导光光纤组件及具有该导光光纤组件的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导光光纤组件及具有该导光光纤组件的设备。
【背景技术】
[0002]导光光纤在复杂应用场景(光路长、空间小等)中较传统导光柱有明显优势。组装时，导光光纤的一端固定在PCB板上，接收PCB上的LED灯光源，另一端固定在出光面板上，由于导光光纤为柔性部件，两端在固定时大多采用粘胶固定，但是这种固定方式效率较低而且胶水容易导致光纤受到污染而影响光纤的透光率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种导光光纤组件，以解组装效率差、稳定性不好的技术问题。
[0004]一方面，提供一种导光光纤组件，所述导光光纤组件包括灯座、灯头及至少一个导光光纤，所述灯座包括灯座体、及设于所述灯座体的与所述至少一个导光光纤相对应的第一插槽，所述第一插槽设于所述灯座体一表面上并且位于所述灯座体的端部形成通光孔；所述灯头包括灯头体、与所述至少一个导光光纤相对应的第二插槽以及与所述第二插槽相对应的透光体，所述透光体与所述第二插槽设于所述灯头体上并且所述透光体位于所对应的第二插槽端部；所述至少一个导光光纤两端分别插入所述第一插槽及所述第二插槽固定。
[0005]在第一种可能的实施方式中，所述导光光纤为两个以上的多个时，与所述多个导光光纤对应的多个所述第一插槽平行且相邻设置于所述灯座体上，与所述多个导光光纤对应的多个所述第二插槽平行且相邻设置于所述灯头体上。
[0006]结合第一方面或者结合第一方面的第一种可能实施的方式，在第二种可能实施的方式中，所述灯座体包括安装面及位于所述安装面相对两端的安装板，所述第一插槽凹设于所述安装面且两端贯穿所述两个安装板并在其中一个安装板上形成所述通光孔。
[0007]结合第二种可能实施的方式，在第三种可能实施的方式中，所述灯座还包括灯座盖，所述灯座盖与所述安装面相对的表面上设有凹部，所述灯座盖盖设于所述灯座体上并卡持于所述两个安装板之间，所述凹部与所述第一插槽相对扣合以压紧所述导光光纤。
[0008]结合第三可能实施的方式，在第四种可能实施的方式中，所述灯座体上设有通光孔的安装板外侧设有定位柱，所述定位柱外周缘设有锯齿结构。
[0009]结合第一方面或者结合第一方面的第一种至第四种可能实施的方式，在第五种可能实施的方式中，所述灯座体及灯座盖为隔光材质制成。
[0010]结合第一方面或者结合第一方面的第一种可能实施的方式，在第六种可能实施的方式中，所述灯头体包括第一表面及位于第一表面端部的定位板，所述第二插槽凹设于所述第一表面上并贯穿所述定位板及与定位板相对的灯头体端部，所述透光体设于所述定位板外侧与所述第二插槽相对。
[0011]结合第六种可能实施的方式，在第七种可能实施的方式中，所述灯头还包括灯头盖，所述灯头盖包括第二表面及设于第二表面的凹部，所述灯头盖盖于所述第一表面并与所述定位板固定，所述凹部与所述第二插槽相对扣合。
[0012]结合第一方面或者结合第一方面的第一种可能实施的方式，在第八种可能实施的方式中，所述灯头体的一表面设有截面为半圆形的第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述灯头体相对两端，所述灯头还包括灯头盖，所述灯头盖一表面的设有截面为半圆形的第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述灯头盖相对两端，所述灯头盖盖于所述灯头体上，所述第一凹槽与第二凹槽扣合形成所述第二插槽。
[0013]结合第八种可能实施的方式，在第九种可能实施的方式中，所述灯头体包括位于端部的定位板，所述第一凹槽贯穿所述定位板，所述透光体设于所述定位板外侧。
[0014]结合第一方面的第七种或第九种可能实施的方式，在第十种可能实施的方式中，所述定位板上设有卡持凸起，所述灯头盖一端设有卡扣，所述卡扣与所述卡持凸起卡持以使所述灯头体与所述灯头盖固定。
[0015]结合第十种可能实施的方式，在第i^一种可能实施的方式中，所述灯头体与所述灯头盖为透明材料制成。
