一种高度可调节的景观灯杆的制作方法

1.本实用新型属于照明灯领域，涉及灯杆排线技术，具体为一种高度可调节的景观灯杆。


背景技术：

2.在公园等风景区内，景观灯杆随处可见，为游客在夜间游玩提供照明，由于部分景区位于山区内，大雾是常见的天气，园林区的工作人员会使景观灯杆具有伸缩调节的功能，在大雾天气来临时，调高灯杆的高度，使照明灯的照射范围进一步的扩增，为游客的游玩提供了便利。
3.但由于可调节的灯杆大多长度为2-5米左右，长度较长，而顶端的照明灯需要电线为其提供电量，因此照明灯的接线需要穿过灯杆，但由于灯杆的长度较长，因此工作人员在为照明灯接线时，仍然存在不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高度可调节的景观灯杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种高度可调节的景观灯杆，包括外杆体和内杆体，外杆体和内杆体可伸缩连接，所述内杆体内具有安装电线的排线槽，所述内杆体头尾两端开设有与排线槽相连通的排线孔，所述内杆体一侧设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有提线组件，所述提线组件将电线等距排列并固定，从所述内杆体尾端的排线孔移动至头端的排线孔，实施电线穿孔。
6.作为优选，所述提线组件包括滑块、第一对接板和第二对接板，所述滑块滑接于滑槽上，所述第一对接板相对于第二对接板一侧固定连接有若干个导向杆，每个所述导向杆滑动贯穿于第二对接板上，所述第二对接板和滑块固定连接。
7.作为优选，每个所述导向杆的杆身均套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接于第一对接板和第二对接板一侧，所述第一对接板和第二对接板相对一侧开设有若干个半孔，当弹簧为常态时，相对的两个所述半孔拼接形成有与电线直径所叠合的卡线槽。
8.作为优选，所述提线组件还包括有连接杆，所述连接杆固定在第一对接板上表面，所述连接杆滑动贯穿于滑块上，且所述连接杆伸出于滑槽的端部固定连接有按压板。
9.作为优选，所述外杆体由第一半杆体和第二半杆体拼接构成，所述第一半杆体和第二半杆体底端对接处分别设有卡块和卡槽，所述卡块嵌入卡槽内，所述第一半杆体和第二半杆体顶部设有夹持部。
10.作为优选，所述夹持部外壁卡接有紧固环。
11.作为优选，所述外杆体内侧设有电动滑轨，所述内杆体外侧固定连接有固定板，所述电动滑轨的导向块和固定板通过螺栓固定连接。
12.作为优选，所述外杆体底部设有底座，所述底座具有与外杆体外径相同的连接孔，
所述外杆体嵌入在连接孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、将滑块向上移动至滑槽的最顶部，紧接再对按压板进行推动，同时工作人员通过上端的排线孔对夹紧的电线进行拿持，将电线向上提动，从而完成了对电线在内杆体进行穿孔，再将滑块移动至滑槽的底部，避免对外杆体和内杆体平时的伸缩调节造成影响，使电线的安装流程便捷，为工作人员的排线工作提供了便利，同时提高了灯杆安装的效率；
15.2、然后将第一半杆体和第二半杆体通过卡块和卡槽对接，合成为外杆体后，将其卡接在底座上，然后将紧固环卡接在夹持部上，由于底座上的孔与紧固环的孔与外杆体的直径贴合，进行卡紧，使其无需螺栓的固定也可牢固的固定，为日常的维修以及检测，提供了便利性。
16.综上，本实用新型具有排线便捷，安装以及拆卸便捷的优点。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型一种高度可调节的景观灯杆的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型一种高度可调节的景观灯杆中外杆体和内杆体的结构爆炸示意图；
20.图3是本实用新型一种高度可调节的景观灯杆中图2中a处放大图；
21.图4是本实用新型一种高度可调节的景观灯杆中图2中b处放大图；
22.图5是本实用新型一种高度可调节的景观灯杆中图2中c处放大图；
23.图6是本实用新型一种高度可调节的景观灯杆的排线组件的结构示意图；
24.图7是本实用新型一种高度可调节的景观灯杆的卡槽和卡杆的结构示意图；
