背光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种显示器用的背光装置，尤指一种可以增加导热速度、轻量化、薄型化、减少组装工时的背光装置。
【背景技术】
[0002]近年來，发光二极管(light-emittingd1de, LED)等小型化、高亮度的光源，被大量的使用在各种背光装置的应用上；小至手机屏幕，大至大尺寸电视屏幕等。
[0003]早期常见的背光装置多采用「侧入式」背光模块，而随着对大尺寸电视屏幕的需求增加，目前已另发展出「直下式」背光模块，以提升大尺寸的屏幕所呈现的画质。
[0004]请参照图1，其是一种使用直下式背光模块的现有的背光装置9，该现有的背光装置9具有一背板91，该背板91具有一水平的底部911及一倾斜的侧壁部912，该侧壁部912连接在该底部911的外周，以共同形成一混光腔913。
[0005]该现有的背光装置9另于该混光腔913中设有数个直下式发光模块92 ;8卩，请参照图2，各该直下式发光模块92是将数个发光二极管921以排列的方式黏固在条状的电路板922上，再将该数条电路板922结合在该背板91的底部911内侧表面。
[0006]请再参照图1，该现有的背光装置9在该混光腔913中铺设一反射层93，及于该混光腔913的顶部设有单层或多层的光学膜94，该光学膜94 二侧分别设有一支撑部95，再以一外框96封装在该光学膜94上，及搭配一液晶面板(未绘示)设于该外框96上，以由该现有的背光装置9作为该液晶面板的背光源。
[0007]据此，该数个发光二极管921可以排列在该液晶面板的背侧，故该数个发光二极管921运作时，其光线可于该混光腔913混光后，投射于该液晶面板，令该液晶面板上的各处皆获得均匀的光线，以提升所呈现的画质。类似于该现有的背光装置9的一实施例已揭露于中国台湾公告第M479438号《用于LEDTV的背光模块》、公告第1422783号《直下式发光二极管光源》、公告第M371308号《发光二极管模块》及美国公告第7588362号《BACKLIGHTASSEMBLY, DISPLAYDEVICEPROVIDEDWITHTHESAME, ANDMETHODFORASSEMBLINGBACKLIGHTASSEMBLY》等专利案当中。
[0008]其中，发光二极管921的使用寿命与其工作温度有关，过高的工作温度将导致发光二极管921的使用寿命迅速衰减；因此，发光二极管921运作时所产生的热能须尽速地传导至电路板922，再通过电路板922传导至该背板91以排除热能，使发光二极管921能维持适当工作温度。然而，由于电路板922的厚度一般约有0.8?3mm，且电路板922本身材质的导热性相当差，故通过电路板922传导至该背板91的热传导效率也必然相当不好。
[0009]又，为确保电路板922与背板91之间能紧密相连，避免空隙中的空气严重妨害导热效果，该现有的背光装置9将发光二极管921粘固至电路板922后，需再选择利用螺丝、背胶、或卡扣等固接机构，将电路板922紧密地固接结合在背板91。但是，不论使用螺丝、背胶、或卡扣等固接机构，都必须以相当密集的方式來固接，令该些固接机构的使用數量相当可观，不仅材料成本高、组装耗时长，再加上电路板922本身的重量与厚度，使得该现有的背光装置9难以轻量、薄型化。再者，为供结合该些固接机构，电路板922上须预留固接的孔位或定位结构，而背板91则须在相对位置上预留配合的卡扣或锁付孔等结构，也额外增加电路板922与背板91的制作成本。
[0010]有鉴于此，现有的背光装置确实仍有加以改善的必要。
【发明内容】
[0011]本发明提供一种背光装置，可供发光模块的导电电路直接成型在背板的绝缘层上，使得设于该导电电路上的发光二极管运作时所产生的热能，能高效率地传导至该背板，以大幅提升发光二极管的散热效率，并有效减小该背光装置的整体重量与厚度。
[0012]本发明的背光装置，包含:一背板，该背板具有一第一部及一第二部，该第二部连接在该第一部的外周，该第一部及该第二部共同形成一混光腔，一绝缘层形成于该第一部位在该混光腔中的一表面上，或形成于该第二部位在该混光腔中的一表面上；一发光模块，该发光模块具有至少一导电电路及发光二极管，该发光二极管电连接于该导电电路，该导电电路成型于该绝缘层上；及一光学模块，该光学模块结合于该背板并位于该混光腔的顶部。
