一种具有快速塑性结构的LED灯带的制作方法

一种具有快速塑性结构的led灯带
技术领域
1.本实用新型涉及led灯带技术领域，具体为一种具有快速塑性结构的led灯带。


背景技术：

2.led灯带一般用于装饰行业上，led灯带常规分为柔性led灯带和led硬灯条两种，现有的led灯带采用弹性带状材料作为基底，可以弯折成各种形状，led灯带在对接安装时容易变形，难以进行定型，使得led灯带在对接安装时较为繁琐。
3.led灯带在使用时还存在以下问题：
4.1、led灯带不具有密封对接结构；
5.2、led灯带不具有快速塑性结构；
6.3、led灯带不具有耐热性能；
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种具有快速塑性结构的led灯带，以解决上述背景技术提出的目前市场上的led灯带不具有密封对接结构，led灯带不具有快速塑性结构和led灯带不具有耐热性能的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速塑性结构的led灯带，包括：
10.灯带本体，所述灯带本体的表面安装有灯珠，且灯带本体的一端连接有电源线，所述灯带本体的外侧设置有防护壳，且防护壳的一侧设置有挡盖；
11.对接槽，开设在所述防护壳的外侧表面，且对接槽的一侧开设有限位槽，并且挡盖的边缘设置有与对接槽连接的对接条，所述对接条的一侧设置有与限位槽对接的橡胶凸起，且防护壳的内壁开设有密封槽，并且密封槽的内部设置有与挡盖对接的密封条。
12.优选的，所述对接条关于挡盖的中心线呈对称分布，且对接槽与对接条呈卡合连接，通过对接槽与对接条呈卡合连接，使得挡盖对接后不易脱落。
13.优选的，所述灯带本体远离灯珠的一侧设置有与防护壳内壁对接的粘胶带，所述防护壳的底端内部开设有凹槽，通过粘胶带的设置，使得灯带本体与防护壳可以进行对接。
14.优选的，所述凹槽呈等间隔分布，且凹槽的内部设置有镀锌丝，通过设置有等间隔分布的镀锌丝，从而使得led灯带具有快速塑性结构。
15.优选的，所述灯带本体的表面设置有耐热层，且粘胶层的两侧分别与耐热层和灯带本体相连接，通过粘胶层的设置，使得灯带本体与耐热层可以进行对接。
16.优选的，所述耐热层采用聚乙烯薄膜材质，所述粘胶层为环氧树脂胶水，通过设置有聚乙烯薄膜材质的耐热层，从而使得led灯带具有耐热性能。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速塑性结构的led灯带，采用了密封槽与密封条以及对接条和对接槽，从而使得led灯带具有密封对接结构，配合等间
隔分布的镀锌丝，从而使得led灯带具有快速塑性结构，通过设置有聚乙烯薄膜材质的耐热层，从而使得led灯带具有耐热性能。
18.1、该具有快速塑性结构的led灯带，将灯带本体与灯珠通过粘胶带对接安装在防护壳的内部，并将挡盖一侧的对接条插入到对接槽，并配合限位槽与橡胶凸起对接，使得挡盖不易脱落，通过密封槽与密封条对接，从而使得led灯带具有密封对接结构；
19.2、该具有快速塑性结构的led灯带，由于挡盖与防护壳均有柔性材质，使得防护壳在使用时不具有塑性效果，通过在凹槽的内部设置有镀锌丝，使得led灯带在弯折后具有良好的塑型效果，通过等间隔分布的镀锌丝，使得led灯带的塑型效果更佳，从而使得led灯带具有快速塑性结构；
20.3、该具有快速塑性结构的led灯带，通过粘胶层将耐热层粘附在灯带本体的表面，由于耐热层采用聚乙烯薄膜材质，聚乙烯薄膜具有优良的热封性、耐水性、防潮性和耐冷冻，使得led灯带不易受温度过高而导致损坏，从而使得led灯带具有耐热性能。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型后视截面结构示意图；
23.图3为本实用新型仰视截面结构示意图；
24.图4为本实用新型灯带本体的截面结构示意图。
25.图中：1、灯带本体；2、灯珠；3、电源线；4、防护壳；5、挡盖；6、对接槽；7、限位槽；8、对接条；9、橡胶凸起；10、密封槽；11、密封条；12、粘胶带；13、凹槽；14、镀锌丝；15、耐热层；16、粘胶层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速塑性结构的led灯带，包括：灯带本体1，灯带本体1的表面安装有灯珠2，且灯带本体1的一端连接有电源线3，灯带本体1的外侧设置有防护壳4，且防护壳4的一侧设置有挡盖5，对接槽6，开设在防护壳4的外侧表面，且对接槽6的一侧开设有限位槽7，并且挡盖5的边缘设置有与对接槽6连接的对接条8，对接条8的一侧设置有与限位槽7对接的橡胶凸起9，且防护壳4的内壁开设有密封槽10，并且密封槽10的内部设置有与挡盖5对接的密封条11。
28.对接条8关于挡盖5的中心线呈对称分布，且对接槽6与对接条8呈卡合连接。
29.将灯带本体1与灯珠2通过粘胶带12对接安装在防护壳4的内部，并将挡盖5一侧的对接条8插入到对接槽6，并配合限位槽7与橡胶凸起9对接，使得挡盖5不易脱落，通过密封槽10与密封条11对接，从而使得led灯带具有密封对接结构。
30.灯带本体1远离灯珠2的一侧设置有与防护壳4内壁对接的粘胶带12，防护壳4的底端内部开设有凹槽13；凹槽13呈等间隔分布，且凹槽13的内部设置有镀锌丝14。
31.由于挡盖5与防护壳4均有柔性材质，使得防护壳4在使用时不具有塑性效果，通过在凹槽13的内部设置有镀锌丝14，使得led灯带在弯折后具有良好的塑型效果，通过等间隔分布的镀锌丝14，使得led灯带的塑型效果更佳，从而使得led灯带具有快速塑性结构。
32.灯带本体1的表面设置有耐热层15，且粘胶层16的两侧分别与耐热层15和灯带本体1相连接；耐热层15采用聚乙烯薄膜材质，粘胶层16为环氧树脂胶水。
33.通过粘胶层16将耐热层15粘附在灯带本体1的表面，由于耐热层15采用聚乙烯薄膜材质，聚乙烯薄膜具有优良的热封性、耐水性、防潮性和耐冷冻，使得led灯带不易受温度过高而导致损坏，从而使得led灯带具有耐热性能。
34.综上所述，将灯带本体1与灯珠2通过粘胶带12对接安装在防护壳4的内部，并将挡盖5一侧的对接条8插入到对接槽6，通过密封槽10与密封条11对接，使得led灯带具有密封对接结构，由于挡盖5与防护壳4均有柔性材质，使得防护壳4在使用时不具有塑性效果，通过等间隔分布的镀锌丝14，使得led灯带的塑型效果更佳，通过粘胶层16将耐热层15粘附在灯带本体1的表面，由于耐热层15采用聚乙烯薄膜材质，聚乙烯薄膜具有优良的热封性、耐水性、防潮性和耐冷冻，从而使得led灯带具有耐热性能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。