防水型LED光源模组的制作方法

防水型led光源模组
技术领域
1.本实用新型涉及一种光源模组，特别涉及一种防水型led光源模组，属于防水灯具技术领域。


背景技术：

2.目前市场上使用的室外用led光源模组，制作方法为：用一个拉伸铝型材作为led光源模组的支架，拉伸铝材质为6063或6060等6系列合金铝，例如对于路灯来说，拉伸铝背面即上部设有多条片状散热筋，拉伸铝的下表面为平面底板，平面底板上固定有led铝基板和led光源模组的透镜，透镜材质为pc塑料或亚克力塑料，拉伸铝型材两端设有固定孔将led光源模组与灯具外壳或固定支架连接。
3.为了使光源模组的防水等级达到ip66或ip68，在铝基板和透镜之间，四周设有一个硅橡胶密封圈，或在铝基板和透镜之间四周挤注一圈密封胶。经过近几年市场应用，室外led光源模组工作一段时间后，都会出现不同程度的频闪、光衰或死灯珠现象，究其原因：
4.第一、散热器为6系列拉伸铝型材，铝合金拉伸时受拉伸工艺的影响，每片散热筋的厚度一般在1.2-3.0mm之间，两片散热筋之间的距离一般在10mm左右。散热筋的厚度和每片散热筋之间的距离大小和散热筋的高度成正比。散热筋越高，要求散热筋的厚度越厚，相邻散热筋之间的距离越大，散热比表面积小，同时led光源模组的铝拉伸支架重量越大。工作一段时间后，经常裸露在室外，易发生氧化，表面氧化后，严重影响拉伸铝上部散热筋的散热效果，而拉伸铝的散热面积有限，led光源的热量无法有效导出，造成led灯珠光衰或死灯珠。
5.第二、市场上led室外光源模组在铝基板和透镜之间密封方式采用四周打一圈硅胶或者安装固定一个硅橡胶密封圈，经过一段时间运行后，由于铝基板和散热器及固定支架为铝质，透镜为pc塑料或亚克力塑料，密封圈为硅橡胶，密封方式仅在四周，而灯具在室外的工作温度会在常温（-20℃-+40℃）和led工作温度100℃之间不间断切换，密封圈的密封效果会产生不同程度的变化，led光源模组内会产生雾气和积水，造成led光源模组的频闪、光衰和死灯珠现象。
6.第三、现阶段市场上使用的led光源模组，支架为拉伸铝合金材料。受铝拉伸工艺的影响，上部散热筋的厚度和下部底板厚度及两端连接部的厚度，都在1.5-5mm不等。整体支架重量大，成本高，浪费严重。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的问题，提供一种防水型led光源模组，组装部件少，结构简洁，重量轻，生产成本低，制造工艺方便快捷，易于掌握，产品防水性能好，使用寿命长。
8.为解决以上技术问题，本实用新型的一种防水型led光源模组，包括透镜壳体和铝基板，所述铝基板的正面粘贴有多个led芯片，所述透镜壳体设有上端口开放的型腔，所述
透镜壳体的底壁上分布有多个配光透镜，所述铝基板嵌于所述透镜壳体的型腔中，所述铝基板正面的led芯片一一对应贴合在所述透镜壳体的配光透镜上；所述铝基板的背面放置有方波形散热器，所述方波形散热器由薄板连续折弯而成，所述方波形散热器的根部位于透镜壳体的型腔中，所述铝基板的背面及方波形散热器的根部共同覆盖有灌封胶层。
9.作为本实用新型的改进，所述灌封胶层的厚度为2-5mm。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述方波形散热器由厚度为0.10-0.20mm的铝板冲压而成，方波形散热器的翅片高度为15-50mm且露出透镜壳体的上端口。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述透镜壳体长度方向的两端分别设有向外延伸的壳体法兰，所述壳体法兰上分别设有固定孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体法兰的连接部位设有金属连接件且注塑在壳体法兰中。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体法兰的上表面分别设有齿形纹路。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述透镜壳体的型腔内壁设有齿形纹路。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述透镜壳体的底壁中部设有向下凹陷的驱动模块安装腔。
