专利名称：叠层式内偏转线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于真空显示器件的内偏转线圈，属于电真空技术领域。
现有的偏转线圈通常采用漆包线绕制而成，由于漆层的有机粘结剂及吸附的各种有害杂质会影响真空显示器件的真空度及阴极寿命，因此在内偏转系统需要采取特殊工艺进行处理，这给加工工艺带来复杂性，而且很难实现真空性能的一致性。
本实用新型的目的在于针对现有技术的问题，提供一种不需要进行特殊工艺处理而具有良好的真空性能的内偏转线圈。
本实用新型采取光刻技术制备成片状绕组，再将绕组片按一定的分布规律要求插入磁芯重叠而制成绕圈。它由磁芯和绕组构成，其特点在于绕组采用片状绕组插入磁芯重叠而成，每片绕组均为铜皮刻蚀而成，片与片之间的电连接采用绕组的头尾串连。每片绕组的匝数根据偏转磁场的要求而定。磁芯的断面形状可以是方形、矩形、圆形或椭圆；磁芯的材料可以是各种软磁铁氧体、软磁合金以及非晶态软磁材料；磁芯的内径尺寸可以为10～100mm，长度为10～100mm。
本实用新型采用铜皮刻蚀而成，封装在真空管内不会影响真空显示器件的真空度及阴极寿命，具有结构简单、制作方便等优点，经实际试用，具有良好的真空性能和绝缘性能。
图1为方形磁芯的内偏转线圈断面示意图，其中(1)为磁芯，(2)为帧扫描绕组片，(3)为行扫描绕组片；图2为方形磁芯的内偏转线圈的侧视图；图3为方形磁芯的内偏转线圈的片状绕组示意图，其中(3a)为插入磁芯前的形状，(3b)为插入磁芯弯曲后的形状；图4为圆形磁芯的内偏转线圈断面示意图，其中(4)为磁芯，(5)为帧扫描绕组片，(6)为行扫描绕组片；图5为圆形磁芯的内偏转线圈的侧视图；图6为圆形磁芯的内偏转线圈的片状绕组示意图，其中(6a)为插入磁芯前的形状，(6b)为插入磁芯弯曲后的形状。
本实用新型可采用附图所示的方案实现。
实施例1一种用于14吋黑白显象管的内偏转线圈，采用方形磁芯结构，片状绕组采用图3所示的结构，片状绕组的衬底材料可采用能适合真空环境，具有耐压性能的可折叠材料，例如采用聚酰亚胺沉积在铜片上，然后按照偏转磁场的要求(例如方形磁芯对应的准均匀分布)刻蚀出对应的线圈匝数，例如行80～200匝，帧600～1200匝。各片的长度尺寸根据实际需要确定，将片状绕组插入磁芯，磁芯可采用软磁铁氧体，先将帧扫描绕组片插入磁芯，并将磁芯外的两端弯曲90°翻边，再将制备好的行扫描绕组片插入磁芯，在帧扫描垂直的方向将行扫描绕组片弯曲90°，如
图1、图2所示。
实施例2一种用于14吋黑白显象管的内偏转线圈，采用圆形磁芯结构，片状绕组采用图6所示的结构，片状绕组的衬底材料和实施例1相同。按照偏转磁场的要求(例如圆形磁芯对应的余弦分布)刻蚀出对应的线圈匝数，例如行60～200匝，帧为400～1500匝，各片的长度尺寸根据实际需要确定，磁芯采用软磁铁氧体。将片状绕组插入磁芯的步骤同实施例1。片状绕组插入磁芯前和插入后弯曲90°后的形状如附图(6a)和(6b)所示。
权利要求1.一种用于真空显示器件的叠层式内偏转线圈，由磁芯和绕组构成，其特征在于绕组采用片状绕组插入磁芯重叠而成，每片绕组均为铜皮刻蚀而成，片与片之间的电连接采用绕组的头尾串连。
2.根据权利要求1所述的叠层式内偏转线圈，其特征在于磁芯断面形状可以是方形、矩形、圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的叠层式内偏转线圈，其特征在于磁芯的材料可以是各种软磁铁氧体、软磁合金以及非晶态软磁材料。
专利摘要叠层式内偏转线圈适用于真空显示器件，采用光刻技术制备成片状绕组，再将其按一定的分布规律要求插入磁芯重叠而制成线圈，每片绕组均为铜皮刻蚀而成，片与片之间的电连接采用绕组的头尾串连，每片绕组的匝数根据偏转磁场的要求而定，磁芯断面可以为方形、矩形、圆形或椭圆形，具有结构简单、制作方便等优点，用于真空显示器件不影响其真空度及阴极寿命，具有良好的真空性能和绝缘性能。
文档编号H01J9/00GK2121076SQ9221360
公开日1992年11月4日 申请日期1992年4月11日 优先权日1992年4月11日
发明者李晓华, 杨永诚, 邱振清 申请人:东南大学