装饰灯串底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种装饰灯串底座，特别是针对LED装饰灯串插接电源用的底座或是灯串组之间的底座结构。
【背景技术】
[0002]一般来说，在圣诞灯串的制造过程中，灯串插头的铜片与电线的铜芯接合方式通常是以焊接或以端子压着，而此工序是在灯串的灯泡组装作业完成后，才以人工拿着长长蓬松的灯串以手工的方式把电线前端的塑料皮剥去，再以手工焊接或端子压着的方式组装插头铜片，接着再将此已装好插头铜片的灯串移往组装插头外壳的场所进行插头外壳组装的工序，此种组装过程繁琐又费时费工，实非一理想的作业方式，有改进之必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种装饰灯串底座，其可不必经由焊接插头铜片或压着端子的手工作业工序，能以简单又快速的自动作业方式，将底座组装在灯串电线上以作为灯串连接源或是灯串组之间的底座，从而增加生产效能。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]一种装饰灯串底座，主要包括主体、插头铜片、压板及上盖，该主体顶面两边各设一顶端具有扣勾的扣板，二扣板之间的中央处设一隔板，于隔板前、后端设有前、后挡块，于主体的隔板及前、后挡块的左、右两侧各开设一铜片槽，二铜片槽皆设有开口，隔板左、右两侧隔着铜片槽各设一顶端具有内斜面的撑靠板，所述插头铜片近中央处的顶面向上延伸一导接片，该压板上设有供隔板及前、后挡块穿越的透孔，上盖近顶端处的左、右侧各设有一扣孔，而于前、后侧各向内凹形成一肋板；组装时，二插头铜片置入主体的铜片槽内后，插头铜片的前端露出于主体前方，而顶端的导接片亦外露并分别贴靠于隔板左、右面上，再将压板置于主体顶面上而将二铜片槽顶面封盖，组装配设的灯串电线前端已剥皮的铜芯置于撑靠板的斜面上，接着将上盖与主体利用扣孔与扣板卡扣结合，此时上盖前、后肋板的底缘将电线下压弯折而抵靠于压板顶面与前、后挡块内侧面上，并使铜芯与二插头铜片的导接片紧紧贴靠。
[0006]所述主体的铜片槽开口是设于前方及底部，于主体的隔板及前、后挡块的左、右两侧各开设一与铜片槽导通的沟槽，主体的前端两侧内各设一卡扣孔，主体的后端底部枢接一可旋掀的底板，该底板后端枢接于主体底面末端上，于顶面前端两侧各设有一顶部具有扣勾的扣合块；二插头铜片由底部置入主体的铜片槽内后，插头铜片的前端露出于主体前方，而顶端的导接片亦外露并分别贴靠于隔板左、右面上，再掀动底板盖于主体底面上而将二铜片槽底面封盖，且底板的扣合块与主体的卡扣孔扣合形成牢固的结合。
[0007]所述底座可同时组装于配设的灯串电线末端或装配设于灯串中的任何部位上。
[0008]所述底座前端组接的电线只剥除导通正极性直流电源的导线的一段塑料层而露出铜芯，从而与右侧插头铜片的导接片接触导通，与底座末端组接的电线只剥除导通负极性直流电源的导线的一段塑料层而露出铜芯，从而与左侧插头铜片的导接片接触导通。
[0009]所述主体前端两边形成一具有扣勾的扣爪，后端两边形成扣槽。
[0010]本实用新型一种装饰灯串底座的组装方式是，将二插头铜片置入主体的铜片槽内后，插头铜片的前端露出于主体前方，而顶端的导接片亦外露并分别贴靠于隔板左、右面上，再将压板置于主体顶面上而将二铜片槽顶面封盖，将灯串电线前端已剥皮的铜芯置于撑靠板的斜面上，接着将上盖与主体利用扣孔与扣板卡扣结合，此时上盖前、后肋板的底缘将电线下压弯折而抵靠于压板顶面与前、后挡块内侧面上，并使铜芯与二插头铜片的导接片紧紧贴靠，达到紧实的接触而完成灯串电线与底座组接的工作。