[0013]其中，该绝缘层设于该第一部，以构成「直下式」背光装置。
[0014]其中，该第一部可以呈非平面的型态，例如呈曲面型态。
[0015]其中，该第二部可以延伸超过该第一部的外侧周缘。
[0016]其中，该背板在位于该混光腔中的至少一表面可以设有一反射层，该发光二极管凸伸穿出该反射层。
[0017]其中，该绝缘层设于该第二部，该混光腔中设有一导光板，且该导光板位于该发光二极管的发光侧，以构成「侧入式」背光装置。
[0018]其中，该发光模块具有至少一功能性电子零件，该功能性电子零件电连接于该导电电路。例如，该功能性电子零件可以为用以驱动该发光二极管的电子电路元件。
[0019]其中，该背板的第一部与第二部可以分别制造再予以组装接合。
[0020]其中，该第一部与该第二部的材质不同。
[0021]其中，该第一部嵌合于该第二部中。
[0022]据此，本发明的背光装置可供发光模块的导电电路直接成型在背板的绝缘层上，而绝缘层的厚度一般约为40?150 μ m，远小于电路板0.8?3mm的厚度，故可大幅降低通过绝缘层传导至该背板的热传导阻抗，使得设于该导电电路上的发光二极管运作时所产生的热能，能高效率地传导至该背板，以大幅提升发光二极管的散热效率，不仅可延长发光二极管的使用寿命，更能让发光二极管即使以更高的功率运作，也不担心工作温度过高。此夕卜，由于本发明的背光装置不须设置电路板及如螺丝、背胶、或卡扣等固接机构，故能有效降低该背光装置的材料成本，提升组装效率，并使该背光装置得以明显地轻量、薄型化。
【附图说明】
[0023]图1: 一种现有的背光装置的侧剖结构示意图。
[0024]图2:—种现有的背光装置局部俯视结构不意图。
[0025]图3:本发明第一实施例的侧剖结构示意图。
[0026]图4:本发明第一实施例的局部立体结构示意图。
[0027]图5:本发明第一实施例的背板呈曲面型态的侧视结构示意图。
[0028]图6:本发明第一实施例使用另一型态背板的侧视结构示意图。
[0029]图7:本发明第一实施例使用组合式背板的侧视结构示意图。
[0030]图8:本发明第二实施例的立体分解结构示意图。
[0031]【符号说明】
〔本发明〕
1背板11 第一部
12第二部 13 绝缘层 14反射层 15 导光板
2发光模块21 导电电路
22发光二极管 23 功能性电子零件
3光学模块 S混光腔
〔现有〕
9背光装置 91 背板
911底部 912 侧壁部
913混光腔 92 直下式发光模块
921发光二极管 922 电路板
93反射层 94 光学膜
95支撑部 96 外框。
【具体实施方式】
[0032]为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下:
请参照图3，其是本发明背光装置的第一实施例，该背光装置大致上包含一背板1、一发光模块2及一光学模块3，该发光模块2及该光学模块3均结合于该背板1。
[0033]请参照图3、4，该背板1具有一第一部11及一第二部12，该第二部12连接在该第一部11的外周，使该背板1形成立体的结构体，并具有一定的结构强度而不易变形。其中，可选择使该第一部11及该第二部12先呈共平面地相连，将该发光模块2结合至该背板1的后，再使该第二部12相对于该第一部11拗折，令该背板1形成立体的结构体；或者，该第一部11及该第二部12也可以直接呈非共平面地相连，以形成立体结构体的该背板1供该发光模块2结合。
[0034]该第一部11可选择呈平面型态(如图3所示)，或是呈非平面的型态，例如图5所示的曲面型态，或是多平面之间倾斜相连的型态。该第二部12的型态则不加以限制，例如可以是垂直于该第一部11的环墙，或是倾斜状的环墙，或者该第二部12也可以延伸超过该第一部11的外侧周缘(如图6所示)，使该背板1的背侧可保持形成一散热空间。
[0035]又，该第一部11及该第二部12可以一体相连，或是由不同构件组合