[0016]结合第一方面的第五种或第^ 种可能实施的方式，在第十二种可能实施的方式中，所述灯头体与所述灯头盖的固定、所述灯座体与灯座盖的固定可以通过超声波焊接或者机构卡持固定。
[0017]第二方面，提供一种设备，其包括电路板、固定板及第一方面及第一方面的第一至第十二种中的任意一种可能的实现方式所述的导光光纤组件，导光光纤组件至少一个，所述固定板位于所述电路板一端的设有透光区，所述电路板上设有光源，所述灯座装于所述电路板上且通光孔与光源相对，所述灯头固定于所述固定板上，所述透光体与所述透光区相对设置。
[0018]在第一种可能实施的方式中，所述电路板上设有通孔，所述灯座通过定位柱与通孔固定。
[0019]在第一种可能实施的方式中，所述固定板为设备的外壳体的一部分，所述透光区为透明膜或者通孔，用于透出所述透光体所发出的光线。
[0020]本发明导光光纤组件的导光光纤两端通过灯座体及灯头体固定，在导光光纤30与其他外接设备插接时无需使用粘胶固定，不会影响导光光纤的效率，而且导光光纤与灯座体及灯头体的插接方式简单，不需要精确的配合精度，且固定方式稳定。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本发明实施例的导光光纤组件结构示意图。
[0023]图2是图1所示的本发明的导光光纤组件的灯座的分解示意图。
[0024]图3是图1所示的导光光纤组件的灯头分解示意图。
[0025]图4是图2所示导光光纤组件的灯座的另一角度分解示意图。
[0026]图5是图3所示的导光光纤组件的灯头另一角度分解示意图。
[0027]图6是具有图1所示的导光光纤组件的设备的示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]请参阅图1、图2及图3，本发明佳实施方式提供一种导光光纤组件100，其包括灯座10、灯头20及至少一个导光光纤30。所述灯座10包括灯座体11、与所述至少一个导光光纤30相对应的第一插槽13。所述第一插槽13设于所述灯座体11 一表面上及设于所述灯座体11的端部形成通光孔(图未标)；所述灯头20包括灯头体21、与所述至少一个导光光纤30相对应的第二插槽23以及与所述第二插槽23相对应的透光体25，所述透光体25与所述第二插槽23设于所述灯头体21上并且所述透光体25位于所对应的第二插槽23端部；所述至少一个导光光纤30两端分别插入所述第一插槽13及所述第二插槽23固定。
[0030]本实施例中，所述导光光纤30为多个。与所述多个导光光纤30对应的多个所述第一插槽13平行且相邻设置于所述灯座体11上；与所述多个导光光纤30对应的多个所述第二插槽23平行且相邻设置于所述灯头体21上。所述多个导光光纤30呈一束装装设于所述灯头20与灯座10之间，所述多个导光光纤30的一端插入所述第一插槽13内并固定。所述多个导光光纤30的另一端插入所述第二插槽23内并固定，且与所述透光体相对，光源透过所述通光孔内部传递给所述导光光纤30经所述导光光纤30传递到所述透光体25，光源由所述透光体25发光。具体的，所述透光体25为透明凸起。所述多个导光光纤30可以传递不同颜色光线，经所述透光体25发出不同颜色的光，进而实现指示作用。
[0031]本发明的导光光纤组件100的导光光纤30两端通过灯座体11及灯头体21固定，在导光光纤30与其他外接设备插接时无需使用粘胶固定，不会影响导光光纤30的效率，而且导光光纤30与灯座体11及灯头体21的插接方式简单，不需要精确的配合精度，且固定方式稳定。
[0032]进一步的，所述灯座体11包括安装面111及位于所述安装面111相对两端的安装板112。所述第一插槽13凹设于所述安装面111且两端贯穿所述两个安装板112。具体的，所述灯座体11为弧形板体。所述第一插槽13为条状的凹槽，其截面为大于半圆的弧形；并且所述两个安装板112上与所述第一插槽13贯通的位置为圆形孔，可供一整根光纤通过并收容于所述第一插槽13内。所述通光孔设于一个安装板112，且与所对应的第一插槽13贯通。
[0033]请参阅图4,进一步的,所述灯座10还包括灯座盖12。本实施例中，所述灯座体11