一种隔爆型防爆灯的制作方法

本发明涉及防爆灯，具体涉及一种隔爆型防爆灯。

背景技术：

1、led灯在工作过程中不可避免的会产生火花、电弧，这些火花、电弧从电线的接口泄露至灯壳外容易引起外界可燃性气体和粉尘爆炸，尤其在一些洁净室中使用，洁净室是一种室内温度、洁净度、照明、静电等可控的具有特定环境的独立空间，需要防爆效果好的led防爆灯。

2、目前的led防爆灯主要有两种；第一种是采用圆筒状的防爆灯，如专利申请号为cn201020565300.1的中国实用新型专利；该方式的防爆灯的特点在于玻璃罩为圆筒结构，其优点是方便更换内部的发光组件以及电源，缺点在于由于玻璃罩为圆筒结构，难以增加玻璃罩的厚度；

3、第二种是采用长条形led防爆灯，如专利申请号cn201620819056.4、cn201220251424.1等的中国实用新型专利，该方式的优点在于由于玻璃罩为平板结构，故能够方便加强玻璃罩的厚度，缺点在于无法单独对内部的发光组件以及电源进行更换，只能将整个长条形led防爆灯进行更换。

4、另外，关于第二种的长条形led防爆灯，即便能够对发光组件以及电源进行更换，也难以保证能够对电源进行有效地供电。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种隔爆型防爆灯，通过将发光件以及驱动电源集成在光电模组内，并且光电模组与外型材可拆卸连接，便于对光电模组进行更换，操作简单方便。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：一种隔爆型防爆灯，包括外型材；所述外型材的一端设有接电堵头；所述外型材的另一端可拆卸连接有固定堵头；所述外型材的底部设有外灯罩；所述外型材与外灯罩之间形成有放置腔；所述放置腔内可拆卸设有光电模组；所述光电模组包括内型材；所述内型材的一端设有第一内堵头；所述内型材的另一端设有第二内堵头；所述内型材的底部设有内灯罩；所述内型材与内灯罩之间设有发光件与驱动电源；所述接电堵头设有第一连接器；所述第一内堵头设有与第一连接器配合的第二连接器；所述第二连接器与驱动电源电性连接。

3、本发明进一步设置为，所述内型材设有电源腔；所述内型材与内灯罩之间形成有发光腔；所述驱动电源设于电源腔；所述发光件设于发光腔；所述电源腔内填充有密封件；所述密封件为聚氨酯；所述内型材在发光腔与电源腔之间设有隔板；所述发光腔设于所述隔板的底部；所述电源腔设于所述隔板的顶部；所述隔板的中部朝电源腔的方向凹陷形成有让位槽；所述发光件设于让位槽。

4、本发明进一步设置为，所述外灯罩为防爆玻璃；所述外灯罩为长条形平板结构；所述内型材为一体成型结构；所述内灯罩为扩散罩；所述内灯罩整体呈长条形结构；所述内灯罩的截面形状为圆弧状；所述发光件为发光灯条；所述发光灯条设有发光led；所述外型材的侧壁设有外凸弧面与内凹弧面；所述内凹弧面设于外凸弧面的顶部；所述内灯罩设于外凸弧面与内凹弧面之间。

5、本发明进一步设置为，所述第一连接器固定设于接电堵头；所述第二连接器固定设于第一内堵头；所述固定堵头设有定位板；所述固定堵头与外型材固定后，所述定位板与第二内堵头抵靠；所述第二内堵头设有拉环；所述光电模组还包括应急电源；所述应急电源与驱动电源集成于一体；所述内型材的外壁沿长度方向设有导向槽；所述外型材的内壁设有与导向槽配合的导向条；所述外型材的外壁沿长度方向设有多条第一散热条；所述内型材的外壁在与第一散热条对应的位置沿长度方向设有第二散热条。

6、本发明进一步设置为，所述外型材包括壳体、设于壳体一端的第一端盖以及设于壳体另一端的第二端盖；所述壳体为一体成型结构；所述第一端盖与接电堵头连接；所述第二端盖与固定堵头可拆卸连接；所述第一端盖的一侧以及第二端盖的一侧均设有第一隔爆面；所述第一隔爆面为平面结构；所述第一隔爆面开设有与放置腔连通的第一窗口；所述接电堵头的一侧与固定堵头的一侧均设有第二隔爆面；所述第二隔爆面为平面结构；所述第一隔爆面与所述第二隔爆面贴合；所述接电堵头内设有容置腔；所述接电堵头的第二隔爆面开设有与容置腔连通的第二窗口；所述第一连接器设于容置腔。

7、本发明进一步设置为，所述接电堵头的顶部设有与容置腔连通的固定槽；所述接电堵头的顶部设有防爆接头；所述固定槽设于防爆接头；包括与第一连接器连接的导线；所述导线的一端设于容置腔内；所述固定槽的底部设有密封形变件；所述密封形变件通过形变将导线部固定于固定槽；所述容置腔与固定槽之间设有第一穿孔；所述密封形变件的中部设有第二穿孔；所述导线依次穿设于第一穿孔与第二穿孔以及第三穿孔；所述第一穿孔与第二穿孔同圆心设置；所述固定槽的内壁设有螺纹。

