灯罩固定组件以及LED灯盘的制作方法

灯罩固定组件以及led灯盘
技术领域
1.本实用新型涉及led灯技术领域，特别是涉及一种灯罩固定组件以及led灯盘。


背景技术：

2.传统的led灯盘存在以下问题：1)容易漏光，2)led灯盘包括底盘和灯罩，底盘和灯罩通过螺钉连接，但是螺钉的安装效率较低，进而降低了led灯盘的生产效率，螺钉存在松动的隐患，进而使透明罩存在掉落的隐患，进而存在砸伤人体的隐患。
3.例如，传统的led灯盘，如专利公开号cn104949018，其包括底盘、led灯板和透明罩，所述底盘设有凸台，所述led灯板固定于凸台，所述透明罩与底盘固定连接并相互扣合，所述led灯板透明罩和底盘之间，所述透明罩设有让位槽；透明罩为圆盘状，透明罩与底盘以螺钉固定连接。既通过对底盘和灯板的合理布局，使底盘的结构简单，在保证光照强度的同时节省灯板的材料，还为led灯提供更宽广的光照角度，又采用透明罩罩住led灯条可防尘防虫，提高led灯的发光寿命，防止触电，保护人体安全。但是，凸台的设置使led灯板凸设于底盘，使led灯盘容易漏光，且透明罩与底盘以螺钉固定连接，螺钉的安装效率较低，进而降低了led灯盘的生产效率，螺钉存在松动的隐患，进而使透明罩存在掉落的隐患，进而存在砸伤人体的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高led灯盘生产效率和使用安全性且具有较好的防漏光效果的灯罩固定组件以及led灯盘。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种灯罩固定组件，包括：
7.底盘安装件，所述底盘安装件设有抽钉安装部，所述抽钉安装部开设有第一抽钉孔，所述第一抽钉孔用于对应底盘的第二抽钉孔开设，所述第一抽钉孔用于与所述底盘的第二抽钉孔共同穿设有抽钉，以使所述抽钉安装部用于连接于所述底盘；
8.灯罩安装件，所述灯罩安装件包括灯罩安装主板、灯罩主挡板和两个灯罩辅助挡板，两个所述灯罩辅助挡板分别设置于所述灯罩安装主板的相对两侧，两个所述灯罩辅助挡板分别设置于所述灯罩主挡板的相对两侧，所述灯罩安装主板分别连接于所述灯罩主挡板和两个所述灯罩辅助挡板，所述灯罩主挡板的两端分别连接于两个所述灯罩辅助挡板，所述灯罩安装主板、所述灯罩主挡板和两个所述灯罩辅助挡板共同围成灯罩安装槽，所述灯罩安装槽的内周壁用于与弹性灯罩相适配，所述灯罩安装主板还用于连接于底盘的侧壁，所述灯罩安装主板用于连接于所述底盘的侧壁，所述灯罩主挡板用于连接于所述弹性灯罩的装饰面，每一所述灯罩辅助挡板用于连接于所述弹性灯罩的装饰面，所述灯罩主挡板及所述灯罩安装主板均部分凸设于所述底盘；
9.连接筋，所述连接筋的两端分别连接于所述抽钉安装部和所述灯罩安装主板，所述连接筋还用于连接于所述底盘的侧壁。
10.在其中一个实施例中，所述连接筋设置有加强筋。
11.在其中一个实施例中所述连接筋、所述灯罩安装主板及两个所述灯罩辅助挡板设置于同一弧形面上。
12.在其中一个实施例中，所述抽钉安装部设置有加强筋。
13.在其中一个实施例中，所述连接筋及所述灯罩安装主板设置于同一平面上。
14.在其中一个实施例中，所述灯罩主挡板用于连接于所述弹性灯罩的装饰面的一面为弧形面，所述弧形面适配于所述弹性灯罩。
15.在其中一个实施例中，所述第一抽钉孔的数目为至少两个，每一所述第一抽钉孔用于对应穿设有一个所述抽钉，每一所述第一抽钉孔用于与至少两个所述第二抽钉孔一一对应开设。
16.在其中一个实施例中，所述抽钉安装部与所述连接筋的连接处为弧形结构。
17.在其中一个实施例中，所述底盘安装件、所述灯罩安装主板、所述灯罩主挡板与所述连接筋为一体成型结构。
18.一种led灯盘，包括底盘、弹性灯罩、抽钉、发光组件和上述任一实施例所述的灯罩固定组件，所述底盘开设有第二抽钉孔，所述抽钉依次穿设于所述第一抽钉孔和所述第二抽钉孔，所述抽钉分别与所述抽钉安装部及所述底盘连接，所述底盘的侧壁分别与所述灯罩安装主板、所述连接筋及所述弹性灯罩连接，所述底盘还开设有电源安装腔，所述电源安装腔用于安装所述发光组件。
