专利名称：圣诞灯自动抽气封口设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圣诞灯自动抽气封口设备，其配置于自动扣丝机后方。当自动扣丝机将钨丝组装完成后，并容纳至玻璃管中定位时，即可送入本实用新型的设备中，在转盘构成的输送道中进行抽气及封口作业，令圣诞灯能够达到整体自动加工的功效。
以现有的圣诞灯加工机具观之，无论是自动化的扣丝机、封口机及组装机具等均不断地被开发出来，因而使得此类圣诞灯的加工更为方便而实用，但各种机具均为独立的设计，亦即在各机具上均仅能够进行单一程序的加工作业，而无法以全自动的流程来进行生产，因而使得在进行生产时，仍需将一台机器所加工完成的半成品搬移至另一台后续加工的机器上来进行后续的加工作业，此又造成了人力的浪费，也影响了整体的加工效率，其实有再进一步改进的必要。
在目前圣诞灯加工流程中上最令人感到困扰的，莫过于在自动扣丝机将钨丝扣接完成，并将钨丝套入玻璃管后的抽气封口作业了，因为，钨丝在套入玻璃管中后，即不能够遭到强烈的振动或摇晃，否则极易使得钨丝在玻璃管中移位，而造成不良品，因而在将套合钨丝完成的玻璃管移送至抽气封口机上，即会有许多作业上的困扰，此即为本实用新型所欲解决的问题。
本实用新型的首要目的在于藉由转盘所构成的输送道，令经由自动扣丝机完成扣丝，并套入玻璃管中的半成品能够直接进入抽气封口的加工程序，而无需由人工另行移送至专用的抽气封口机具上，令加工流程更为顺畅。
本实用新型的另一目的在于藉由转盘所构成的输送道，配合适当安置的喷火嘴与压轮相配合，令套合钨丝完成的玻璃管能够在输送道的输送行程中逐步地进行封口作业。
本实用新型的再一目的在于藉由抽气装置的配合，而可在输送道的近末端将已接近封口的玻璃管中的空气抽出，同时以喷火嘴将玻璃管加以封口，达成抽气封口的作业。
本实用新型的又一目的在于藉由输送道末端倾斜设置的滑槽上的分隔板，提给已封口完成的玻璃管一份轻微的撞击作用，而令抽气封口完成的圣诞灯泡与末段的玻璃管废料在由滑槽滑下时因撞击而分离，即可完成整个加工流程。
本实用新型的圣诞灯自动抽气封口设备，其是设置在自动扣丝机的后方，机台上设有成排的具有缺口的转盘所构成的输送道，并在输送道间安置有喷火嘴，组装有灯丝的玻璃管能够在输送道上作间歇移送，在输送道上方适当位置设置有在喷火对玻璃管进行加温软化、而转盘旋转玻璃管时令玻璃管中段产生收缩的压轮；在输送道的近末端侧设置有由凸轮控制的、可对玻璃管进行抽气的抽气装置；所述的抽气装置是在一固定座中组装有滑移座，并在滑移座中组装有一动作杆；动作杆的末端以二弹簧与一凸轮轴上的凸轮所推动的推杆相衔接，而动作杆前端则呈锥状；滑移座的前方设有一呈L型的抽气管，而于抽气管的前端套设有一截缘胶管，其可套合在玻璃管的末端作为抽气之用；滑移座的前方两侧各以枢轴枢设有一夹片，该夹片的末端枢设有供动作杆推动的小滚轮，并在该滚轮的滚轮轴上方以弹簧与滑移座前方中央的一固定杆相连接，而在两夹片的前端则分别设置有一与橡胶管相配合的、可在橡胶管套合至玻璃管上时将橡胶管紧密地迫紧在玻璃管外侧而可确保进行抽气时不会产生漏气的迫紧片；滑移座的后侧组装有一给滑移座在固定座中滑移时提供一定位作用的定位板。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型的结构配置平面示意图；图2为本实用新型以转盘构成输送道的结构示意图；图3为本实用新型抽气装置外观示意图；图4、5为本实用新型的抽气装置侧视动作示意图；图6、7为本实用新型的抽气装置俯视动作示意图；图8为玻璃管完成抽气及封口作业后，在机台输送道末端滑槽处受分隔板撞击而令圣诞灯泡与末段玻璃管废料分离时的动作示意图；图9为套入钨丝后的玻璃管以本实用新型进行封口的流程示意图。
请参阅