25.图中：1、外杆体；101、第一半杆体；102、第二半杆体；2、内杆体； 201、排线孔；202、滑槽；3、紧固环；4、底座；5、电动滑轨；501、导向块；6、夹持部；7、提线组件；701、滑块；702、连接杆；703、按压板；704、第一对接板；705、第二对接板；706、导向杆；707、弹簧；708、卡线槽；8、固定板；9、螺栓；10、卡块；11、卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图7所示，一种高度可调节的景观灯杆，包括外杆体1和内杆体2，外杆体1和内杆体2可伸缩连接，内杆体2内具有安装电线的排线槽，内杆体2头尾两端开设有与排线槽相连通的排线孔201，内杆体2一侧设有滑槽202，滑槽202上滑动连接有提线组件7，提线组件7将电线等距排列并固定，从内杆体2尾端的排线孔201移动至头端的排线孔201，实施电线穿孔。
28.在本实施例中，提线组件7包括滑块701、第一对接板704和第二对接板705，滑块701滑接于滑槽202上，第一对接板704相对于第二对接板705 一侧固定连接有若干个导向
杆706，每个导向杆706滑动贯穿于第二对接板 705上，第二对接板705和滑块701固定连接，每个导向杆706的杆身均套设有弹簧707，弹簧707两端分别固定连接于第一对接板704和第二对接板 705一侧，第一对接板704和第二对接板705相对一侧开设有若干个半孔，当弹簧707为常态时，相对的两个半孔拼接形成有与电线直径所叠合的卡线槽708，提线组件7还包括有连接杆702，连接杆702固定在第一对接板704 上表面，连接杆702滑动贯穿于滑块701上，且连接杆702伸出于滑槽202 的端部固定连接有按压板703，将内杆体2上的固定板8与电动滑轨5上的导向块501通过螺栓固定，然后将电线从底座4穿过，然后穿过第一半杆体 101下端的孔，再将电线的头端深入至内杆体2的内部，将滑块701滑动至滑槽202的最底端，用手指对按压板703进行推动，将第一对接板704和第二对接板705进行张开，然后将若干根电线依次与排线槽708对接，手指收回，第一半杆体101和第二半杆体102通过弹簧707的弹力，进行复位，使卡线槽708牢固的将电线进行卡紧，然后将滑块701向上移动至滑槽202的最顶部，紧接再对按压板703进行推动，同时工作人员通过上端的排线孔201 对夹紧的电线进行拿持，将电线向上提动，从而完成了对电线在内杆体2进行穿孔。
29.在本实施例中，外杆体1由第一半杆体101和第二半杆体102拼接构成，第一半杆体101和第二半杆体102底端对接处分别设有卡块10和卡槽11，卡块10嵌入卡槽11内，第一半杆体101和第二半杆体102顶部设有夹持部 6，夹持部6外壁卡接有紧固环3，外杆体1内侧设有电动滑轨5，内杆体2 外侧固定连接有固定板8，电动滑轨5的导向块501和固定板8通过螺栓9 固定连接，外杆体1底部设有底座4，底座4具有与外杆体1外径相同的连接孔，外杆体1嵌入在连接孔内，将其卡接在底座4上，然后将紧固环3卡接在夹持部6上，由于底座4上的孔与紧固环3的孔与外杆体1的直径贴合，进行卡紧。
30.本实用型新在具体实施时：首先在第一半杆体101的侧壁安装电动滑轨 5，将内杆体2上的固定板8与电动滑轨5上的导向块501通过螺栓固定，然后将电线从底座4穿过，然后穿过第一半杆体101下端的孔，再将电线的头端深入至内杆体2的内部，将滑块701滑动至滑槽202的最底端，用手指对按压板703进行推动，将第一对接板704和第二对接板705进行张开，然后将若干根电线依次与排线槽708对接，手指收回，第一半杆体101和第二半杆体102通过弹簧707的弹力，进行复位，使卡线槽708牢固的将电线进行卡紧，然后将滑块701向上移动至滑槽202的最顶部，紧接再对按压板703 进行推动，同时工作人员通过上端的排线孔201对夹紧的电线进行拿持，将电线向上提动，从而完成了对电线在内杆体2进行穿孔，再将滑块202移动至滑槽202的底部，避免对外杆体1和内杆体2平时的伸缩调节造成影响，使电线的安装流程便捷，为工作人员的排线工作提供了便利，同时提高了灯杆安装的效率。
31.然后将第一半杆体101和第二半杆体102通过卡块10和卡槽11对接，合成为外杆体1后，将其卡接在底座4上，然后将紧固环3卡接在夹持部6 上，由于底座4上的孔与紧固环3的孔与外杆体1的直径贴合，进行卡紧，使其无需螺栓的固定也可牢固的固定，为日常的维修以及检测，提供了便利性。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。