19.在其中一个实施例中，所述电源安装腔的周向设置有弧形板，所述弧形板形成有灯罩定位槽，所述灯罩定位槽与所述电源安装腔相连通，所述弹性灯罩设有弧形钩板，所述弧形钩板用于钩连于所述灯罩定位槽的内周壁。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.1)本实用新型的灯罩固定组件，灯罩主挡板及灯罩安装主板均部分凸设于底盘，且灯罩主挡板及灯罩安装主板均连接于底盘的侧壁，因此灯罩主挡板和灯罩安装主板均起到防漏光的作用，即灯罩固定组件具有较好的防漏光效果。
22.2)本实用新型的灯罩固定组件，第一抽钉孔用于与底盘的第二抽钉孔共同穿设有抽钉，即抽钉安装部通过抽钉连接于底盘，相较于传统的led灯盘的螺钉连接的固定方式，抽钉连接效率较高，进而提高了led灯盘的生产效率，且抽钉安装后发生塑性形变，较为牢固，使抽钉与灯罩固定组件及底座的连接稳定性均较高，进而提高led灯盘的结构稳定性，进而避免了传统的螺钉连接的固定方式存在松动而造成安全隐患的问题，进而确保led灯盘的使用安全性；灯罩安装主板用于连接于底盘的侧壁，灯罩主挡板用于连接于弹性灯罩的装饰面，每一灯罩辅助挡板用于连接于弹性灯罩的装饰面，灯罩安装主板、灯罩主挡板和两个灯罩辅助挡板共同围成灯罩安装槽，即灯罩安装主板、灯罩主挡板和两个灯罩辅助挡板共同用于固定弹性灯罩，进而进一步提高led灯盘的结构稳定性，进而进一步确保led灯盘的使用安全性。
23.3)本实用新型的灯罩固定组件，连接筋的两端分别连接于抽钉安装部和灯罩安装主板，提高了灯罩固定组件的结构强度，进而提高了灯罩固定组件的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型一实施方式的灯罩固定组件的结构示意图；
26.图2为本实用新型另一实施方式的灯罩固定组件的结构示意图；
27.图3为本实用新型一实施方式的led灯盘的结构示意图；
28.图4为图3所示的led灯盘的剖视图；
29.图5为图4所示的led灯盘的剖视图的a处局部放大图；
30.图6为图3所示的led灯盘的局部示意图；
31.图7为本实用新型另一实施方式的led灯盘的结构示意图；
32.图8为图7所示的led灯盘的结构示意图的b处局部放大图；
33.图9为图3所示的led灯盘的剖视图；
34.图10为图9所示的led灯盘的剖视图的c处局部放大图；
35.图11为图3所示的led灯盘的局部示意图；
36.图12为本实用新型又一实施方式的led灯盘的结构示意图；
37.图13为图12所示的led灯盘的局部示意图。
具体实施方式
38.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.本技术提供一种灯罩固定组件。上述的灯罩固定组件包括底盘安装件、灯罩安装件和连接筋；及/或，底盘安装件设有抽钉安装部；及/或，抽钉安装部开设有第一抽钉孔；及/或，第一抽钉孔用于对应底盘的第二抽钉孔开设；及/或，第一抽钉孔用于与底盘的第二抽钉孔共同穿设有抽钉；及/或，以使抽钉安装部用于连接于底盘；及/或，灯罩安装件包括灯罩安装主板、灯罩主挡板和两个灯罩辅助挡板；及/或，两个灯罩辅助挡板分别设置于灯罩安装主板的相对两侧；及/或，两个灯罩辅助挡板分别设置于灯罩主挡板的相对两侧；及/或，灯罩安装主板分别连接于灯罩主挡板和两个灯罩辅助挡板；及/或，灯罩主挡板的两端
分别连接于两个灯罩辅助挡板；及/或，灯罩安装主板、灯罩主挡板和两个灯罩辅助挡板共同围成灯罩安装槽；及/或，灯罩安装槽的内周壁用于与弹性灯罩相适配；及/或，灯罩安装主板还用于连接于底盘的侧壁；及/或，灯罩安装主板用于连接于底盘的侧壁；及/或，灯罩主挡板用于连接于弹性灯罩的装饰面；及/或，每一灯罩辅助挡板用于连接于弹性灯罩的装饰面；及/或，灯罩主挡板及灯罩安装主板均部分凸设于底盘；及/或，连接筋的两端分别连接于抽钉安装部和灯罩安装主板；及/或，连接筋还用于连接于底盘的侧壁。
