专利名称：无紫外线泄漏的束式荧光灯管及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种新的束式荧光灯管及其制造技术。
现有束式荧光灯管的桥位部粉层不完整，而且都是依照荷兰菲列普的制造工艺生产的，其工艺流程是割管→弯管→涂粉→烤管→平头→封口→接桥→接脚→排气→分离→老炼。该工艺流程的特征是先涂粉后接桥。现有束式荧光灯管及其制造工艺有下列缺点①灯管接桥部位内壁粉层由于接桥时受破坏而剥落，因此灯亮时会有紫外线泄漏，同时因灯管是用含铅玻璃制造，这样无粉层保护的桥位处管壁受到泄漏的紫外线直接照射后，会发黑。②接桥时桥位部玻璃内容易混入少量粉粒而使此处强度降低。③接桥时灯管玻璃中产生的内应力没有消除，灯管容易损坏。④束式灯管各分支的色温有偏差，容易出现阴阳灯管和早期灯管发黑现象。⑤接桥工序损耗率高，经济损失大。
本发明的目的就是为了克服现有束式荧光灯管及其制造工艺的上述不足之处，提供一种新的桥位处粉层完整，从而无紫外线泄漏的束式荧光灯管及其制造这种灯管的工艺方法。
本发明的技术方案是灯管生产按如下工艺流程进行割管→弯管→接桥→涂粉→烤管→平头→封口→接脚→排气→分离→老炼。本发明的特征是明管接桥，然后再涂粉，因此束式荧光灯管整支灯管各迴路内壁包括桥位外管壁上粉层完整无损。接桥时用带有充气管的用真空橡胶或其它弹性材料制成的堵塞堵住尚未封口的明管。当为头指向单片管的侧壁时，从充气管输入0.08—0.2MPa的空气，然后进行接桥。
用本发明制造的束式荧光灯管与现有产品相比具有色温均匀，无紫外线泄漏，灯管玻璃中无内应力，本发明产品的使用寿命长，生产成本低等优点。
本发明具体实施方案如下① 割管把透明玻璃管割成所需长度。② 弯管经上道工序加工的玻璃管在弯管机上，弯成所需形状即成单片明管。③ 接桥把单片明管开口处用带有充气管的真空橡胶堵塞堵住。当火头指向单片明管的侧壁时，从充气管输入0.1MPa空气进行接桥，形成束式灯管。此道工序复杂有一定的废品率。本发明由于是明管接桥，桥位部玻璃内不会混入粉粒，强度不受影响，因此本道工序的废品率从现有工艺3.5％降到3％。本发明在此道工序产生的废品是经前二道工序加工的明管，价值低，且可回收。而现有工艺在本道工序产生的废品是经前六道工序加工，特别是价格昂贵的涂粉工序加工的三基色粉管。这样本发明接桥工序的废品损耗价值只有现有工艺的五分之一。④ 涂粉对已接桥成束式的灯管一次同时向各分支管涂粉。
因此对同束灯管来说，各单管内包括桥位部管内三基色粉层厚度一致，这样本发明灯管亮时色温一致，不会有紫外线泄漏。现有工艺是单片明管分别涂粉，然后再接桥成束式灯管。因此各分支管内壁粉层厚度不均匀，容易出现色温偏差，粉层最薄处易早期发黑，影响灯管使用寿命。⑤ 烤管已涂粉灯管要经500℃烘烤7分钟，使粉层粘合剂中挥发性溶剂蒸发掉，三基色粉就会牢牢附着在灯管内壁上。这样接桥时在灯管玻璃中产生的内应力也同时被消除了。现有工艺接桥是在涂粉、烤管工序以后，接桥时灯管玻璃中产生的应力无法消除，灯管就容易损坏。⑥ 平头。⑦ 封口本发明实施工艺流程中涂粉、烤管、平头、封口四道工序都是束式灯管整支操作、生产效率高，而现有工艺流程这四道都在接桥前是单片操作，生产效率低。⑧ 接脚。⑨ 排气。⑩ 分离。 老炼。
经测试本发明的束式荧光灯管工作时，无紫外线泄漏。
权利要求
1.一种无紫外线泄漏的束式荧光灯管，其特征在于整支灯管各迴路内壁包括桥位部内壁粉层完整。
2.一种制造权利要求1所述束式荧光灯管的工艺方法，其工艺流程是割管→弯管→接桥→涂粉→烤管→平头→封口→接脚→排气→分离→老炼，本工艺方法的特征是灯管在涂粉之前明管接桥。
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征是接桥工序中用带有充气管的专用堵塞塞住明管的开端，并通过贯穿堵塞的充气管向明管充气。
4.根据权利要求8所述接桥工序，其特征是充气压力为0.08—0.2MPa。
5.根据权利要求3所述的堵塞，其特征是用真空橡胶或其它弹性材料制成。
全文摘要
一种无紫外线泄漏的束式荧光灯管及其制造方法，本发明中工艺方法的特征是明管接桥，其工艺流程是割管→弯管→接桥→涂粉→烤管→平头→封口→接脚→排气→分离→老炼。用本发明工艺方法制造的束式荧光灯管与现有产品相比，具有色温均匀，无紫外线泄漏，灯管玻璃无内应力，灯管使用寿命长，生产成本低的优点。
文档编号H01J61/70GK1131338SQ9511337
公开日1996年9月18日 申请日期1995年12月27日 优先权日1995年12月27日
发明者朱英泉 申请人:朱英泉, 苏捷达