专利名称：一种全自动高效穿珠机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带针的穿珠设备，具体指的是，一种自动穿珠机。
背景技术：
目前，像珠帘子、念珠等珠类装饰品越来越受到人们的青睐，但这些产品通常是通过手工制成成品的，即通过手工用针线将珠穿连成一体，这种人工穿珠方式，占用劳动力多、速度慢、而且生产效率很低，生产成本也相对较高，很难满足市场需求。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种能适合穿各种大小珠子、速度快、批量穿珠的全自动高效穿珠机。
本实用新型的解决上述技术问题是通过下述技术方案得以解决的一种全自动高效穿珠机，其特征在于包括珠进针装置、夹针板开合装置及自动化控制装置所述的珠进针装置由气源、带有进珠口的储珠罩、带n个漏珠圆孔的进珠面板、n枚针组成，储珠罩的侧面设有导气管，并与气源相连，储珠罩安装在进珠面板上，且覆盖漏珠圆孔，进珠面板安装在机架上，n枚针与n个漏珠圆孔位置一一对应，其针尖位于漏珠圆孔的中心线上；所述的夹针板开合装置由一对上夹针板和一对下夹针板组成，它们分别由左、右夹针板构成，左、右夹针板通过销钉从右向左依次穿过弹簧a、设在左、右夹针板两端的销孔、弹簧b与机架上的螺孔连接，左、右夹针板上还设有同一钢丝绳，该钢丝绳绕过设在进珠面板上的通丝轴，右夹针板中间设有连杆，连杆与自动化控制装置相连；左、右夹针板之间夹有n枚针。
上述储珠罩为圆椎台形。
上述储珠罩为椭圆椎台形。
上述左、右夹针板为3对。
上述进珠面板的下方设有进珠挡板。
上述n个漏珠圆孔沿同一弧线排列。
上述沿同一弧线所形成的弧度小于π。
上述n为10。
采用本技术方案的实用新型，其有益效果是，采用全自动化功能，提高了穿珠效率、减少了劳动力和场地面积，而且本设备操作简便、容易掌握。
图1是本实施例的各组成部件的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述一种全自动高效穿珠机，包括珠进针装置、夹针板开合装置及自动化控制装置，珠进针装置由气源1、储珠罩3、带10个漏珠圆孔51的进珠面板5、10枚针10组成，储珠罩3为圆椎台形，其顶上开有进珠口31，其侧面设有导气管2，并与气源1相连，本实施例中的导气管2为软管，储珠罩3安装在进珠面板5上，且覆盖漏珠圆孔51，漏珠圆孔51沿着同一弧形均匀排列，其所形成的弧度为5π/6，进珠面板5安装在机架7的上方，进珠面板5的下方设有进珠挡板6，且该进珠挡板6位于上夹针板的右夹针板14的上方，10枚针10与10个漏珠圆孔51位置一一对应，针10的长度为10个珠子直径的3倍，其针尖位于漏珠圆孔51的正中心。
夹针板开合装置由3对夹针板组成，即由1对上夹针板、1对中夹针板和1对下夹针板组成，它们分别由左、右夹针板13、14构成，左、右夹针板13、14通过销钉18从右向左依次穿过弹簧a17、设在左、右夹针板13、14两端的销孔15、弹簧b8与机架7上的两端螺孔12连接，左、右夹针板13、14上还设有同一钢丝绳9，该钢丝绳9绕过设在进珠面板5上的通丝轴4，右夹针板14中间设有连杆16，连杆16与自动化控制装置11相连，本实施例中的自动化控制装置11主要为继电器。左、右夹针板13、14之间夹有10枚针10。
其穿珠的过程为，珠子从进珠口31中倒入储珠罩3中，气源1产生的气流通过软管2送入储珠罩3中。气流在储珠罩3内形成人造“龙卷风”，“龙卷风”成为珠子转动的动力，使珠子在储珠罩3内转动，储珠罩3采用圆锥台形，即为上小下大的结构使珠子在储珠罩3边缘时受储珠罩3边缘斜向下的力作用往进珠面板5上挤。进珠面板5上设有10个漏珠圆孔51正好沿同一弧面均匀排列，漏珠圆孔51比珠子稍大，针10的针尖正好又位于漏珠圆孔51的正中心，保证当珠子的孔对准针尖时，使珠子在自身重力和向下的气流作用力作用下，进入针中；而当珠子的孔与针尖没有对准时，珠子受到针的阻碍无法进入进珠面板5的下部，在其它珠子撞击以及旋转气流作用下离开针尖。则珠子不断转动，不断有珠子的珠孔对准针尖，不断有珠子进入针中，从而实现珠子自动进针10动作，每次进入每根针10的珠子约为10颗。
a.当珠子穿满位于上夹针板上部的针时，珠子无法再进入针中，此时在上夹针板的右夹针板14上连有的继电器11的作用下，使得该层的钢丝绳9拉动该层左、右夹针板13、14，使该左、右夹针板13、14沿反方向分开，此时该右夹针板带动进珠挡板6，使得进珠挡板6封牢进珠面板5上的漏珠圆孔51，使珠子无法从漏珠圆孔51进入针10中，而原位于上夹针板的上部的珠子自动沿针10下落处于中夹针板与上夹针板之间，此时又在上夹针板的右夹针板14上连有的继电器11的作用下，使得上层的钢丝绳9失去张力，进而在上层的弹簧a17、弹簧b8弹力作用下，上层的左、右夹针板13、14自动闭合。当上夹针板闭合时，该右夹针板14带动进珠挡板6，使进珠挡板6与漏珠圆孔51分开，继续进珠。