42.上述的灯罩固定组件，灯罩主挡板及灯罩安装主板均部分凸设于底盘，且灯罩主挡板及灯罩安装主板均连接于底盘的侧壁，因此灯罩主挡板和灯罩安装主板均起到防漏光的作用，即灯罩固定组件具有较好的防漏光效果；此外，第一抽钉孔用于与底盘的第二抽钉孔共同穿设有抽钉，即抽钉安装部通过抽钉连接于底盘，相较于传统的led灯盘的螺钉连接的固定方式，抽钉连接效率较高，进而提高了led灯盘的生产效率，且抽钉安装后发生塑性形变，较为牢固，使抽钉与灯罩固定组件及底座的连接稳定性均较高，进而提高led灯盘的结构稳定性，进而避免了传统的螺钉连接的固定方式存在松动而造成安全隐患的问题，进而确保led灯盘的使用安全性；灯罩安装主板用于连接于底盘的侧壁，灯罩主挡板用于连接于弹性灯罩的装饰面，每一灯罩辅助挡板用于连接于弹性灯罩的装饰面，灯罩安装主板、灯罩主挡板和两个灯罩辅助挡板共同围成灯罩安装槽，即灯罩安装主板、灯罩主挡板和两个灯罩辅助挡板共同用于固定弹性灯罩，进而进一步提高led灯盘的结构稳定性，进而进一步确保led灯盘的使用安全性；此外，连接筋的两端分别连接于抽钉安装部和灯罩安装主板，提高了灯罩固定组件的结构强度，进而提高了灯罩固定组件的使用寿命。
43.为了更好地理解本技术的灯罩固定组件，以下对本技术的灯罩固定组件作进一步的解释说明：
44.请一并参阅1～图8，一实施方式的灯罩固定组件10包括底盘安装件100、灯罩安装件200和连接筋300。底盘安装件100设有抽钉安装部110，抽钉安装部110开设有第一抽钉孔101，第一抽钉孔101用于对应底盘30的第二抽钉孔301开设，第一抽钉孔101用于与底盘30的第二抽钉孔301共同穿设有抽钉40，以使抽钉安装部110用于连接于底盘30；灯罩安装件200包括灯罩安装主板210、灯罩主挡板220和两个灯罩辅助挡板230，两个灯罩辅助挡板230分别设置于灯罩安装主板210的相对两侧，两个灯罩辅助挡板230分别设置于灯罩主挡板220的相对两侧，灯罩安装主板210分别连接于灯罩主挡板220和两个灯罩辅助挡板230，灯罩主挡板220的两端分别连接于两个灯罩辅助挡板230，灯罩安装主板210、灯罩主挡板220和两个灯罩辅助挡板230共同围成灯罩安装槽201，灯罩安装槽201的内周壁用于与弹性灯罩20相适配，灯罩安装主板210还用于连接于底盘30的侧壁，灯罩安装主板210用于连接于底盘30的侧壁，灯罩主挡板220用于连接于弹性灯罩20的装饰面400，每一灯罩辅助挡板230用于连接于弹性灯罩20的装饰面400，灯罩主挡板220及灯罩安装主板210均部分凸设于底盘30；连接筋300的两端分别连接于抽钉安装部110和灯罩安装主板210，连接筋300还用于连接于底盘30的侧壁。
45.上述的灯罩固定组件10，灯罩主挡板220及灯罩安装主板210均部分凸设于底盘30，且灯罩主挡板220及灯罩安装主板210均连接于底盘30的侧壁，因此灯罩主挡板220和灯罩安装主板210均起到防漏光的作用，即灯罩固定组件10具有较好的防漏光效果；此外，第一抽钉孔101用于与底盘30的第二抽钉孔301共同穿设有抽钉40，即抽钉安装部110通过抽
钉40连接于底盘30，相较于传统的led灯盘1的螺钉连接的固定方式，抽钉40连接效率较高，进而提高了led灯盘1的生产效率，且抽钉40安装后发生塑性形变，较为牢固，使抽钉40与灯罩固定组件10及底座的连接稳定性均较高，进而提高led灯盘1的结构稳定性，进而避免了传统的螺钉连接的固定方式存在松动而造成安全隐患的问题，进而确保led灯盘1的使用安全性；灯罩安装主板210用于连接于底盘30的侧壁，灯罩主挡板220用于连接于弹性灯罩20的装饰面400，每一灯罩辅助挡板230用于连接于弹性灯罩20的装饰面400，灯罩安装主板210、灯罩主挡板220和两个灯罩辅助挡板230共同围成灯罩安装槽201，即灯罩安装主板210、灯罩主挡板220和两个灯罩辅助挡板230共同用于固定弹性灯罩20，进而进一步提高led灯盘1的结构稳定性，进而进一步确保led灯盘1的使用安全性；此外，连接筋300的两端分别连接于抽钉安装部110和灯罩安装主板210，提高了灯罩固定组件10的结构强度，进而提高了灯罩固定组件10的使用寿命。
