一种高自动化水平的穿珠的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种高自动化水平的穿珠机，包括机架，机架上方的电机，电机上方的工作台，工作台上方的挡板及隔板，及一端与隔板相连的连接板，连接板另一端的进料斗，连接板上的进料槽，隔板上的进料孔，工作台侧边缘的控制器，工作台前端的落料板，落料板上的落料孔，落料板下方的接料盒，接料盒内的支撑块，支撑块上的穿珠杆；所述工作台内设置有第一振动盘，第一振动盘上方的台面；所述挡板之间构成了通道；所述电机与第一振动盘之间设置有导线连接；所述控制器与电机及第一振动盘之间设置有导线连接；所述进料斗内设置有第二振动盘；此款高自动化水平的穿珠机具有自动化水平高、劳动强度低、加工效率高，且安全性好的优点。
【专利说明】一种高自动化水平的穿珠机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高自动化水平的穿珠机。
【背景技术】
[0002]生活水平的提高，让人们对生活品质提出了更高的要求。在购买商品的时候不在只局限于商品本身的实用性，同时也要求商品的美观度。为了满足人们的需求同时也为了提高销售量，生产商纷纷对商品的外观进行了各种设计及美化，比如将普通的帘子设计成用珠子串成的珠帘，或者商品上串上珠子，总之珠子已经充当了重要的外观部件，有许多的摆设品也是用珠子串成的。虽然用珠子来点缀商品可以增加商品的美观度，可穿珠子是一个非常大的工程，珠子上的通孔一半不大，而珠子的使用太多，需要对大量的珠子进行穿珠作业，现有大部分都是采用人为作业进行穿珠，这样就需要大量的人力，劳动强度也非常的大；另外人为的穿珠无法长时间作业，加工效率也不理想；当然市场上也存在一些穿珠设备，可大部分设备都需要人为的进行翻动及操作，自动化水平较低，且现有的穿珠设备基本都是将针和线固定在一端，让珠子串入到线内，而针和线在固定的时候就比较耗时、耗力，一旦串满一穿珠子替换针和线也同样较麻烦，影响加工效率，且线非常软，在移动的时候可能发生断裂等情况，导致已经串好的珠子散落，无法保证安全性。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自动化水平高、劳动强度低、加工效率高，且安全性好的高自动化水平的穿珠机。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种高自动化水平的穿珠机，包括机架，及设置在机架上方的电机，及设置在电机上方的工作台，及设置在工作台上方的挡板及隔板，及一端与隔板相连的连接板，及设置在连接板另一端的进料斗，及设置在连接板上的进料槽，及设置在隔板上的进料孔，及设置在工作台侧边缘的控制器，及设置在工作台前端的落料板，及设置在落料板上的落料孔，及设置在落料板下方的接料盒，及设置在接料盒内的支撑块，及设置在支撑块上的穿珠杆；所述工作台内设置有第一振动盘，及设置在第一振动盘上方的台面；所述挡板共有8个，均匀设置在工作台的上方；所述挡板之间构成了通道；所述通道共有7条；所述电机与第一振动盘之间设置有导线连接；所述控制器与电机及第一振动盘之间设置有导线连接；所述进料斗内设置有第二振动盘。
[0006]作为优选，所述进料槽及进料孔分别有7个，相互对应设置在连接板和隔板上。
[0007]作为优选，所述落料孔共有7个，与通道相对应。
[0008]作为优选，所述穿珠杆为中空塑料管。
[0009]作为优选，所述穿珠杆共有7根，对应设置在落料孔的正下方。
[0010]作为优选，所述支撑块与接料盒为间隙配合。
[0011]作为优选，所述第二振动盘与电机及控制器之间设置有导线连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于高自动化水平的穿珠机设有第二振动盘让珠子可以自动的从相应的进料槽进入到通道内，全程无需人为操作，第一振动盘让珠子在通道内进行了较长的振动，除了可以让珠子自动向前移动外，最主要的是振动时由于重力作用可以将珠子有通孔的一面统一朝下排列，无需人为的翻动，提高了自动化水平外，大幅降低了劳动强度；穿珠杆、落料孔及落料板的设计让珠子在统一排列好后无需任何的人为操作自动的被串成一排，进一步提高了自动化水平，同时这样的一个穿珠过程全面避免了人为操作可能带来的失误，并且无需担心加工的持续性问题，可长时间作业，间接的提高了加工效率；另外支撑块和穿珠杆的设计可以让操作者更快的进行部件替换，如果采用传统的针、线结构就需要一个一个的进行固定并且替换的时候存在很大风险，因为线非常软一不小心就会将已经串好的珠子散掉，而穿珠杆则无需担心这一问题，提高了安全性外，也提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种高自动化水平的穿珠机的结构图；
[0015]图2为本实用新型一种高自动化水平的穿珠机中工作台的剖视图；
