便于清理散热结构内部灰尘的LED灯的制作方法

便于清理散热结构内部灰尘的led灯
技术领域
1.本实用新型涉及led灯技术领域，尤其涉及一种便于清理散热结构内部灰尘的led灯。


背景技术：

2.led灯的尾部通常会设置散热结构，散热结构通常采用散热翅板，散热翅板能够增加散热结构的表面积，增加散热结构与空气接触的表面。
3.但是散热翅板通常紧密排列，相邻的散热翅板之间的间隙较小，易堆积灰尘；由于led灯通常安装于较高的位置，进行散热翅板的清理的难度较大，因此散热翅板的清理周期较长，灰尘的堆积导致散热结构的散热性能不断降低，进而，led灯长期处于高温工作状态，使用寿命短。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于清理散热结构内部灰尘的led灯，其解决了现有技术中存在的led灯散热结构中的散热翅板之间的间隙处附着的灰尘难以清理的问题。
5.根据本实用新型的实施例，便于清理散热结构内部灰尘的led灯，包括灯体及设置于灯体顶部用于吊装灯体的安装杆，灯体与安装杆同轴设置，灯体顶部同轴固定设置有散热盘，散热盘为回转体，散热盘的外周面上层叠设置有环状的散热翅片，安装杆上通过轴承座同轴转动设置有叶轮，叶轮的外周面固定设置有刮板，刮板成梳齿结构，且刮板侧壁上的齿条插入相邻的两个散热翅片之间，且齿条的顶面和底面分别与相邻的两个散热翅片的底面和顶面贴合。
6.优选的，所述叶轮上的叶片数量为奇数。
7.优选的，所述轴承座为直接连接于所述安装杆上的轴承，所述叶轮为直接连接于轴承外圈上的叶片组，所述刮板直接连接于轴承的外圈上。
8.优选的，所述刮板的底端与所述灯体的顶面贴合，所述灯体的顶面设置有光滑镜面耐磨涂层。
9.优选的，所述散热翅片上设置有连通孔，且所述散热翅片之间的连通孔贯通设置。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.散热盘上的散热翅片层叠布置，在空气流经散热翅片时，可将散热翅片表面未粘附紧固的灰尘吹落，实现对散热翅片表面的除尘。
12.led灯置于室外，在空气流动推动叶轮转动时，叶轮带动刮板转动，刮板上的齿条滑动，由于齿条的顶面和底面分别与相离内的散热翅片的底面和顶面贴合，齿条将散热翅片表面粘附的灰尘刮下，在空气自两个散热翅片之间流过时，将被刮下的灰尘吹下；同时，在灰尘较多的情况下，齿条刮下灰尘后，灰尘会堆积在齿条的一侧，也便于工作人员清理。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例另一方向的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例的主视图。
16.图4为本实用新型实施例的俯视图。
17.上述附图中：1、灯体；2、安装杆；3、散热盘；4、连通孔；5、轴承座；6、叶轮；7、刮板。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.如图1-4所示，为便于清理led灯的散热结构的翅板表面的灰尘。本实用新型提出一种便于清理散热结构内部灰尘的led灯，包括灯体1及设置于灯体1顶部用于吊装灯体1的安装杆2，灯体1与安装杆2同轴设置，灯体1顶部同轴固定设置有散热盘3，散热盘3为回转体，散热盘3的外周面上层叠设置有环状的散热翅片，安装杆2上通过轴承座5同轴转动设置有叶轮6，叶轮6的外周面固定设置有刮板7，刮板7成梳齿结构，且刮板7侧壁上的齿条插入相邻的两个散热翅片之间，且齿条的顶面和底面分别与相邻的两个散热翅片的底面和顶面贴合。
20.散热盘3上的散热翅片层叠设置，在空气水平流过散热翅片时，空气不被散热翅片阻挡，空气在流动的过程中吹动散热翅片上的灰尘，使得未紧密粘附于散热翅片表面的灰尘被从散热翅片上吹落，减少了散热翅片上的灰尘的厚度。
21.在空气流经led灯时，空气推动叶轮6转动，使得叶轮6带动刮板7转动，由于刮板7的齿条的顶面和底面分别与相邻的散热翅片的底面和顶面贴合，使得齿条可将散热翅片表面的灰尘刮下，当然，在制作齿条和散热翅片时，需要对表面进行抛光处理，减小摩擦力，使得刮板7能够平稳的转动。被刮下的灰尘中，一部分灰尘会被风吹下，另一部分灰尘会堆积在刮板7的一侧，在后续对led灯进行维保时，维护人员直接沿刮板7的齿条方向将灰尘刮下，提高了清理散热结构内部灰尘的效率。
22.另外，将该种led灯应用于较高处，且风力较大的位置最佳，例如作为路灯使用，在叶轮6转速较高的情况下，维护人员可不对灰尘进行定期清理，采用自清理的形式实现。
23.如图4所示，为便于流动的空气推动叶轮6转动。所述叶轮6上的叶片数量为奇数。叶轮6的迎风侧的叶片不对称，在空气流过时，会推动叶轮6转动。
24.作为本实用新型优选的实施方式，为减少led灯的自重。所述轴承座5为直接连接于所述安装杆2上的轴承，所述叶轮6为直接连接于轴承外圈上的叶片组，所述刮板7直接连接于轴承的外圈上。在轴承的外圈直接焊接叶片，再对焊接处进行打磨光滑；减少叶轮6的自重，既能便于叶轮6转动，还能够降低安装杆2的载荷，提高led灯的稳定性，叶片与轴承外圈连接端较厚且窄，叶片的活动端较薄且宽。
25.如图3所示，为提高刮板7的稳定性。所述刮板7的底端与所述灯体1的顶面贴合，所述灯体1的顶面设置有光滑镜面耐磨涂层。刮板7在通过与其连接的轴承座5进行支撑的同时，还可以通过灯体1的顶面进行支撑，提高刮板7的稳定性。
26.如图1、图2和图4所示，为增加散热盘3的散热性能。所示所述散热翅片上设置有连通孔4，且所述散热翅片之间的连通孔4贯通设置。部分空气流向散热盘3后，可通过散热盘3
的散热翅片上的连通孔4向上流动，增加空气的流道和散热翅片与空气接触的表面积，提高散热盘3的散热性能。