46.请参阅图4，需要说明的是，在其中一个实施例中，灯罩固定组件10设置于底盘30内，以使灯罩固定组件10连接于底盘30的侧壁且使灯罩固定组件10的第一抽钉孔101对应底盘30的第二抽钉孔301开设，灯罩固定组件10的第一抽钉孔101与底盘30的第二抽钉孔301共同穿设有抽钉40，灯罩固定组件10、抽钉40及底盘30构成led灯盘1主体。
47.请参阅图10，进一步地，在其中一个实施例中，弹性灯罩20的装饰面400弹性连接于led灯盘主体的灯罩安装槽201的内周壁。可以理解，弹性灯罩20具有较好的弹性，将弹性灯罩20的端部朝靠近底盘30底端的方向进行按压，使弹性灯罩20产生弹性形变，进而缩短弹性灯罩20的长度，使弹性灯罩20进入灯罩安装槽201内，进入灯罩安装槽201的弹性灯罩20复原到未产生弹性形变的长度，以使弹性灯罩20卡接于灯罩安装槽201的内周壁，进而提高led灯盘1的结构稳定性，进而确保led灯盘1的使用安全性。
48.请参阅图2，在其中一个实施例中，连接筋300设置有加强筋310。可以理解，加强筋310提高了连接筋300的结构强度，进而提高了led灯盘1的结构稳定性，进而确保了led灯盘1的使用安全性。
49.在其中一个实施例中，连接筋、灯罩安装主板及两个灯罩辅助挡板设置于同一弧形面上。可以理解，一实施例的灯罩固定组件适用于装饰面为弧形结构的弹性灯罩。
50.请参阅图1，在其中一个实施例中，抽钉安装部110设置有加强筋310。可以理解，抽钉40穿设于抽钉安装部110的第一抽钉孔101，因此抽钉安装部110设置有加强筋310，以提高灯罩固定组件10的结构强度，进而提高led灯盘1的结构稳定性，进而确保led灯盘1的使用安全性。
51.在其中一个实施例中，连接筋及灯罩安装主板设置于同一平面上。可以理解，一实施例的灯罩固定组件适用于两端为平面的弹性灯罩。
52.请参阅图11，在其中一个实施例中，灯罩主挡板220用于连接于弹性灯罩20的装饰面400的一面为弧形面，弧形面适配于弹性灯罩20。可以理解，一实施例的灯罩固定组件10适用于装饰面400为弧形面的弹性灯罩20。
53.请参阅图1，在其中一个实施例中，第一抽钉孔101的数目为至少两个，每一第一抽钉孔101用于对应穿设有一个抽钉40，每一第一抽钉孔101用于与至少两个第二抽钉孔301一一对应开设。可以理解，抽钉40的数目为至少两个，提高了灯罩固定组件10与底盘30的连接稳定性，进而确保了led灯盘1的结构稳定性，进而确保了led灯盘1的使用安全性。
54.请参阅图1，在其中一个实施例中，抽钉安装部110与连接筋300的连接处为弧形结构。可以理解，该连接处的应力较为均匀，减少了该连接处因应力不均而开裂的现象，进而确保灯罩固定组件10的使用寿命，进而确保led灯盘1的使用寿命。
55.请参阅图1，在其中一个实施例中，底盘安装件100、灯罩安装主板210、灯罩主挡板220与连接筋300为一体成型结构。
56.请一并参阅1～图8，本技术还提供一种led灯盘1，包括底盘30、弹性灯罩20、抽钉40、发光组件50和上述任一实施例所述的灯罩固定组件10，底盘30开设有第二抽钉孔301，抽钉40依次穿设于第一抽钉孔101和第二抽钉孔301，抽钉40分别与抽钉安装部110及底盘30连接，底盘30的侧壁分别与灯罩安装主板210、连接筋300及弹性灯罩20连接，底盘30还开设有电源安装腔302，电源安装腔302用于安装发光组件50。
