一种带有散热结构的灯具的制作方法

1.本实用新型涉及照明技术领域，尤其是指一种带有散热结构的灯具。


背景技术：

2.目前，led芯片在工作时有25-35％电能转化成光能，其余65-75％转化成了热能；led对温度敏感，一般来说，在led芯片结温125摄氏度以下led才可以避免性能下降甚至失效；70％故障来自于led结温过高，并且led在负载额定功率工作的情况下环境温度每升高20摄氏度，故障率就上升一倍。
3.市面上led灯具大多采用压铸或挤压铝合金翅片进行散热，此种方式结构通常为水平基板上面排列按一定间距分布的竖直散热翅片，在安装散热翅片的时候，需要将翅片安装在灯具的固定架上，但是，有些灯具固定架并不具备水平面，散热翅片不能与灯具固定架充分接触，从而不能实现很好的热量传递，并且，对于有些灯具而言，在灯具固定架内部设置的发光源也不是与灯具固定架充分接触的，热量容易积累在灯具固定架内部，从而导致即使设置了散热翅片也不能起到很好的散热效果。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中灯具散热存在的缺陷，提供一种带有散热结构的灯具，能够提高热量传递的效率，将发光源产生的热量能够快速、定向的传递到散热器中，实现热量的交互，从而提高灯具的散热效率及散热效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有散热结构的灯具，包括：
6.发光源；
7.光源固定板，所述光源固定板上具有用于安装所述发光源的平面；
8.散热器，设置在光源固定板上，所述散热器和发光源分别设置在所述光源固定板的两侧；
9.其中，在所述发光源、光源固定板、散热器之间的空隙中填充有导热硅脂。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述散热器包括：
11.安装基板，所述安装基板贴敷设置在所述光源固定板上，在所述安装基板与所述光源固定板之间涂覆导热硅脂；
12.散热翅片，突出设置在所述安装基板上，在所述安装基板上设置有多组等间隔的散热翅片，相邻两散热翅片之间预留有空气流通的空隙。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述散热翅片的截面为三角形，所述散热翅片与安装基板的连接处的宽度较宽，沿所述散热翅片的延伸方向，所述散热翅片的宽度逐渐变窄。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述安装基板和散热翅片挤塑一体制备成型。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述光源固定板上设置有用于放置发光源的凹槽。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述光源固定板上还设置有装配结构。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述光源固定板挤塑一体制备成型。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述光源固定板和散热器均为铝制材料制成。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述发光源为led灯板，所述发光源包括阵列设置的led灯珠。
20.在本实用新型的一个实施例中，根据led灯珠分布的位置，所述散热器对应阵列分布设置在光源固定板上。
21.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型所述的带有散热结构的灯具，在光源固定板的两侧分别设置发光源和散热器，通过光源固定板实现发光源和散热器的连接，从而实现发光源到散热器的热量传递，并且，在发光源、光源固定板、散热器之间的空隙中填充有导热硅脂，发光光源产生的热量能够通过导热硅脂快速、定向的传递到散热器中，实现热量的交互，防止热量在光源固定板中累积，能够提高热量传递的效率，从而提高灯具的散热效率及散热效果。
附图说明
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
24.图1是本实用新型的带有散热结构的灯具的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的散热器的结构示意图；
26.图3是本实用新型的光源固定板的结构示意图；
27.图4是本实用新型的散热器分布设置在光源固定板上的结构示意图。
28.说明书附图标记说明：1、发光源；2、光源固定板；21、凹槽；22、装配结构；3、散热器；31、安装基板；32、散热翅片。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
30.参照图1所示，本实用新型提供一种带有散热结构的灯具，包括：发光源1、光源固定板2和散热器3，所述发光源1和散热器3分别设置在光源固定板2的两面，通过所述光源固定板2实现热量的传递，发光源1发出的热量经过光源固定板2传递到散热器3中，通过散热器3实现热量的交换，在实际使用的时候，通过热感探测仪测定灯具上的散热效果，在散热效果图中显示，热量沿发光源1到散热器3的方向逐渐变低，由此可以判断该结构能够起到热量传递的散热作用，但是通过热感探测仪也检测到在光源固定板2与发光源1和散热器3连接的位置出现部分位置的热量积累，该处的温度明显高于其他位置，通过研究发现在热量积累的位置，由于光源固定板2自身的结构以及发光源1的安装方式，导致发光源1和散热器3并没有完全贴敷在光源固定板2上，也就是说光源固定板2与发光源1和散热器3之间存在间隙，从而影响了热量的传递效果，导致了热量在间隙处堆积，因此，结合实际使用的情况，在本实施例中，对该灯具的结构进行了进一步的优化，在所述发光源1、光源固定板2、散热器3之间的空隙中填充有导热硅脂，所述导热硅脂相对于空气具有更优秀的热量传递性
能，在填充导热硅脂后，再次通过热感探测仪测定灯具上的散热效果，在散热效果图中显示，发光光源产生的热量能够通过导热硅脂快速、定向的传递到散热器3中，实现热量的交互，防止热量在光源固定板2中累积，能够提高热量传递的效率，从而提高灯具的散热效率及散热效果。
31.参照图2所示，在本实施例中，所述散热器3包括：安装基板31和散热翅片32，所述安装基板31和散热翅片32通过模具挤塑一体制备成型，其中：
32.所述安装基板31贴敷设置在所述光源固定板2上，在所述安装基板31与所述光源固定板2之间涂覆导热硅脂，因为导热硅脂是流体，能够填补安装基板31与光源固定板2之间的间隙，并且，当光源固定板2上设置有凹槽时，导热硅脂也能填充到凹槽中；
33.所述散热翅片32突出设置在所述安装基板31上，在所述安装基板31上设置有多组等间隔的散热翅片32，相邻两散热翅片32之间预留有空气流通的空隙，比散热翅片32温度低空气不断的从散热翅片32之间的空隙流过，从而实现散热翅片32的热量交换。
34.在本实施例中，为了进一步提高散热翅片32的散热效率，需要在安装基板31上设置尽量多的散热翅片32，同时还要保证相连两散热翅片32之间的预留有足够的散热空隙，因此设置所述散热翅片32的截面为三角形，所述散热翅片32与安装基板31的连接处的宽度较宽，能够与所述安装基板31充分接触，实现热量的快速传递，并且沿所述散热翅片32的延伸方向，设置所述散热翅片32的宽度逐渐变窄，这样能够预留有足够的散热空隙，实现热量的交换。
35.参照图3所示，所述光源固定板2上设置有用于放置发光源1的凹槽21，将发光源1放置到所述凹槽21中，能够对发光源1的位置进行固定，在发光源1与凹槽21之间的空隙处填充导热硅脂。
36.具体地，为了方便装配本实施例的灯具，在所述光源固定板2上还设置有装配结构22，所述装配结构22设置在光源固定板2两侧，通过装配结构22能够将灯具固定在墙壁、吊顶等位置。
37.具体地，所述光源固定板2也是通过模具挤塑一体制备成型的，制备简单，成本较低，不需要采用其他复杂的拼装方式。
38.在本实施例中，所述光源固定板2和散热器3均为铝制材料制成，铝材较轻，且能够满足刚性需求，同时，也能够满足热量传递的需求。
39.参照图4所示，在本实施例中，所述发光源1为led灯板，所述发光源1包括阵列设置的led灯珠；根据不同的使用需求，同时也为了美观，led灯珠会组成不同的形状，因此，根据led灯珠分布的位置，所述散热器3对应阵列分布设置在光源固定板2上。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。