16.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：传统光源模组设有铝型材支架平面底板，模组铝基板与散热器之间需要通过n个螺钉固定，铝型材支架平面底板需加工n个螺孔并放牙攻丝，透镜和铝型材支架也需要n个螺钉固定，在铝基板与透镜之间需要放置密封圈、打密封胶。本led光源模组直接采用透镜壳体作为led光源模组的支架，用整体灌胶代替了众多螺钉或卡扣的连接，也取消了铝基板与透镜之间的密封圈和密封胶，使光源模组的结构更加简洁，制作工艺更简单。
附图说明
17.图1为本实用新型防水型led光源模组实施例一的主视图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为图1的仰视图；
20.图4为本实用新型防水型led光源模组实施例二的立体图一；
21.图5为本实用新型防水型led光源模组实施例二的立体图二；
22.图6为本实用新型防水型led光源模组实施例二的爆炸图一；
23.图7为本实用新型防水型led光源模组实施例二的爆炸图二。
24.图中：1.透镜壳体；1a.配光透镜；1b.驱动模块安装腔；1c.壳体法兰；1d.固定孔；1e.型腔；1f.齿形纹路；2.铝基板；3.led芯片；4.方波形散热器。
具体实施方式
25.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。本文以常用的路灯为例，朝下的面简称为“正面”，朝上的面简称为“背面”。
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
28.如图1至图7所示，本实用新型的防水型led光源模组包括透镜壳体1和铝基板2，铝基板2的正面粘贴有多个led芯片3即led灯珠，透镜壳体1的材料为pc塑料，透镜壳体1为半包围结构，设有上端口开放的型腔1e，透镜壳体1的底壁上分布有多个配光透镜1a，按发光要求进行二次配光。铝基板2嵌于透镜壳体1的型腔1e中，铝基板2正面的led芯片3一一对应贴合在透镜壳体1的配光透镜1a上。
29.透镜壳体1的底壁中部设有向下凹陷的驱动模块安装腔1b，驱动模块安装腔1b将光源模组分为左右对称的两半，共用中部的驱动模块。
30.铝基板2的背面放置有方波形散热器4，方波形散热器4由由厚度为0.10-0.20mm的薄板连续冲压折弯而成，可以采用材质为3003防锈铝板，裸露在室外潮湿环境下，不氧化，不生锈，导热性能稳定，制作成本低。铝基板2和方波形散热器4都贴合在透镜型腔内，用夹具固定，将灌封胶注入透镜的型腔1e内，使透镜、铝基板2、散热器通过灌封胶，变成一个整体。待灌封胶固化后，移除固定夹具。
31.采用方波形散热器4，灌胶后可始终保证与铝基板2接触良好，重量轻，比表面积大，散热效果好。方波形散热器4的根部位于透镜壳体1的型腔1e中，方波形散热器4的上部露出透镜壳体1的上端口。
32.传统光源模组的铝基板2与透镜之间设置密封圈及打密封胶，只能实现线密封，一旦密封圈处的密封性能下降，将导致密封失效；尤其在室外日晒雨淋的环境下工作稍长的时间，仍存在led光源模组内产生雾气和积水，造成led光源模组的频闪、光衰和死灯珠现象。铝基板2的背面及方波形散热器4的根部共同覆盖有灌封胶层，采用灌封胶进行整体灌封，实现面密封，灌封胶层的厚度为2-5mm。
33.方波形散热器4的翅片高度为15-50mm，灌封后散热器底部和铝基板2，紧紧贴合在一起，散热器的上部透过灌封胶裸露在外部，导热效果好，散热面积大，重量轻。密封性和密封效果得到了显著的提高，使led室外光源模组的使用寿命，从目前普遍2-4年提高到6-10年，甚至于10年以上。
34.当灌封胶层的厚度为5mm或以上时，防水等级完全可达到ip68以上，完全可适用于室外雨淋的环境，还可以用于水下景观灯的照明。
35.本led光源模组的制造成本更低，以目前市场上室外一个50wled光源模组为例：传统结构的室外50wled光源模组，制作成本在40.00元左右，重量在400g左右，本次开发的全灌胶室外50wled光源模组成本在25.00元左右，重量在200g左右。
36.透镜壳体1长度方向的两端分别设有向外延伸的壳体法兰1c，壳体法兰1c上分别设有固定孔1d，可通过固定孔1d和灯具外壳或固定支架连接，也可在注塑时，两端的壳体法兰1c中放入金属连接件一起注塑到透镜的两端，增加连接时强度。
37.如图5至图7所示，透镜壳体1的型腔内壁可以设有齿形纹路1f，使灌封胶与型腔内壁的结合更加可靠。
38.壳体法兰1c的上表面也可以设有齿形纹路1f，壳体法兰1c通过螺栓与灯具外壳或
固定支架连接时，齿形纹路1f的齿顶产生一定的弹性变形，有利于紧固且不易松脱。
39.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。