LED灯具的制作方法

led灯具
技术领域
1.本技术涉及灯具的技术领域，具体是一种方便安装的led灯具。


背景技术：

2.传统长条形支架灯，包括灯壳、灯罩和灯板，其中灯壳或灯罩内会设置相应沿支架灯长度方向延伸的用于安装灯板的安装槽。
3.例如公开号为cn 217109427 u的专利文献公开了一种支架灯结构及支架灯，从图6和图7中可以看出灯罩内设置有安装槽，安装槽包括上横板和两个下横板，由于灯板组件的厚度较薄，则安装槽的间隙也较小。首先上、下横板距离过近，不利于灯罩的制造(例如挤压或注塑等)，并且间隙在长度方向并非等距，即间隙存在过小导致灯板插入阻力较大的区域，严重影响灯板组件的安装。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种led灯具，方便制造以及发光组件的安装。
5.本技术提供了一种led灯具，包括由安装座和灯罩合围形成的管体，装配于管体两端形成灯壳的端盖，以及设置于灯壳内部的发光组件，所述发光组件包括基板和设置在基板上的led灯珠，所述基板具有朝向灯罩的正面以及背对所述灯罩的背面，所述安装座具有凸出于其内表面的限位部和支撑部，所述支撑部抵靠所述背面，所述限位部与所述正面的两侧配合，以限制所述基板移动。
6.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
7.可选的，所述安装座包括两侧壁，以及连接两侧壁的底壁，所述侧壁上设置有沿管体长度方向布置的构成所述限位部的第一凸筋，所述底壁上设置有沿管体长度方向布置的构成所述支撑部的第二凸筋。
8.可选的，所述基板的两侧边沿抵靠所述侧壁。
9.可选的，所述侧壁包括垂直所述底壁的基部以及向外弯折的延伸部，所述第一凸筋设于所述基部上。
10.可选的，所述灯罩和安装座一体注塑成型。
11.可选的，所述安装座的外壁设置有安装连接件的卡槽，所述led灯具通过连接件固定在支撑物上。
12.可选的，包括安装于灯壳的端部的与所述发光组件电连接的驱动电源。
13.可选的，所述端盖的内部设置有固定所述驱动电源的定位件。
14.可选的，包括与所述端盖连接的防水接头。
15.可选的，所述端盖包括端壁以及与管体套接的筒壁，所述端壁上设置有带外螺纹的连接部，所述连接部为中空结构，内部安装有连接驱动电源和市电的接线端子。
16.本技术的led灯具的支撑部和限位部形成容纳基板的空间，其中支撑部与限位部在基板的厚度方向上作用部位并不重叠，可以理解为支撑部和限位部相互错位，较传统结构更加容易制造且方便发光组件的组装。
附图说明
17.图1为本技术一实施例的led灯具的立体视图；
18.图2为图1中led灯具的主视图；
19.图3为图2中a-a部的放大剖视图；
20.图4为本技术一实施例的led灯具中管体的部分结构示意图；
21.图5为图1中led灯具在其中一端盖处的放大视图；
22.图6为图5的爆炸视图；
23.图7为图6在另一视角下的爆炸视图；
24.图8为本技术一实施例的led灯具中端盖的结构示意图；
25.图9为图8中端盖在另一视角下的结构示意图。
26.图中附图标记说明如下：
27.1、灯壳；10、管体；100、安装座；110、限位部；120、支撑部；130、侧壁；131、基部；132、延伸部；140、底壁；141、第三凸筋；150、通道；160、卡槽；
28.200、灯罩；300、端盖；310、定位件；311、孔柱；312、定位筋；320、防水接头；330、端壁；340、筒壁；350、连接部；351、定位卡块；360、接线端子；370、密封垫圈；
29.400、发光组件；410、基板；420、灯珠；
30.500、连接件；600、驱动电源；610、电线。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.本技术中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、次序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
35.参阅图1～图4，本技术提供一种led灯具，包括由安装座100和灯罩200合围形成的
管体10，装配于管体两端形成灯壳1的端盖300，以及设置于灯壳1内部的发光组件400。发光组件400包括基板410和设置在基板410上的led灯珠420，基板410具有朝向灯罩200的正面以及背对灯罩200的背面。其中安装座100具有凸出于其内表面的限位部110和支撑部120，支撑部120抵靠背面，限位部110与基板正面的两侧配合，以限制基板410移动(至少限制基板410厚度方向的移动)。