8、本发明进一步设置为，所述固定堵头的第二隔爆面开设有与容置腔连通的第三窗口；所述第三窗口设有定位板；所述第一窗口设于第一隔爆面的中部；所述第二窗口以及第三窗口分别设于第二隔爆面的中部；所述第一端盖另一侧的边缘以及第二端盖另一侧的边缘分别与壳体端部的边缘焊接；所述第一端盖以及第二端盖均包括固定部以及隔爆部；所述固定部的形状与壳体端部的形状匹配；所述第一隔爆面设于所述隔爆部；所述隔爆部的截面面积大于固定部的截面面积；所述第一隔爆面在第一窗口的四周设有凹槽；所述第二隔爆面在第二窗口的四周以及第三窗口的四周均设有与凹槽配合的凸楞。

9、本发明进一步设置为，所述接电堵头与第一端盖之间以及所述固定堵头与第二端盖之间均设有固定结构；所述固定结构包括设于接电堵头另一侧以及固定堵头另一侧的第一固定柱；所述第一固定柱贯穿设有第一固定孔；所述第一固定孔贯穿第二隔爆面设置；所述固定结构还包括设于第一端盖以及第二端盖的连接孔；所述连接孔与第一固定孔配合；所述连接孔显露于第一隔爆面；所述固定结构还包括六角螺栓、弹簧垫以及平垫片；所述六角螺栓依次通过弹簧垫、平垫片以及第一固定孔后与连接孔连接；所述接电堵头以及固定堵头的另一侧均可拆卸设有装饰盖；所述接电堵头的另一侧以及固定堵头的另一侧均设有第二固定柱；所述第二固定柱设有第二固定孔；所述装饰盖贯穿设有与第二固定柱配合的安装孔；所述安装孔与第二固定孔之间设有螺钉。

10、本发明进一步设置为，所述壳体的底部设有开口；所述壳体在开口的左右两侧设有第一容置槽；所述第一端盖以及第二端盖在开口的前后两端均设有第二容置槽；

11、所述外灯罩的左右两侧设于第一容置槽；所述灯罩的前后两端设于第二容置槽；

12、所述外灯罩与第一容置槽之间形成有第一灌胶通道；所述外灯罩与第二容置槽之间形成有第二灌胶通道；所述第一灌胶通道与第二灌胶通道连通；

13、所述第一端盖和/或第二端盖设有与第一灌胶通道连通的灌胶口。

14、本发明进一步设置为，所述第一灌胶通道包括第一侧灌胶通道；所述第一侧灌胶通道由第一容置槽的侧壁与外灯罩左右两侧的侧壁组成；所述第一侧灌胶通道与第二灌胶通道连通；

15、所述第一灌胶通道还包括第一上灌胶通道与第一下灌胶通道；

16、所述第一上灌胶通道由第一容置槽的顶壁与外灯罩左右两侧的顶壁组成；所述第一下灌胶通道由第一容置槽的底壁与灯罩左右两侧的底壁组成；所述第一上灌胶通道以及第一下灌胶通道分别与第一侧灌胶通道连通；

17、所述壳体在开口与第一容置槽之间设有延伸臂；所述延伸臂与外灯罩左右两侧的底壁之间形成有灌胶槽；所述灌胶槽的深度大于第一下灌胶通道的深度；所述灌胶槽与第一下灌胶通道连通；所述第一下灌胶通道的宽度不小于一厘米；

18、所述第一容置槽的顶壁向上凹陷设有溢胶孔；所述溢胶孔与第一上灌胶通道连通；

19、所述第二灌胶通道包括第二侧灌胶通道与端部灌胶通道；

20、所述第二侧灌胶通道由第二容置槽的侧壁与外灯罩左右两侧的侧壁组成；所述第二侧灌胶通道与灌胶口连通；

21、所述端部灌胶通道由第二容置槽的底壁与外灯罩前后两端的底壁组成；

22、所述第二灌胶通道还包括第二上灌胶通道与第二下灌胶通道；

23、所述第二上灌胶通道由第二容置槽的顶壁与外灯罩左右两侧的顶壁组成；所述第二下灌胶通道由第二容置槽的底壁与灯罩左右两侧的底壁组成；所述第二上灌胶通道以及第二下灌胶通道分别与第二侧灌胶通道连通；

24、所述第二下灌胶通道与端部灌胶通道连通；所述第二下灌胶通道设于端部灌胶通道与第二侧灌胶通道之间；所述端部灌胶通道的深度大于第二下灌胶通道的深度；

25、所述第一端盖以及第二端盖均设有与溢胶孔配合的密封块。

26、本发明的有益效果：本发明通过将发光件以及驱动电源集成在光电模组内，并且光电模组与放置腔可拆卸连接，将光电模组推入至放置腔内，使得第一内堵头的第二连接器与接电堵头的第一连接器插紧后锁紧固定堵头，即可以完成发光件的更换，操作简单方便，可以直接进行发光件的更换。