烛芯旋转型电子蜡烛的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本公开一般涉及蜡烛技术领域，具体涉及电子蜡烛技术领域，尤其涉及烛芯旋转型电子蜡烛领域。
【背景技术】
[0002]蜡烛作为我国传统照明工具之一，深受广大消费者的喜欢。虽然其照明作用已经基本被现代化的照明工具，如电灯、LED等代替，但是其现在往往作为一种渲染氛围的工具被广泛应用到各种聚会、约会等温馨浪漫的场景中，用来渲染现场的氛围，营造色彩绚烂的环境，增加现场的情趣。但是传统蜡烛在使用时往往容易受到环境影响，如人们在聚会时来回走动产生的风易将蜡烛吹灭;如传统蜡烛易倾倒，容易发生火灾，危害人民生命及财产。
[0003]随着科学技术的发展，人们为了解决上述存在的问题，制造出一种电子蜡烛。即利用电源点亮小型灯泡，代替传统烛芯，有效的解决了上述传统蜡烛易吹灭和易发生火灾等缺点。经发现，在本领域现有技术中存在一种旋转型电子蜡烛，其主要利用电机的输出轴带动光源控制板在蜡烛外壳内旋转运动，且光源控制板上设置有LED灯，这样就会使得LED灯光在蜡烛外壳内旋转发射，取得较好的观赏性。然而，在现实使用时，往往会发现由于光源控制板会旋转，导致连接光源控制板的导线易在接口处易折断，导致产品被损害。
【实用新型内容】
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种烛芯旋转型电子蜡烛。
[0005]本实用新型提供一种烛芯旋转型电子蜡烛，包括蜡烛外壳，设置在蜡烛外壳内的烛芯，烛芯包括减速电机，减速电机的上方固定设置有第一电连接板，第一电连接板上方设有第二电连接板，减速电机的输出轴穿过第一电连接板与第二电连接板固定连接;第一电连接板与第二连接板之间通过导电片滑动电连接。
[0006]本实用新型提供的烛芯旋转型电子蜡烛，通过固定第一电连接板，减速电机输出轴带动第二电连接板做旋转运动，从而带动设置在第二电连接板上方的灯泡旋转运动，实现第二电连接板与第一连接板之间发生相对运动，同时又在两者之间设有导电片，实现滑动电连接。与现有技术相比，本实用新型提供的烛芯旋转型电子蜡烛具有如下有益效果:
[0007]1、通过设计第一电连接板与第二电连接板及两者之间的滑动电连接，实现了满足灯泡工作的电连接同时，还可使得灯泡旋转，解决了现有技术中的由于光源控制板旋转导致连接光源控制板的导线易在接口处易折断的问题，有效地保障了电源与光源控制板之间的电连接的安全性与稳定性。
[0008]2、通过灯泡的旋转运动，可使电子蜡烛整体呈现动感与立体感，提高了观赏性。
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1为本实施例提供的烛芯结构示意图；
[0011 ]图2为本实施例提供的第一电连接板结构示意图；
[0012]图3为本实施例提供的导电片结构正视图；
[0013]图4为本实施例提供的导电片结构俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0016]图1为本实施例提供的烛芯结构示意图；图2为本实施例提供的第一电连接板结构示意图；图3为本实施例提供的导电片结构正视图；图4为本实施例提供的导电片结构俯视图。请参考图1-4，本实施例提供一种烛芯旋转型电子蜡烛，包括蜡烛外壳，设置在蜡烛外壳内的烛芯，烛芯包括减速电机10，减速电机10的上方固定设置有第一电连接板20，第一电连接板20上方设有第二电连接板30，减速电机10的输出轴穿过第一电连接板20与第二电连接板30固定连接;第一电连接板20与第二连接板之间通过导电片40滑动电连接。
[0017]在本实施例中，通过减速电机10的输出轴固定第一电连接板20，带动第二电连接板30做旋转运动，从而带动设置在第二电连接板30上方的灯泡I旋转运动，实现第二电连接板30与第一连接板之间发生相对运动，同时又在两者之间设有导电片40，实现滑动电连接。当然，灯泡I也可以固定设置在输出轴上，可以实现与第二电连接板30同步运动，可达到上述的效果。与现有技术相比，本实用新型提供的烛芯旋转型电子蜡烛具有如下有益效果:通过设计第一电连接板20与第二电连接板30及两者之间的滑动电连接，实现了满足灯泡I工作的电连接同时，还可使得灯泡I旋转，解决了现有技术中的由于光源控制板旋转导致连接光源控制板的导线易在接口处易折断的问题，有效地保障了电源与光源控制板之间的电连接的安全性与稳定性;通过灯泡I的旋转运动，可使电子蜡烛整体呈现动感与立体感，提高了观赏性。