36.首先，限位部110为两个并分别布置在基板正面的两侧，两限位部110之间留置出灯珠420的安装区域。支撑部120主要提供基板410的支撑力，图示中支撑部120凸起方向基本与基板背面垂直，而限位部110的凸起方向基本与基板410正面平行。相较于传统结构中狭窄的安装槽，限位部110与支撑部120之间的并没有相互平行，允许空间上的错位，便于管体10的制造。
37.例如管体10一般通过注塑或挤压成型，本实施例的结构，使得限位部110和支撑部120的形变误差减小，进而保持在管体长度方向上，限位部110和支撑部120形成的与基板410配合的间隙尺寸的一致性更优，减少基板安装时的摩擦阻力。并且安装座100具有一通过支撑部120隔离出的可供线束穿设通过的通道150，充分利用空间，结构更紧凑。
38.需要说明的是，底壁140与基板背面相对应，与图示中位置的朝向无关。
39.在一实施例中，安装座100包括两侧壁130，以及连接两侧壁130的底壁140，侧壁130上设置有沿管体长度方向布置的构成限位部110的第一凸筋，底壁140上设置有沿管体长度方向布置的构成支撑部120的第二凸筋。第二凸筋相较于传统结构，用料更少，且第二凸筋的端面相抵于基板，减少安装时的滑动摩擦力，安装更顺畅。除此以外，第二凸筋的布置方式远离第一凸筋，增大间隙以方便制造。
40.其中，第一凸筋和第二凸筋相互垂直，且第二凸筋至少为并排布置的两个。
41.在一实施例中，基板410的两侧边沿抵靠侧壁130。被侧壁130限制自身宽度方向的移动。
42.重点参阅图4，在一实施例中，侧壁130包括垂直底壁的基部131以及向外弯折的延伸部132，第一凸筋设于基部131上。延伸部132用以与灯罩200连接。
43.其中，灯罩200和安装座100一体注塑成型。衔接部位处于延伸部132和灯罩200之间。结构强度更高，外观更简洁，还减少了装配步骤。
44.在一实施例中，安装座100的外壁设置有安装连接件500的卡槽160，led灯具通过连接件500固定在支撑物上(例如墙体或木板等)。其中底壁140与侧壁130的基部131垂直，底壁140在管体宽度方向的两侧面设置有突出于外表面的第三凸筋141，第三凸筋141与侧壁130的基部131构成卡槽160。第三凸筋141与底壁140齐平，外观更简洁。
45.连接件500的结构可根据不同的安装情况设置多种，并且连接件500能够沿卡槽160滑动以适应不同的安装距离。提高led灯具的安装便利性。
46.下面介绍led灯具的供电连接方式以及相应的装配细节。
47.参阅图3～图7，一实施例中，led灯具包括安装于灯壳1的端部的与发光组件400电连接的驱动电源600。驱动电源600为电路板，电连接于外部电源。外部电源通过电线610向驱动电源供电，电线610还经过通道150延伸至灯壳1的另一端。使得多个led灯具能够相互串联，且允许led灯具的单独使用。
48.其中，由于第二凸筋为两个，分隔出三个通道150，电线610为两个并分布在两侧的
通道150，互不干扰。
49.结合图8、图9，在一实施例中，端盖300的内部设置有固定驱动电源600的定位件310。限制驱动电源600的移动，安装时，先将驱动电源600固定连接至定位件310，再发光组件400插置入管体10，待端盖300邻近管体10时，扣合端盖300。其中定位件310包括一带内螺纹的孔柱311，以及凸设在孔柱311外表面的定位筋312，驱动电源600上设置有与定位孔柱311通过螺栓固定的通孔以及与定位筋312配合的定位槽。
50.参阅图5～图7，在一实施例中，led灯具包括与端盖300连接的防水接头320。端盖300包括端壁330以及与管体10套接的筒壁340，端壁330上设置有带外螺纹的连接部350，连接部350为中空结构，内部安装有连接驱动电源和市电的接线端子360。端壁330与防水接头320之间设置有密封垫圈370，提高防水性能。
51.连接部350的内壁凸设有限制接线端子360周向旋转的定位卡块351。避免线材卷绕。
52.本技术的led灯具相较于传统结构，限位部与支撑部之间的并非相互平行，允许存在空间上的错位，便于管体的制造。具体的限位部和支撑部的形变误差减小，进而保持在管体长度方向上，限位部和支撑部形成的与基板配合的间隙尺寸的一致性更好，减少基板安装时的摩擦阻力。并且安装座具有一通过支撑部隔离出的可供线束穿设通过的通道，充分利有空间，结构更紧凑。
53.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
54.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。