技术特征：
1.便于清理散热结构内部灰尘的led灯，包括灯体（1）及设置于灯体（1）顶部用于吊装灯体（1）的安装杆（2），其特征在于：灯体（1）与安装杆（2）同轴设置，灯体（1）顶部同轴固定设置有散热盘（3），散热盘（3）为回转体，散热盘（3）的外周面上层叠设置有环状的散热翅片，安装杆（2）上通过轴承座（5）同轴转动设置有叶轮（6），叶轮（6）的外周面固定设置有刮板（7），刮板（7）成梳齿结构，且刮板（7）侧壁上的齿条插入相邻的两个散热翅片之间，且齿条的顶面和底面分别与相邻的两个散热翅片的底面和顶面贴合。2.如权利要求1所述的便于清理散热结构内部灰尘的led灯，其特征在于：所述叶轮（6）上的叶片数量为奇数。3.如权利要求2所述的便于清理散热结构内部灰尘的led灯，其特征在于：所述轴承座（5）为直接连接于所述安装杆（2）上的轴承，所述叶轮（6）为直接连接于轴承外圈上的叶片组，所述刮板（7）直接连接于轴承的外圈上。4.如权利要求1所述的便于清理散热结构内部灰尘的led灯，其特征在于：所述刮板（7）的底端与所述灯体（1）的顶面贴合，所述灯体（1）的顶面设置有光滑镜面耐磨涂层。5.如权利要求1所述的便于清理散热结构内部灰尘的led灯，其特征在于：所述散热翅片上设置有连通孔（4），且所述散热翅片之间的连通孔（4）贯通设置。

技术总结
本实用新型提供了一种便于清理散热结构内部灰尘的LED灯，包括灯体及设置于灯体顶部用于吊装灯体的安装杆，灯体与安装杆同轴设置，灯体顶部同轴固定设置有散热盘，散热盘为回转体，散热盘的外周面上层叠设置有环状的散热翅片，安装杆上通过轴承座同轴转动设置有叶轮，叶轮的外周面固定设置有刮板，刮板成梳齿结构，且刮板侧壁上的齿条插入相邻的两个散热翅片之间，且齿条的顶面和底面分别与相邻的两个散热翅片的底面和顶面贴合。本实用新型产生了实现散热结构自清理灰尘以及便于人工清理灰尘的效果。灰尘的效果。灰尘的效果。


技术研发人员：谭晓婧
受保护的技术使用者：宜昌江景光电有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/12/27