[0018]优选地，第一电连接板20顶面上至少设有第一正极导电环21与第一负极导电环22;第二电连接板30底面上至少设有第二正极导电环与第二负极导电环;第一正极导电环21与第二正极导电环之间、第一负极导电环22与第二负极导电环之间分别通过导电片40滑动电连接。
[0019]在本实施例中，第一正极导电环21与第二正极导电环相互配合使用，通过导电片40实现正极电连通，第一负极导电环22与第二负极导电环相互配合使用，通过导电片40实现负极电连通。通过将第一电连接环与第二电连接环之间的电连接点设计成导电环，保证第二电连接板30在旋转运动时，位于第一正极导电环21与第二正极导电环之间的导电片40始终可以与第一正极导电环21与第二正极导电环同时相互接触，位于第一负极导电环22与第二负极导电环之间的导电片40始终可以与第一负极导电环22与第二负极导电环同时相互接触，保证电连接的稳定性。
[0020]优选地，导电片40包括导电底片41与沿导电底片41一端向上延伸的导电接触片42，导电底片41与导电接触片42—体成形。
[0021]在本实施例中，导电片40包括两个部分，第一个部分为导电底片41，沿导电底片41一端向上延伸出第二部分，即导电接触片42。导电底片41与导电接触片42分别与相应的导电环电连接。导电片40采用上述设计，可有效避免第一电连接板20与第二电连接板30上相对应的导电环直接的接触面积，降低两者之间因为发生滑动摩擦导致的损害，同时也降低了因电阻变大对电源的无益损耗。另外，由于导电片40具有一定的弹性，可保证导电片40与导电环之间的紧密接触，保证电连接的稳定性。
[0022]优选地，导电接触片42远离导电底片41的一端设有多个沿延伸方向并列排布的导电弹片421，导电弹片421上设有弧形凸起422，导电接触片42的中部设有向上折弯处423。
[0023]在本实施例中，在导电弹片421上设置弧形凸起422，凸起的顶点与相应的导电环接触。由于采用这样设计可有效地降低导电接触片42与导电环的接触面积，同时也便于发散因滑动摩擦产生的热量，延长了导电片40的使用寿命。另外，通过在导电接触片42的中部设有向上折弯处423，实现形成对弧形凸起422有一定支撑力，保证其与导电环电连接的稳定性。
[0024]由于导电片40可实现第一电连接板20与第二电连接板30之间的正负极电连通，故这里导电片40可有以下几种设置方法，具体为:
[0025]1、位于第一正极导电环21与第二正极导电环之间的导电片40，导电底片41焊接于第一正极导电环21上，导电接触片42与第二正极导电环滑动连接;位于第一负极导电环22与第二负极导电环之间的导电片40，导电底片41焊接于第一负极导电环22上，导电接触片42与第二负极导电环滑动连接。
[0026]2、位于第一正极导电环21与第二正极导电环之间的导电片40，导电底片41焊接于第二正极导电环上，导电接触片42与第一正极导电环21滑动连接;位于第一负极导电环22与第二负极导电环之间的导电片40，导电底片41焊接于第二负极导电环上，导电接触片42与第一负极导电环22滑动连接。
[0027]3、位于第一正极导电环21与第二正极导电环之间的导电片40，导电底片41焊接于第一正极导电环21上，导电接触片42与第二正极导电环滑动连接;位于第一负极导电环22与第二负极导电环之间的导电片40，导电底片41焊接于第二负极导电环上，导电接触片42与第一负极导电环22滑动连接。
[0028]4、位于第一正极导电环21与第二正极导电环之间的导电片40，导电底片41焊接于第二正极导电环上，导电接触片42与第一正极导电环21滑动连接;位于第一负极导电环22与第二负极导电环之间的导电片40，导电底片41焊接于第一负极导电环22上，导电接触片42与第二负极导电环滑动连接。
[0029]在上述四种情况中，在本实用新型优选第一种。采用第一种情况中的导电片40安装方法，不仅导电性能最好，而且便于生产与安装。
[0030]优选地，第一正极导电环21与第一负极导电环22之间为同心圆环，圆心位于输出轴的轴线上，第一正极导电