专利名称：自动烫珠扣丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产彩灯珠芯的自动烫珠扣丝机。
目前生产彩灯珠芯分烫珠和扣丝两道工序，在烫珠工序中使用的设备是烫珠机，在扣丝工序中使用的设备是扣丝机。这种生产工艺的成品率较低，操作人员需要较多，电耗较高，相应生产成本较高。人们迫切希望一种将烫珠机和扣丝机合二为一的新机器问世，以便提高工作效率和成品率，节省电力，降低生产成本，增强产品在市场上的竞争能力。
本实用新型的目的是为人们提供一种将烫珠机和扣丝机合二为一的自动烫珠扣丝机。
现有技术的烫珠机和扣丝机采用伞顶齿轮多轴传动传递动力，这不易实现烫珠机和扣丝机合二为一，因为各机构的动作不易配套一致，本实用新型的主要贡献是将伞顶齿轮多轴传动传递动力改为单轴凸轮传动传递动力，简化了机体结构，使各机构的动作实现了一致，并设计了结构新颖的成品包装机构。本实用新型的组成包括机架、夹头盘、动力机构、杜镁丝机构、烫珠机构、初次整形机构、绕保险丝机构、扣钨丝机构、二次整形机构、成品包装机构和供热、供压装置，供压装置为气泵，供热装置为液化气及其燃烧装置，动力机构包括开关、电子箱、电机、减速机和单轴凸轮传动构件，单轴凸轮传动构件设计在机架的中台板上面，夹头盘设计在机架的上台板的中心位置上，杜镁丝机构、烫珠机构、初次整形机构、绕保险丝机构、扣钨丝机构、二次整形机构和成品包装机构围绕夹头盘按逆时针方向依次设计在机架的上台板上，成品包装机构包括压珠芯构件、V形槽板构件、进退构件、合分构件、推包装盒构件、导槽和立槽，V形槽板构件设计在导槽的上部和侧面，立槽设计在导槽上面，压珠芯构件和用于控制V形槽板构件的进退构件、合分构件分别设计在机架的上台板上，推包装盒构件设计在导槽的内、外部位上。
本实用新型将现有的烫珠机和扣丝机合二为一，设计新颖，结构合理，机型紧凑，与现有的烫珠机和扣丝机相比，机器占地面积减少一半，电力节省一半，操作人员减少一半，由于两道工序合为一道工序，成品率将提高5～8％，从而能降低生产成本，提高工作效率5～8倍，增强产品在市场上的竞争能力。
图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为本实用新型的左视结构示意图，图3为本实用新型的俯视结构示意图。
以下结合附图叙述本实用新型的一个最佳实施例在图1至图3中，本实施例的组成包括机架[1]、夹头盘[19]、动力机构、杜镁丝机构[12]、烫珠机构[18]、初次整形机构[17]、绕保险丝机构[15]、扣钨丝机构[6]、二次整形机构[16]、成品包装机构和供热、供压装置，供压装置为气泵，供热装置为液化气及其燃烧装置，在机架[1]上设计有下台板、中台板和上台板，夹头盘[19]中分布有12个夹头，动力机构包括开关[4]、电子箱[13]、电机[2]、减速机[14]和单轴凸轮传动构件[3]，开关[4]设计在上台板的左前下方，电子箱[13]设计在上台板的右后下方，电机[2]和减速机[14]设计在下台板上面，单轴凸轮传动构件[3]设计在中台板上面，夹头盘[19]设计在上台板的中心位置上，杜镁丝机构[12]、烫珠机构[18]、初次整形机构[17]、绕保险丝机构[15]、扣钨丝机构[6]、二次整形机构[16]和成品包装机构围绕夹头盘[19]按逆时针方向依次设计在上台板上，成品包装机构包括压珠芯构件[9]、V形槽板构件[10]、进退构件[8]、合分构件[7]、推包装盒构件[11]、导槽[5]和立槽[20]，V形槽板构件[10]设计在导槽[5]的上部和侧面，立槽[20]设计在导槽[5]上面，压珠芯构件[9]和用于控制V形槽板构件[10]的进退构件[8]、合分构件[7]分别设计在上台板上，推包装盒构件[11]设计在导槽[5]的内、外部位上，放在立槽[20]内的包装盒经推包装盒构件[11]推动而沿导槽[5]移动，当夹头一松，经压珠芯构件[9]的下压动作，珠芯从夹头上落到V形槽板上，进退构件[8]迫使V形槽板作前后水平移动，合分构件[7]迫使V形槽板合拢或分开，使V形槽板上的珠芯依次落在包装盒内，从而实现了珠芯的自动包装。
权利要求1.一种自动烫珠扣丝机，其组成包括机架[1]、夹头盘[19]、动力机构、杜镁丝机构[12]、烫珠机构[18]、初次整形机构[17]、绕保险丝机构[15]、扣钨丝机构[6]、二次整形机构[16]、成品包装机构和供热、供压装置，动力机构包括开关[4]、电机[2]和减速机[14]，本实用新型的特征是动力机构还包括电子箱[13]和单轴凸轮传动构件[3]，单轴凸轮传动构件[3]设计在机架[1]的中台板上面，夹头盘[19]设计在机架[1]的上台板的中心位置上，杜镁丝机构[12]、烫珠机构[18]、初次整形机构[17]、绕保险丝机构[15]、扣钨丝机构[6]、二次整形机构[16]和成品包装机构围绕夹头盘[19]按逆时针方向依次设计在机架[1]的上台板上。
2.根据权利要求1所述的自动烫珠扣丝机，其特征是成品包装机构包括压珠芯构件[9]、V形槽板构件[10]、进退构件[8]、合分构件[7]、推包装盒构件[11]、导槽[6]和立槽[20]，V形槽板构件[10]设计在导槽[5]的上部和侧面，立槽[20]设计在导槽[5]上面，压珠芯构件[9]和用于控制V形槽板构件[10]的进退构件[8]、合分构件[7]分别设计在机架[1]的上台板上，推包装盒构件[11]设计在导槽[5]的内、外部位上。
专利摘要本实用新型涉及自动烫珠扣丝机。目前生产彩灯珠芯分烫珠和扣丝两道工序,其设备分别是烫珠机和扣丝机,这种生产工艺需要操作人员较多,电耗较高,生产成本较高。本实用新型将烫珠机和扣丝机巧妙地结合为一体,其贡献是将烫珠机和扣丝机采用的伞顶齿轮多轴传动传递动力改为单轴凸轮传动传递动力,简化了机体结构,使各机构的动作实现了一致,并设计了结构新颖的成品包装机构。本实用新型能自动生产彩灯珠芯,与现有技术相比能提高工作效率5～8倍。
文档编号H01K3/00GK2322261SQ9823053
公开日1999年6月2日 申请日期1998年4月13日 优先权日1998年4月13日
发明者黄炜 申请人:黄炜