸台，凸台的底部设置有凹槽，凸台的上部内为空腔，凸台的空腔的内侧面上设置有若干出风口；所述凸台上一侧设置有微型风机，微型风机与凸台内腔相连通。
6.进一步地，所述凸台的表面内侧端边设置有若干圆形安装孔位，该圆形安装孔位上拧旋有散热螺栓。
7.进一步地，所述凸台的顶端面上设置有若干风机进风口位。
8.进一步地，所述出风口的形状为梯形状风口。
9.进一步地，所述微型风机通过连接带与凸台相连。
10.进一步地，所述连接带包括设置在微型风机的壳体上的水平调节槽轨，水平调节槽轨上设置有竖向连接框条，竖向连接框条的中部设置有条形调节槽，通过锁紧螺栓一将竖向连接框条固定在水平调节槽轨上。
11.进一步地，所述灯带板的表面底部设置有v形风槽。
12.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一带具有散热风腔构件的灯带，它采用v形风槽的“被动式散热”和利用微型风机为主的“主动式散热”，形成双重散热；它具有最大化保证灯带板的正常工作温度，从而保证了灯带板的寿命，以减少了后期的维护。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
14.图1是本实用新型中的背景技术的传统的灯带板的结构示意图；
15.图2是本实用新型结构示意图；
16.图3是本实用新型的局部俯视图；
17.图4是本实用新型的v形风槽的结构示意图；
18.图5是本实用新型的出风口的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.灯带板-1；v形风槽-11；散热构件-2；凸台-21；连接带-22；微型风机-23；散热螺栓-24；圆形安装孔位-25；空腔-26；出风口-27；风机进风口位-28；凹槽-29。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图2-图4所示，本具体实施方式所述的一带具有散热风腔构件的灯带，包括灯带板1，该灯带板1的一侧上设置有散热构件2；
24.所述散热构件2包括安装在灯带板1一侧上的凸台21，凸台21的底部设置有凹槽29，凸台21的上部内为空腔26，凸台21的空腔26的内侧面上设置有若干出风口27；所述凸台21上一侧设置有微型风机23，微型风机23与凸台21内腔相连通。
25.进一步地，所述凸台21的表面内侧端边设置有若干圆形安装孔位25，该圆形安装孔位25上拧旋有散热螺栓24。
26.进一步地，所述凸台21的顶端面上设置有若干风机进风口位28。
27.进一步地，所述出风口27的形状为梯形状风口。
28.进一步地，所述微型风机23通过连接带22与凸台21相连。
29.进一步地，所述连接带22包括设置在微型风机23的壳体上的水平调节槽轨222，水平调节槽轨222上设置有竖向连接框条221，竖向连接框条221的中部设置有条形调节槽2211，通过锁紧螺栓一223将竖向连接框条221固定在水平调节槽轨222上。
30.进一步地，所述灯带板的表面底部设置有v形风槽11。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.本设计中，在传统的灯带的基础上，增加散热构件2，这样便于对常规的灯带进行改进和改装，利于降本和提高产品的兼容性。
33.本设计中，凸台21的底部设置有凹槽29，凸台21的上部内为空腔26，凸台21的空腔26的内侧面上设置有若干出风口27；所述凸台21上一侧设置有微型风机23，微型风机23与凸台21内腔相连通。
34.此外，凸台21的表面内侧端边设置有若干圆形安装孔位25，圆形安装孔位25上拧
旋有散热螺栓24。安装在，凸台21的底部的凹槽29与灯带板1相配合，卡设在灯带板1的顶端部，然后再使用散热螺栓24拧旋过圆形安装孔位25，至灯带板1的表面顶部处，形成紧固。
35.本设计中，凸台21的顶端面上设置有若干风机进风口位28，如图2所示。在凸台21的顶端面上设置有若干标记好的风机进风口位28，风机进风口位28为圆形。安装时，对风机进风口位28开一个孔，然后将微型风机23的风嘴与相对应处的风机进风口位28相连。微型风机23上安装有连接带22。
36.本设计中的接带22包括设置在微型风机23的壳体上的水平调节槽轨222，水平调节槽轨222上设置有竖向连接框条221，竖向连接框条221的中部设置有条形调节槽2211，通过锁紧螺栓一223将竖向连接框条221固定在水平调节槽轨222上。
37.安装在松开锁紧螺栓一223，竖向连接框条221在水平调节槽轨222上水平移动，至与凸台上相对应处的圆形安装孔位25处，然后再使用锁紧螺栓二拧旋过条形调节槽2211、圆形安装孔位25至凸台上，形成紧固。
38.本设计中，在使用时，当安装微型风机23时。此外外界的风起，到灯带板的表面底部的v形风槽11时，形成类似“风道”，此时风速加快，可以快速将灯带板1表面的热量快速带走，形成“被动式散热”。
39.本设计，在使用时，当处于室内空间时，此时在凸台上增加微型风机23，微型风机23的电源采用灯带板1的电源，灯带灯1接通电源时，微型风机23启动吹出风，至凸台上部的空腔中，然后再至出风口27吹至灯带板表面上，快速散热，形成“主动式散热”。
40.因此本设计采用“被动式散热”+“主动式散热”，形成双重散热，从而最大化保证灯带板的正常工作温度，从而保证了灯带板的寿命，以减少了后期的维护。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。