57.上述的led灯盘1，灯罩主挡板220及灯罩安装主板210均部分凸设于底盘30，且灯罩主挡板220及灯罩安装主板210均连接于底盘30的侧壁，因此灯罩主挡板220和灯罩安装主板210均起到防漏光的作用，即灯罩固定组件10具有较好的防漏光效果；此外，第一抽钉孔101用于与底盘30的第二抽钉孔301共同穿设有抽钉40，即抽钉安装部110通过抽钉40连接于底盘30，相较于传统的led灯盘1的螺钉连接的固定方式，抽钉40连接效率较高，进而提高了led灯盘1的生产效率，且抽钉40安装后发生塑性形变，较为牢固，使抽钉40与灯罩固定组件10及底座的连接稳定性均较高，进而提高led灯盘1的结构稳定性，进而避免了传统的螺钉连接的固定方式存在松动而造成安全隐患的问题，进而确保led灯盘1的使用安全性；灯罩安装主板210用于连接于底盘30的侧壁，灯罩主挡板220用于连接于弹性灯罩20的装饰面400，每一灯罩辅助挡板230用于连接于弹性灯罩20的装饰面400，灯罩安装主板210、灯罩主挡板220和两个灯罩辅助挡板230共同围成灯罩安装槽201，即灯罩安装主板210、灯罩主挡板220和两个灯罩辅助挡板230共同用于固定弹性灯罩20，进而进一步提高led灯盘1的结构稳定性，进而进一步确保led灯盘1的使用安全性；此外，连接筋300的两端分别连接于抽钉安装部110和灯罩安装主板210，提高了灯罩固定组件10的结构强度，进而提高了灯罩固定组件10的使用寿命。
58.请一并参阅图9和图10，在其中一个实施例中，电源安装腔302的周向设置有弧形板700，弧形板700形成有灯罩定位槽，灯罩定位槽与电源安装腔302相连通，弹性灯罩20设有弧形钩板600，弧形钩板600用于钩连于灯罩定位槽的内周壁。可以理解，弧形钩板600用于钩连于灯罩定位槽的内周壁，提高了灯罩与底盘30的连接稳定性，进而提高了led灯盘1的结构稳定性，进而确保了led灯盘1的使用安全性。
59.请一并参阅图12和图13，在其中一个实施例中，底座背离灯罩的一侧设置有弹性模扣800，底座背离灯罩的一侧开设有缺口，弹性模扣800设置于缺口。可以理解，弹性模扣800具有较好的弹性，将弹性模扣800朝靠近底盘30的方向进行按压，使弹性模扣800产生弹性形变，进而缩短弹性模扣800的长度，使弹性模扣800进入缺口内，进入缺口的弹性模扣800复原到未产生弹性形变的长度，以使弹性模扣800可靠地卡接于缺口的内周壁，进而确保led灯盘1的结构稳定性，进而确保led灯盘1的使用安全性。
60.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
61.1)本实用新型的灯罩固定组件10，灯罩主挡板220及灯罩安装主板210均部分凸设于底盘30，且灯罩主挡板220及灯罩安装主板210均连接于底盘30的侧壁，因此灯罩主挡板
220和灯罩安装主板210均起到防漏光的作用，即灯罩固定组件10具有较好的防漏光效果。
62.2)本实用新型的灯罩固定组件10，第一抽钉孔101用于与底盘30的第二抽钉孔301共同穿设有抽钉40，即抽钉安装部110通过抽钉40连接于底盘30，相较于传统的led灯盘1的螺钉连接的固定方式，抽钉40连接效率较高，进而提高了led灯盘1的生产效率，且抽钉40安装后发生塑性形变，较为牢固，使抽钉40与灯罩固定组件10及底座的连接稳定性均较高，进而提高led灯盘1的结构稳定性，进而避免了传统的螺钉连接的固定方式存在松动而造成安全隐患的问题，进而确保led灯盘1的使用安全性；灯罩安装主板210用于连接于底盘30的侧壁，灯罩主挡板220用于连接于弹性灯罩20的装饰面400，每一灯罩辅助挡板230用于连接于弹性灯罩20的装饰面400，灯罩安装主板210、灯罩主挡板220和两个灯罩辅助挡板230共同围成灯罩安装槽201，即灯罩安装主板210、灯罩主挡板220和两个灯罩辅助挡板230共同用于固定弹性灯罩20，进而进一步提高led灯盘1的结构稳定性，进而进一步确保led灯盘1的使用安全性。
63.3)本实用新型的灯罩固定组件10，连接筋300的两端分别连接于抽钉安装部110和灯罩安装主板210，提高了灯罩固定组件10的结构强度，进而提高了灯罩固定组件10的使用寿命。
64.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。