一种新型发光背板金属架的制作方法

文档序号:32997104发布日期:2023-01-18 00:22阅读:96来源:国知局
一种新型发光背板金属架的制作方法

1.本实用新型涉及发光背板技术领域,尤其涉及一种新型发光背板金属架。


背景技术:

2.发光背板是利用发光背板四周的灯条对照利用导光板的打点折射技术把光源折射到我们的扩散板上,只看到光源不见灯,在金属架上安装发光背板能够进行照明的同时还能增加氛围感。
3.现在的发光背板安装时通常采用较为传统的方式进行安装固定,例如螺丝钉,这样的安装方式虽然很牢固,但是不便于拆卸,后期进行维护或者更换时较为繁琐,费时费力。


技术实现要素:

4.针对现有技术中对于存在的上述问题,现提供一种新型发光背板金属架。
5.具体技术方案如下:
6.设计一种新型发光背板金属架,包括金属架、发光背板和调节杆,所述金属架上设置有隔板,所述隔板上设置有底座,所述底座上设置有立板,所述立板上设置有支撑板,所述支撑板的一侧设置有转轴,所述转轴上设置有调节块,所述支撑板上设置有连接板,所述连接板上开设有通孔,所述连接板的一侧设置有所述发光背板,所述调节块上开设有凹槽,所述凹槽内设置有所述调节杆,所述调节杆上设置有螺纹,所述调节杆的一端设置有插头。
7.优选的,所述底座与所述隔板固定连接,所述底座与所述立板固定连接,所述支撑板固定设置在所述立板上,所述支撑板为u型板。
8.优选的,所述立板上固定设置有所述转轴,所述转轴远离所述立板的一端设置有所述调节块,所述调节块与所述转轴转动连接。
9.优选的,调节块的侧面开设有所述凹槽,所述调节块为偏心轮。
10.优选的,所述连接板贯穿设置在所述支撑板内,所述连接板远离所述支撑板的一侧设置有所述通孔,所述通孔为弧形孔,所述通孔与所述调节块的侧面嵌合。
11.优选的,所述插头与所述调节杆固定连接,所述螺纹位于所述调节杆的下端,所述调节杆与所述凹槽螺纹连接。
12.优选的,所述隔板设置有若干块,所述隔板两侧与所述金属架固定连接。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果:
14.1、通过在立板上设置支撑板,将连接板贯穿设置在支撑板内部,使得连接板一侧的通孔与调节块嵌合,将调节杆通过插头与调节块上的凹槽螺纹连接,通过人力向上抬升调节杆,调节块沿转轴转动,即可将连接板固定在支撑板内部,同样向下按压即可松开连接板,实现了发光背板的与金属架的固定与拆卸,便于操作省时省力;
15.2、通过在设置调节杆,在调节杆设置螺纹,使其能够与调节块之间螺纹连接,通过悬拧螺杆,便可实现调节杆与调节块的固定与分离,便于人力控制调节块的转动,操作简
单,体现了此装置的多功能性与实用性。
附图说明
16.参考所附附图,以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而,所附附图仅用于说明和阐述,并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种新型发光背板金属架的整体结构示意图;
18.图2为本实用新型提出的一种新型发光背板金属架的发光背板结构示意图;
19.图3为本实用新型提出的一种新型发光背板金属架的连接板结构示意图;
20.图4为本实用新型提出的一种新型发光背板金属架的调节杆结构示意图。
21.上述附图标记表示:1、金属架;11、隔板;12、底座;13、立板;14、支撑板;15、转轴;16、调节块;17、凹槽;2、发光背板;21、连接板;22、通孔;3、调节杆;31、螺纹;32、插头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
25.参照图1-4,一种新型发光背板金属架,包括金属架1、发光背板2和调节杆3,金属架1上设置有隔板11,隔板11上设置有底座12,底座12上设置有立板13,立板13上设置有支撑板14,支撑板14的一侧设置有转轴15,转轴15上设置有调节块16,支撑板14上设置有连接板21,连接板21上开设有通孔22,连接板21的一侧设置有发光背板2,调节块16上开设有凹槽17,凹槽17内设置有调节杆3,调节杆3上设置有螺纹31,调节杆3的一端设置有插头32,通过在立板13上设置支撑板14,将连接板21贯穿设置在支撑板14内部,使得连接板21一侧的通孔22与调节块16嵌合,将调节杆3通过插头32与调节块16上的凹槽17螺纹31连接,通过人力向上抬升调节杆3,调节块16沿转轴15转动,即可将连接板21固定在支撑板14内部,同样向下按压即可松开连接板21,实现了发光背板2的与金属架1的固定与拆卸,便于操作省时省力。
26.进一步的,底座12与隔板11固定连接,底座12与立板13固定连接,支撑板14固定设置在立板13上,支撑板14为u型板,将支撑板14设置成u型板,当连接板21贯穿设置在支撑板14内部时可以将与其表面贴合进行限位,便于后续的固定。
27.进一步的,立板13上固定设置有转轴15,转轴15远离立板13的一端设置有调节块16,调节块16与转轴15转动连接,使得调节块16可以通过围绕转轴15进行转动调节。
28.进一步的,调节块16的侧面开设有凹槽17,调节块16为偏心轮,通过将调节杆3与与调节块16上的凹槽17螺纹31连接,通过人力操控调节杆3进而能够对调节块16进行调节,调节块16为偏心轮使得调节块16转动时可以实现对连接板21的固定与松开。
29.进一步的,连接板21贯穿设置在支撑板14内,连接板21远离支撑板14的一侧设置有通孔22,通孔22为弧形孔,当连接板21贯穿设置在支撑板14内部时可以将与其表面贴合进行限位,通孔22与调节块16的侧面嵌合,调节块16转动时可以实现对连接板21的固定与松开。
30.进一步的,插头32与调节杆3固定连接,螺纹31位于调节杆3的下端,调节杆3与凹槽17螺纹31连接,通过悬拧螺杆,便可实现调节杆3与调节块16的固定与分离,便于人力控制调节块16的转动,操作简单。
31.进一步的,隔板11设置有若干块,隔板11两侧与金属架1固定连接,这样设置保证了金属架1与隔板11之间的稳定性。
32.工作原理:在使用此装置时,将发光背板2两侧对称设置的连接板21贯穿到支撑板14内部,然后使得连接板21一侧的通孔22与调节块16嵌合,将调节杆3通过插头32与调节块16上的凹槽17螺纹31连接,通过人力向上抬升调节杆3,调节块16沿转轴15转动,即可将连接板21固定在支撑板14内部,同样向下按压即可松开连接板21,实现了发光背板2的与金属架1的固定与拆卸,便于操作省时省力。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
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