图1所示，其为本实用新型的结构配置平面示意图，由此图中可以见到本实用新型的整体结构配置状况，本实用新型的机台10是安置于自动扣丝机的后方，可在自动扣丝机将钨丝扣接完成，并将钨丝套入玻璃管中定位后，直接送入本实用新型机台10中进行抽气封口作业；在本实用新型的上方为成排的具有缺口22的转盘21所构成的输送道20，并在输送道20间安置有喷火嘴11，令组装有灯丝91的玻璃管90能够在输送道20上间歇移送中，由喷火嘴11加温并由设置于输送道20上方的压轮23来对温软化的玻璃管90加压，而可在转盘21旋转时令玻璃管90中段的适当位置造成收缩，又在输送道20的近末端侧设置有由凸轮14控制的抽气装置30，而可对玻璃管90进行抽气，并由喷火嘴11将抽气完成的玻璃管90加以封口，达到自动化加工的目的。
在本实用新型的机台10下方设有多组瓦斯开关12，其是用以控制喷火嘴11的火力大小，于机台10侧则设有一凸轮轴13，其上设置有带动抽气装置30动作的凸轮14，另侧则设有一带动各转盘21作同步转动的蜗杆及蜗轮(图中未示)，如配合图2的本实用新型以转盘21构成输送道20的结构示意图观之，则可清晰地看出本实用新型转盘21的设置方式，其中各组转盘均是由二个以上的转盘21所构成，而各组转盘21又相互重叠设置，而形成一连续的输送道20，当各组转盘21被同步转动时，即可由其上的缺口22来带动玻璃管90沿着输送道20向前作间歇性的移动，同时由于各组转盘21的缺口22所设置位置的不同，而可令玻璃管90在输送途中，会在每两组转盘21间停留不同的时间，因而可以配合喷火嘴11的设置来对玻璃管90进行加热，同时配合输送道20上方所设置的压轮23来对加热软化的玻璃管90进行加压，而会令在转盘21上不断转动的玻璃管90中段适当位置产生收缩。
图3所示，为本实用新型的抽气装置30的外观示意图，其是在一固定座31中组装一滑移座40，而在该滑移座40的中央穿设有一动作杆32，该动作杆32的末端以二弹簧33、34与凸轮轴13上的凸轮14所推动的推杆15相衔接，而动作杆32前端则呈锥状；滑移座40的前方设有一呈L型的抽气管41，而于抽气管41的前端套设有一截橡胶管42，其可套合在玻璃管90的末端作为抽气之用，又在滑移座40的前方两侧各以一枢轴43枢设有一夹片44，该夹片44的末端枢设有供动作杆32推动的小滚轮45，并在其滚轮轴46上方以弹簧47与滑移座40前方中央的一固定杆48相连接，而在两夹片44的前端则分别设置有一与橡胶管42相配合的迫紧片49，其可在橡胶管42套合至玻璃管90上时，将橡胶管42紧密地迫紧在玻璃管90外侧，而可确保进行抽气时不会产生漏气，另于滑移座40的后侧组装有一定位板50，其可让滑移座40在固定座31中滑移时，提供一定位的作用。
由图4、5中所示的本实用新型抽气装置30侧视动作示意图观之，则可看出本实用新型的抽气装置30被凸轮轴13上的凸轮14所推动的动作方式，当凸轮14转动而将推杆15向前推动时，即会令上方的弹簧33将动作杆32向前推动(该弹簧32在推动的同时亦可提供一缓冲的作用)，此时配合图6、7的本实用新型抽气装置30的俯视动作示意图观之，则可得知该动作杆32的前端是推抵于滑移座40夹片44末端的两小滚轮45内侧，由于滚轮轴46上有弹簧47与固定杆48相连接，因而在动作杆32前移时，会先将滑移座40向前推送，而令抽气管41前端的橡胶管42套合在输送道20上玻璃管90的末端，而在滑移座40前移至其定位板50触及固定座31末端时，滑移座40即无法再前移，而动作杆32即会将两夹片44末端的小滚轮45向两侧推开，因而会带动两夹片44依枢轴43作转动，而令夹片44前端所固定的迫紧片49夹合在橡胶管42的两侧，令橡胶管42可以迫紧在玻璃管90的末端，而可进行抽气作业。