[0016]图3为本实用新型一种高自动化水平的穿珠机中隔板的结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
[0018]如图1所示，一种高自动化水平的穿珠机，包括机架1，及设置在机架I上方的电机2，及设置在电机2上方的工作台3，及设置在工作台3上方的挡板13及隔板14，及一端与隔板14相连的连接板4，及设置在连接板4另一端的进料斗5，及设置在连接板4上的进料槽6，及设置在隔板14上的进料孔18，及设置在工作台3侧边缘的控制器7，及设置在工作台3前端的落料板8，及设置在落料板8上的落料孔12，及设置在落料板8下方的接料盒10，及设置在接料盒10内的支撑块9，及设置在支撑块9上的穿珠杆11 ;所述工作台3内设置有第一振动盘17，及设置在第一振动盘17上方的台面16 ;所述挡板13共有8个，均匀设置在工作台3的上方；所述挡板13之间构成了通道15 ;所述通道15共有7条；所述电机2与第一振动盘17之间设置有导线(未图示)连接；所述控制器7与电机2及第一振动盘17之间设置有导线连接；所述进料斗5内设置有第二振动盘(未图示)。
[0019]所述进料槽6及进料孔18分别有7个，相互对应设置在连接板4和隔板14上。所述落料孔12共有7个，与通道15相对应。所述穿珠杆11为中空塑料管。所述穿珠杆11共有7根，对应设置在落料孔12的正下方。所述支撑块9与接料盒10为间隙配合。所述第二振动盘与电机2及控制器7之间设置有导线连接。
[0020]此款穿珠机在使用时，先通过控制器7打开电机2、第一振动盘17及第二振动盘，开始作业；将待加工的珠子放入进料斗5内；珠子随着第二振动盘的震动，进入进料槽6内，随后通过与进料槽6相对应的进料孔18进入到通道15内；珠子进入通道15后，由于珠子上有一通孔，具有通孔的部分重力不同，随着第一振动盘17的作业，珠子在振动中受到重力影响，具有通孔的一面将统一朝下排列；珠子在通道15内随着振动向前移动，进入到落料板8上，之后通过落料孔12向下落入到穿珠杆11上，被统一串成一排；当穿珠杆11串满珠子后，通过控制器7关闭电机2及第一振动盘17和第二振动盘；最后将支撑块9移出替换，如果在整个穿珠过程中有珠子未被串到穿珠杆11上，将直接掉落到接料盒10内，移出支撑块9替换的时候将接料盒10内的珠子再次倒入进料斗5进行再次的穿珠作业即可；完成穿珠作业后，可以根据需要将穿珠杆11上已经串好的珠子另外进行简单移动，用线或其它物品从穿珠杆11的中间穿过，之后推动珠子离开穿珠杆11进入到线上。
[0021]本实用新型的有益效果是:由于高自动化水平的穿珠机设有第二振动盘让珠子可以自动的从相应的进料槽进入到通道内，全程无需人为操作，第一振动盘让珠子在通道内进行了较长的振动，除了可以让珠子自动向前移动外，最主要的是振动时由于重力作用可以将珠子有通孔的一面统一朝下排列，无需人为的翻动，提高了自动化水平外，大幅降低了劳动强度；穿珠杆、落料孔及落料板的设计让珠子在统一排列好后无需任何的人为操作自动的被串成一排，进一步提高了自动化水平，同时这样的一个穿珠过程全面避免了人为操作可能带来的失误，并且无需担心加工的持续性问题，可长时间作业，间接的提高了加工效率；另外支撑块和穿珠杆的设计可以让操作者更快的进行部件替换，如果采用传统的针、线结构就需要一个一个的进行固定并且替换的时候存在很大风险，因为线非常软一不小心就会将已经串好的珠子散掉，而穿珠杆则无需担心这一问题，提高了安全性外，也提高了加工效率。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高自动化水平的穿珠机，其特征在于:包括机架，及设置在机架上方的电机，及设置在电机上方的工作台，及设置在工作台上方的挡板及隔板，及一端与隔板相连的连接板，及设置在连接板另一端的进料斗，及设置在连接板上的进料槽，及设置在隔板上的进料孔，及设置在工作台侧边缘的控制器，及设置在工作台前端的落料板，及设置在落料板上的落料孔，及设置在落料板下方的接料盒，及设置在接料盒内的支撑块，及设置在支撑块上的穿珠杆；所述工作台内设置有第一振动盘，及设置在第一振动盘上方的台面；所述挡板共有8个，均匀设置在工作台的上方；所述挡板之间构成了通道；所述通道共有7条；所述电机与第一振动盘之间设置有导线连接；所述控制器与电机及第一振动盘之间设置有导线连接；所述进料斗内设置有第二振动盘。
【文档编号】B65B15/04GK204124391SQ201420528798
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】陈尚成, 董献峰, 曹意英, 陈林, 陈双喜, 侯晨辉, 廖利秀, 皮川川, 谢增杰, 余美芳, 曾祥年, 周忠学, 朱媛媛, 覃莉莉, 朱彩凤, 亚仁初 申请人:中山聚昌自动化设备科技有限公司