b.当珠子处于上、中夹针板之间的针10上时，在中夹针板的右夹针板14上连有的继电器11的作用下，通过中层的钢丝绳9拉动该层左、右夹针板13、14，使该左、右夹针板13、14沿反方向分开，此时珠子自动沿针10下落处于下夹针板与中夹针板之间，此时又在中夹针板的右夹针板14上连有的继电器11的作用下，使得中层的钢丝绳9失去张力，进而在中层的弹簧a17、弹簧b8弹力作用下使中层左、右夹针板13、14自动闭合。
c.当珠子处于中、下夹针板之间的针10上时，在下夹针板的右夹针板14上连有的继电器11的作用下，通过下层的钢丝绳9拉动该层的左、右夹针板13、14，使该左、右夹针板13、14沿反方向分开，此时珠子自动沿针10下落进入线中。当珠子沿针进入线中后，此时又在下夹针板14上连有的继电器11的作用下，使得下层的钢丝绳9失去张力，下层的弹簧a17、弹簧b8弹力作用下，使下层左、右夹针板13、14自动闭合。
当机器完成b和c动作时，上夹针板上部的针10中已充满了珠子，此时机器重复a、b、c步骤的动作，如此不断循环，实现不断穿珠。
采用上、中、下三层夹针板，使得本装置能保证在整个动作过程中针10与进珠面板5上的漏珠圆孔51的位置相对保持不变，当上、中、下三层夹针板中1对夹针板打开时，另外2对夹针板处于闭合状态，则能保证针10与漏珠圆孔51的相对位置不变。即为了保证自动控制装置11安全有效运行，当1对夹针板打开而另2对夹针板的其中之一没有完全闭合时也能使针10与漏珠圆孔51的相对位置保持不变，且使针10不至于落下。
进入线中的珠子沿导轨自动下滑，当珠子达到一定数量时，由人取下，做成各种产品。
该自动穿珠机的穿珠效率可达单人手工穿珠的30倍，大大提高了工作效率，同时也大幅度地减缩了工场面积，降低场地成本。
权利要求1.一种全自动高效穿珠机，其特征在于包括珠进针装置、夹针板开合装置及自动化控制装置所述的珠进针装置由气源(1)、带有进珠口(31)的储珠罩(3)、带n个漏珠圆孔(51)的进珠面板(5)、n枚针(10)组成，储珠罩(3)的侧面设有导气管(2)，并与气源(1)相连，储珠罩(3)安装在进珠面板(5)上，且覆盖漏珠圆孔(51)，进珠面板(5)安装在机架(7)上，n枚针(10)与n个漏珠圆孔(51)位置一一对应，其针尖位于漏珠圆孔(51)的中心线上；所述的夹针板开合装置由一对上夹针板和一对下夹针板组成，它们分别由左、右夹针板(13)、(14)构成，左、右夹针板(13)、(14)通过销钉(18)从右向左依次穿过弹簧a(17)、设在左、右夹针板(13)、(14)两端的销孔(15)、弹簧b(8)与机架(7)上的螺孔(12)连接，左、右夹针板(13)、(14)上还设有同一钢丝绳(9)，该钢丝绳(9)绕过设在进珠面板(5)上的通丝轴(4)，右夹针板(14)中间设有连杆(16)，连杆(16)与自动化控制装置(11)相连；左、右夹针板(13)、(14)之间夹有n枚针(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高效穿珠机，其特征在于所述的储珠罩(3)为圆椎台形。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高效穿珠机，其特征在于所述的储珠罩(3)为椭圆椎台形。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高效穿珠机，其特征在于所述的左、右夹针板(13)、(14)为3对。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动高效穿珠机，其特征在于进珠面板(5)的下方设有进珠挡板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动高效穿珠机，其特征在于所述的n个漏珠圆孔(51)沿同一弧线排列。
7.根据权利要求6所述的一种全自动高效穿珠机，其特征在于沿同一弧线所形成的弧度小于π。
8.根据权利要求7所述的一种全自动高效穿珠机，其特征在于n为10。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动高效穿珠机，包括珠进针装置、夹针板开合装置及自动化控制装置珠进针装置由气源、带有进珠口的储珠罩、带n个漏珠圆孔的进珠面板、n枚针组成，储珠罩侧面设有导气管，并与气源相连，储珠罩安装在进珠面板上，且覆盖圆孔，进珠面板安装在机架上，针与圆孔位置一一对应，针尖位于圆孔中心线上；夹针板开合装置由一对上夹针板和一对下夹针板组成，其分别由左、右夹针板构成，左、右夹针板经销钉过弹簧a、设在左、右夹针板、弹簧b与机架上连接，左、右夹针板上设有同一钢丝绳，钢丝绳绕过设在进珠面板上通丝轴，右夹针板与自动化控制装置相连；左、右夹针板之间夹有n枚针。该装置提高穿珠效率、减少劳动力和场地面积。
文档编号A44C27/00GK2872916SQ200620100538
公开日2007年2月28日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者洪益余 申请人:洪益余