一种灯具的制作方法

1.本技术涉及照明设备技术领域，具体涉及一种带有全塑散热件的灯具。


背景技术：

2.目前球泡灯成本竞争已达到白热化，材料降成本是最直接的手段，行业内有通过各种材料降成本，如采用全塑替代塑包铝，但是全塑的导热率比较低，为了满足温升要求，只能采用降低功率或提升塑料导热率等方案。此一系列方面均不是最优的。
3.现有的球泡灯结构均是采用光源板铆接结构，通过铝基板的侧边与散热件接触，而铝基板的厚度影响着接触面的大小，加之铝基板减薄降成本，导致接触面更小。因此，采用全塑外壳之所以温升比较高，从评估分析来看，最大问题在于铝基板和塑胶的接触面比较小，光源产生的热量无法快速通过铝基板扩散到全塑外壳。
4.因此，提供一种能够增加铝基板与全塑外壳接触面积的灯具显得尤为重要。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中光源产生的热量无法快速通过铝基板扩散到全塑外壳上等技术问题，本技术提出了一种灯具以克服上述缺陷。
6.本技术提出了一种灯具，包括：全塑散热件、铝基板和光源组件，光源组件贴合固定在铝基板上，铝基板的边缘设有弯折部，铝基板设置于全塑散热件内，并且弯折部与全塑散热件的内壁相接触。
7.通过上述技术方案，将铝基板的边缘进行折弯，大大地增加了铝基板侧边与全塑散热件的接触面积，并且不受铝基板厚度的影响，可以显著提升全塑散热件的导热效果。由于增加了接触面积，受到的热应用得到一定的分解。避免长期使用过程中因热应力的作用导致铝基板接触不良，甚至脱落，接触不良会导致温升陡增，产品失效等不良隐患。
8.优选的，弯折部的底部弯折处设有r角。铝基板和全塑散热件在铆压时r角能够起到预导正作用，避免铝基板铆压不正导致接触不良，甚至脱落的风险。传统的冲裁铝基板边缘比较直、无倒角，经常出现铆压歪斜现象。
9.优选的，铝基板的边缘设有四个弯折部。设置四个弯折部能够增大铝基板与全塑散热件的接触面积；能够使铝基板平稳牢靠地放置于全塑散热件的内腔；单个圆形铝基板设置四个折弯部，不影响整个铝基板的拼版与v 割。
10.优选的，弯折部与铝基板之间的角度大于等于90
°
。多种弯折角度可以适配不同的灯型。
11.优选的，全塑散热件的内腔壁向内伸出形成平台，铝基板固定在平台上。通过设置平台，以便放置固定铝基板。
12.优选的，弯折部为铝基板拼版的空档处材料弯折而成。折弯部有效地利用了拼版的空档处，不会额外增加拼版面积，能够节省材料。
13.优选的，还包括泡壳和灯头，泡壳罩设于光源组件上，灯头设置在全塑散热件的底
端。
14.优选的，弯折部的外形轮廓经冲切加工形成。在实际生产中，可通过一次性冲压或二次冲压形成，工艺简便。
15.优选的，全塑散热件的内腔设有贴合部，弯折部完全贴附于贴合部上。通过该设置以增大散热的接触面积。
16.优选的，灯具包括球泡灯和筒灯。不仅可以应用到球泡灯和筒灯，其他灯具产品均可以应用。可有效利用拼版边缘的废料，延伸与散热件的接触面积。
17.相较于现有技术，本技术有效地利用了铝基板的拼版边缘的废料，增加了铝基板与全塑散热件的接触面积。因此能够有效提升了散热效率，同时加大接触面对于球泡灯来说铆压更紧密，能有效的降低接触不良风险。
附图说明
18.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
19.图1是本实用新型的第一个实施例中球泡灯的爆炸图；
20.图2是本实用新型的第一个实施例中球泡灯的剖面图；
21.图3是本实用新型的第一个实施例中铝基板的示意图；
22.图4是本实用新型的第一个实施例中铝基板拼版的示意图；
23.图5是本实用新型的第二个实施例中筒灯的示意图；
24.图6是本实用新型的第二个实施例中铝基板拼版的示意图。
25.附图标记说明：全塑散热件1、平台11、贴合部12、铝基板2、弯折部21、r角211、光源组件3、灯头4、泡壳5。
具体实施方式
26.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.实施例一
