一种灯具散热结构的制作方法

本技术属于灯具，尤其是涉及一种灯具散热结构。

背景技术：

1、为满足市场需求，目前led灯的功率也会随之做得更高，通常散热灯壳会采用压铸的方式来做，产品表面设计成鳍片样式来增加散热面积。但压铸方式做的散热灯壳成本高，后续加工艺复杂，使制造成本压力越来越大。而且鳍片样式结构虽然增加了散热面积，但是由于led灯的灯板安装位置热量积聚较多，其没有针对该位置进行集中散热，对最终的快速散热没有起到很好的效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种灯具散热结构，其能有效针对灯板安装位置进行快速散热，散热面积大，散热效果好。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯具散热结构，包括：

3、散热外壳，内部中空形成散热腔，其两端分别可与底座、灯板相连；

4、散热槽，沿散热外壳的高度方向延伸，其包括与散热外壳侧壁相连的槽壁，及位于槽壁两侧的槽孔；

5、所述散热槽包括第一散热槽和第二散热槽；

6、所述第一散热槽和第二散热槽沿散热外壳的周向交替分布，且第一散热槽的长度大于第二散热槽的长度；

7、所述第一散热槽的上端延伸靠近散热外壳的顶部，所述第二散热槽靠近灯板设置。

8、本实用新型中利用第一散热槽和第二散热槽交替分布的结构，使得靠近灯板一侧的散热槽面积更大，可以有针对性地对灯板所在位置进行集中散热，散热速度快，散热效果好；与此同时，靠近底座的位置只有第一散热槽，结构稳固性高，而第一散热槽的上端延伸靠近散热外壳的顶部，也相应增加了散热槽的面积，使得热量更好地散出；散热槽包括第一散热槽和第二散热槽，可以更好地使灯在点亮产生的温度热量通过内外循环的方式带走。

9、进一步的，所述散热外壳包括靠近底座的上罩体和靠近灯板的下罩体，该上罩体的最大外径小于下罩体的外径，所述第一散热槽在上罩体和下罩体均延伸分布，所述第二散热槽分布在下罩体。上罩体的外径相对较小，其在相邻第一散热槽之间没有开设第二散热槽，可以保证上罩体的结构强度，避免其开槽区域过大导致结构不稳固；灯板安装在下罩体上，而灯板安装位置的热量相对积聚较多，下罩体上开设有第一散热槽和第二散热槽，增大了散热槽的开设面积，使得散热面积增大，可以实现灯具的快速散热。

10、进一步的，所述散热外壳的轴向高度为h1，所述第一散热槽所在区域的轴向高度为h2，则h2/h1为0.7-0.9。第一散热槽的上端延伸靠近散热外壳的顶部，使得第一散热槽占散热外壳的比例增大。

11、进一步的，所述槽孔的深度为1-5mm。槽孔的深度过大则蚊虫容易通过槽孔进入散热腔，也容易导致槽壁与散热外壳连接不稳固；槽孔的深度过小，则无法起到良好的散热效果，上述深度的槽孔可以兼顾强度和散热效果。

12、进一步的，所述第一散热槽的长度为s1，所述第二散热槽的长度为s2，则s2/s1为0.3-0.7。第一散热槽的长度和第二散热槽的长度设计合理，在兼顾散热外壳的结构稳固性的同时，可以达到良好的散热效果。

13、进一步的，所述第一散热槽顶端与散热外壳顶端的距离为1-4mm。第一散热槽顶端与底座的距离较小，说明第一散热槽顶端向上延伸，第一散热槽的长度相对较长。

14、进一步的，所述第一散热槽和第二散热槽的宽度为4-10mm。散热槽的宽度设计合理，兼顾结构强度和散热效果，且便于冲压加工。

15、进一步的，还包括盖板，其沿散热外壳径向延伸，且外圈弯折形成可与散热外壳内壁贴合的挡边，灯板与该盖板装配连接。灯板工作散发的热量快速、均匀传导至盖板，盖板再通过挡边传导至散热外壳的周向一圈，接着通过散热槽向外界快速传导，散热速度快，散热效果佳。

16、进一步的，所述散热槽由冲压形成。相比于压铸方式，冲压形成散热槽加工更加方便，可以解决压铸后续需要机加工产品的问题。

17、本实用新型的有益效果是：1）散热槽包括第一散热槽和第二散热槽，散热面积增大，可以更好地使灯在点亮产生的温度热量通过内外循环的方式带走；2）靠近灯板一侧的散热槽面积更大，可以有针对性地对灯板所在位置进行集中散热，散热速度快，散热效果好；3）靠近底座的位置只有第一散热槽，结构稳固性高；4）第一散热槽的上端延伸靠近散热外壳的顶部，也相应增加了散热槽的面积，使得热量更好地散出； 5）冲压形成散热槽加工更加方便。

技术特征：

1.一种灯具散热结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的灯具散热结构，其特征在于：所述散热外壳（1）包括靠近底座（2）的上罩体（12）和靠近灯板的下罩体（13），该上罩体（12）的最大外径小于下罩体（13）的外径，所述第一散热槽（33）在上罩体（12）和下罩体（13）均延伸分布，所述第二散热槽（34）分布在下罩体（13）。

3.根据权利要求1所述的灯具散热结构，其特征在于：所述散热外壳（1）的轴向高度为h1，所述第一散热槽（33）所在区域的轴向高度为h2，则h2/h1为0.7-0.9。

4.根据权利要求1所述的灯具散热结构，其特征在于：所述槽孔（32）的深度为1-5mm。

5.根据权利要求1所述的灯具散热结构，其特征在于：所述第一散热槽（33）的长度为s1，所述第二散热槽（34）的长度为s2，则s2/s1为0.3-0.7。

6.根据权利要求1或5所述的灯具散热结构，其特征在于：所述第一散热槽（33）顶端与散热外壳（1）顶端的距离为1-4mm。

7.根据权利要求1所述的灯具散热结构，其特征在于：所述第一散热槽（33）和第二散热槽（34）的宽度为4-10mm。

8.根据权利要求1所述的灯具散热结构，其特征在于：还包括盖板（4），其沿散热外壳（1）径向延伸，且外圈弯折形成可与散热外壳（1）内壁贴合的挡边（41），灯板与该盖板（4）装配连接。

9.根据权利要求1所述的灯具散热结构，其特征在于：所述散热槽（3）由冲压形成。

技术总结
本技术公开了一种灯具散热结构，包括：散热外壳，内部中空形成散热腔，其两端分别可与底座、灯板相连；散热槽，沿散热外壳的高度方向延伸，其包括与散热外壳侧壁相连的槽壁，及位于槽壁两侧的槽孔；散热槽包括第一散热槽和第二散热槽；第一、第二散热槽沿散热外壳的周向交替分布，且第一散热槽的长度大于第二散热槽的长度；第一散热槽的上端延伸靠近散热外壳的顶部，第二散热槽靠近灯板设置。本技术中散热槽包括第一、第二散热槽，散热面积增大，更好地使灯在点亮产生的温度热量通过内外循环的方式带走；靠近灯板一侧的散热槽面积更大，可以有针对性地对灯板所在位置进行集中散热，散热速度快；靠近底座的位置结构稳固性高。

技术研发人员：魏一骥,毛君挺,杨晓东,徐高扬
受保护的技术使用者：浙江晨丰科技股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/21