在抽气管41进行抽气的同时，设置于此一位置的喷火嘴11亦同时将玻璃管90中段收缩的位置加热烧融，此时即会令该收缩的位置因玻璃本身的内聚力及因内部空气被抽出，而受到外界空气压力作用而形成封口，亦即在抽气装置30在进行抽气的同时，亦同时完了玻璃管90的封口作业。
而当封口完成后，抽气装置30又会因为凸轮轴13的转动，而令凸轮14松开推杆15，而会令推杆15被后侧的弹簧16拉回图4中所示的原位，在该推杆15后退的同时，亦会由弹簧34将动作杆32向后拉，因而抽气装置30即会依相反的程序回复至原位，而完成抽气与封口的玻璃管90则可由输送道20继续向前输送，而在机台10末端的倾斜滑槽60处因下落时，受到分隔板61的撞击，而完成抽气封口加工的圣诞灯泡92与末段的玻璃管废料93的分离，其即如图8所示，当玻璃管90完成抽气及封口作业后，在机台10输送道20末端滑槽60处受分隔板61撞击，而会令圣诞灯泡92与末段玻璃管废料93分离，而分别落入不同的收集箱中，完成整个圣诞灯泡的加工流程。
本实用新型在对玻璃管90进行加工时，其即如图9中所示，在输送道20的前段，玻璃管90会受到喷火嘴11的加热，而令玻璃管90前端组装钨丝的位置形成封口，同时在经由多次喷火嘴11的加热及压轮23的滚压后，会令玻璃管90的中段逐渐地收缩，而形成一狭小的管道，而在送至抽气装置30的位置时，即可行便地进行抽气及封口作业，由抽气管41经由玻璃管90的末端将其中的空气抽出，并同时由喷火嘴11将其中段狭小管道位置的玻璃烧融，而由其玻璃本身的内聚力及因外界空气压力的作用而完成封口，因而同时完成抽气及封口作业，最后在该完成抽气及封口作业的玻璃管90在输送道20末端滑槽60落下时，受到分隔板61的轻微撞击，即可令完成加工的圣诞灯泡92与末段的玻璃管废料93分离，完成整个加工流程。
本设计是配合自动扣丝机来运作，因而可以令圣诞灯泡的加工流程形成一完整的自动化流程，突破现有单一机台进行单一程序加工的缺失，令整体加工作业能够更为顺畅而迅速，实为一相当杰出的设计。
权利要求1.一种圣诞灯自动抽气封口设备，其是设置在自动扣丝机的后方，其特征在于机台上设有成排的具有缺口的转盘，其中，两个以上的转盘形成一组，而各组转盘又相互重叠设置，形成一连续的输送道，输送道间安置有喷火嘴，在机台下方设有多组瓦斯开关，于机台一侧设有一凸轮轴，凸轮轴上设置有凸轮，机台另一侧设有一带动各转盘作同步转动的蜗杆及蜗轮，在前述输送道的近末端侧设置有由所述凸轮控制的抽气装置。
2.根据权利要求1所述的圣诞灯自动抽气封口设备，其特征在于抽气装置是在一固定座中组装有滑移座，并在滑移座中组装有一动作杆；动作杆的末端以二弹簧与一凸轮轴上的凸轮所推动的推杆相衔接，而动作杆前端则呈锥状；滑移座的前方设有一呈L型的抽气管，而于抽气管的前端套设有一截缘胶管，其可套合在玻璃管的末端作为抽气之用；滑移座的前方两侧各以枢轴枢设有一夹片，该夹片的末端枢设有供动作杆推动的小滚轮，并在该滚轮的滚轮轴上方以弹簧与滑移座前方中央的一固定杆相连接，而在两夹片的前端则分别设置有一与橡胶管相配合的、可在橡胶管套合至玻璃管上时将橡胶管紧密地迫紧在玻璃管外侧而可确保进行抽气时不会产生漏气的迫紧片；滑移座的后侧组装有一给滑移座在固定座中滑移时提供一定位作用的定位板。
专利摘要本实用新型涉及一种圣诞灯自动抽气封口设备，包括由成排的具有缺口的转盘构成的输送道，在输送道间安置有喷火嘴，令组装有灯丝的玻璃管能够在输送道上间歇移送的过程中，由喷火嘴加温并由适当安排设置的压轮在转盘旋转时令玻璃管收缩；又在输送道的近末端侧设置有由凸轮控制的抽气装置，可对玻璃管进行抽气，并由喷火嘴加热将玻璃管烧融，将抽气完毕的玻璃管加以封口，达到自动化加工的目的。
文档编号H01J9/00GK2106420SQ9121977
公开日1992年6月3日 申请日期1991年8月10日 优先权日1991年8月10日
发明者陈相富 申请人:陈相富