29.本技术提出了一种灯具，图1示出了本实用新型的第一个实施例中球泡灯的爆炸图，图2示出了本实用新型的第一个实施例中球泡灯的剖面图，图3示出了本实用新型的第一个实施例中铝基板的示意图。结合参考图1-3，本技术提出的灯具包括：全塑散热件1、铝基板2和光源组件3，其中，光源组件3贴合固定在铝基板2上，铝基板2的边缘处设置有弯折部21，弯折部21的底部弯折处设有r角211。铝基板2设置在全塑散热件1内部，并且弯折部21与全塑散热件1的内壁相接触。具体的，全塑散热件1的内腔壁向内伸出形成平台11，铝基板2固定在平台11上。全塑散热件1的内腔还设有贴合部12，弯折部21完全贴附于贴合部12上。通过该设置以增大散热的接触面积。
30.其中，弯折部21与铝基板2之间的角度大于等于90
°
，多种弯折角度可以适配不同的灯型，本实施例中优选弯折部21与铝基板2之间的角度等于90
°
。传统的冲裁铝基板边缘比较直、无倒角，经常出现铆压歪斜现象，本技术中的铝基板2设置有弯折部21，当铝基板2和全塑散热件1在铆压时，弯折部21的r角211能够起到预导正作用，避免铝基板2铆压不正导致接触不良，甚至脱落的风险。
31.本实施例中的灯具为球泡灯，该球泡灯还包括灯头4和泡壳5，灯头4 设置在全塑散热件1的底端，泡壳5罩设在光源组件3和铝基板2上方。
32.图4示意出了本实用新型的第一个实施例中铝基板拼版的示意图，如图4所示，铝基板2的边缘设置有四个弯折部21，设置四个弯折部21能够增大铝基板2与全塑散热件1的接触面积；能够使铝基板平稳牢靠地放置于全塑散热件的内腔；单个圆形铝基板2设置四个折弯部，不影响整个铝基板的拼版与v割。
33.并且，弯折部21为铝基板拼版的空档处材料弯折而成，因此，折弯部 21能够有效地利用拼版的空档处，不会额外增加拼版面积。弯折部21的外形轮廓经冲切加工形成，在实际生产中，可通过一次性冲压或二次冲压形成，工艺简便。
34.实施例二
35.图5示出了本实用新型的第二个实施例中筒灯的示意图，如图5所示，该筒灯包括：全塑散热件1、铝基板2和光源组件3，其中，光源组件3贴合固定在铝基板2上，铝基板2的边缘处设置有弯折部21。铝基板2设置在全塑散热件1内部，并且弯折部21与全塑散热件1的内壁相接触。具体的，全塑散热件1的内腔设有贴合部12，弯折部21完全贴附于贴合部12 上，即全塑散热件1的贴合部12与铝基板2的弯折部21两者之间的倾斜角度相同。通过上述贴合设置以增大铝基板的散热接触面积。
36.其中，弯折部21与铝基板2之间的角度大于等于90
°
，多种弯折角度可以适配不同的灯型，本实施例中优选弯折部21与铝基板2之间的角度大于90
°
。
37.图6示出了本实用新型的第二个实施例中铝基板拼版的示意图，如图6 所示，铝基板2的边缘设置有四个弯折部21，设置四个弯折部21能够增大铝基板2与全塑散热件1的接触面积；能够使铝基板平稳牢靠地放置于全塑散热件的内腔；单个圆形铝基板2设置四个折弯部，不影响整个铝基板的拼版与v割。
38.并且，弯折部21为铝基板拼版的空档处材料弯折而成，因此，折弯部 21能够有效地利用拼版的空档处，不会额外增加拼版面积。弯折部21的外形轮廓经冲切加工形成，在实际生产中，可通过一次性冲压或二次冲压形成，工艺简便。
39.上述各实施例中，将铝基板2的边缘进行折弯，极大地增加了铝基板2 侧边与全塑
散热件1的接触面积，并且不受铝基板2厚度的影响，可以显著提升全塑散热件1的导热效果。由于增加了接触面积，受到的热应用得到一定的分解，能够避免长期使用过程中因热应力的作用导致铝基板接触不良，甚至脱落。接触不良会导致温升陡增，产品失效等不良隐患。
40.本技术的实施例中将具有弯折部21的铝基板2应用在具有全塑散热件 1的球泡灯和筒灯上，但本领域的技术人员应当理解：该铝基板不仅可以应用在球泡灯和筒灯上，也可以应用在其它灯具产品上。
41.显然，本领域技术人员在不偏离本技术的精神和范围的情况下可以作出对本技术的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本技术的权利要求及其等同形式的范围内，则本技术还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。