[0011]采用上述结构后，本实用新型装饰灯串底座针对现有圣诞装饰灯串的插头存在的组装过程繁琐又费时费工的缺失，而设计一小插头状的底座，使该底座可以在自动化机器进行灯串的灯泡组装作业期间，同时一并的与自动化机器结合，由自动化机器自动将电线的塑料皮剥去及一并将底座组装接合于电线上，以一次性的连贯完成组装作业，使得灯串不须经过多次搬运至不同的场所进行不同的工序，省去了许多手工繁琐的作业，以增加生产的效能；藉此方式，使本实用新型的底座可不必经由焊接插头铜片或压着端子的手工作业工序，能以简单又快速的自动作业方式，将底座组装在灯串电线上以作为灯串连接源或是灯串组之间的底座之用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型使用配设形态示意图；
[0013]图2为本实用新型底座结构分解图；
[0014]图3为本实用新型底座组装不意图；
[0015]图4为本实用新型底座组装后的正面剖视图；
[0016]图5为本实用新型底座组装后的侧面剖视图；
[0017]图6为本实用新型底座结构变换实施例图一；
[0018]图7为本实用新型底座结构变换实施例图二 ；
[0019]图8为本实用新型另一使用配设形态示意图；
[0020]图9为本实用新型的实施例图。
[0021]其中:
[0022]装饰灯串I电源插头2插接座201
[0023]铜片202插孔203底座3
[0024]主体10插孔101沟槽102
[0025]扣爪11扣板12隔板13
[0026]撑靠板14内斜面141挡块15
[0027]铜片槽16扣槽17卡扣孔18
[0028]底板19扣合块191插头铜片20
[0029]导接片21压板30透孔31
[0030]上盖40扣孔41肋板42
[0031]底缘421电线4导线4a、4b
[0032]铜芯4cLED 灯泡 5。
【具体实施方式】
[0033]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0034]请参阅图1所示，本实用新型的装饰灯串I是由电源插头2、底座3、电线4及LED灯泡5所组成，该底座3为一前端具有插头铜片20的小插头形态，是组装于灯串I的电线4的前端，电线4上组装有多个LED灯泡5，另外配设一内部具有电气组件的电源插头2，该电源插头2前端设有供插接电源插座的铜片202，后端设有一具有插孔203以供底座3的插头铜片20插接成一装饰灯串I。
[0035]请参阅图2至图5所示，本实用新型的底座3主要是由主体10、插头铜片20、压板30及上盖40等所组成，该主体10顶面两边各设一顶端具有扣勾的扣板12，再于主体10顶面二扣板12之间的中央处设一隔板13，于隔板13前、后设有前、后挡块15，于主体10的隔板及前、后挡块15的左、右两侧各开设一铜片槽16，二铜片槽16顶部及前端皆为开口形态，再于隔板13左、右两侧隔着铜片槽16各设一顶端为内斜面141的撑靠板14，二插头铜片20近中央处的顶面向上延伸一导接片21，该压板30上设有供隔板13及前、后挡块15穿越的透孔31，该上盖40近顶端处的左、右侧各设有一扣孔41，而于前、后侧各向内凹形成一肋板42。
[0036]所述底座3在自动化机器进行灯串的灯泡组装作业期间，同时一并以自动化机器进行组装结合于灯串的电线4的前端，其组装方式是，将二插头铜片20置入主体10的铜片槽16内后，插头铜片20的前端露出于主体10前方，而顶端的导接片21亦外露并分别贴靠于隔板13左、右面上，再将压板30置于主体10顶面上而将二铜片槽16顶面封盖，将灯串电线4的二导线4a、4b前端已由自动化机器剥去塑料皮而外露的铜芯4c置于撑靠板14的斜面141上，接着将上盖40与主体10盖合，利用扣孔41与扣板12卡扣结合，此时上盖40前后肋板42的底缘42