专利名称：一种钢铁切断专用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁切断专用机。
一般对于各式钢铁材的切断方式大都采用踞切或焊切等较传统方式，此不仅无法达到切口平整外，同时也需再加工整修，是十分耗时费工，且对于大型工件物时就无法进行，故便有一种冲压式的切断机构，然而此种机构不仅机件繁多复杂，在维修保养上非常麻烦，加上机体庞大及搬运不易，对使用者而不甚实用。
本实用新型的主要目的是提供一种钢铁切断专用机，可以方便、快速及平整地切断钢铁材。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案这种钢铁切断专用机的机内组装有由一动力马达经由皮带来传动的一带动轮，带动轮中心则装置有一带动小齿轮，使其与一传动大齿轮相啮合，而形成转动状态，其中在传动大齿轮中心的中空内圆周缘则挖设有凹陷槽，使该中空内圆则容置一转动轮及一偏心转轴，该偏心转轴前端组套一可呈水平位移的左右移动座，而左右移动座外缘再容置在一可呈垂直位移的上下移动座，而上下移动座底下则组装一切断用的成型模具，与下方所固定于机体的定位模具形成相对位置组设，而在转动轮中设有一装置口，使其安置一离合器中所呈L状的作动杆，其作动杆上并有一凹平面，且该作动杆是通过一伸缩弹簧的与转动轮连结。当动力马达启动时致使带动轮转动，并运带地也转动该带动小齿轮及传动大齿轮的运转，扳动离合器，以致使控制中的作动杆嵌入于在传动大齿轮中内圆周缘的凹陷槽内，因而使转动轮及偏心转轴随之转动，以致带动左右及上下等两移动座呈水平、垂直作动，以致在定位模具的钢铁材受到成型模具作动而被切断，以达方便、快速及平整美观等效果。
在本实用新型中，所述的离合器是由一座体上穿设一可供扳杆操控的杆轴，且在穿设后的杆轴一端螺设一螺栓柱，而在座体垂线方向两端分别装置有一容置凹口体及一孔座，一呈箭状的活动体装置于容置凹口体中的凹口，并由箭状的活动体前端再经由一连结栓横串穿后而枢设一顶栓的头部，其中该顶栓的头部并螺设一螺栓，孔座上也置有一螺栓，使其两者再组装一弹簧，可弹复归位作用，而顶栓的栓身套入孔座后，并由孔座旁的螺栓予以触靠之后顶栓最末端则顶触着作动杆，以保持作动杆的凹平面不致卡滞着传动大齿轮的凹陷槽，使传动大齿轮保持空转状态。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的立体外观图
图1-A是本实用新型的组装示意图图2是本实用新型的立体分解图示图2-A是本实用新型中离合器的组装示意图图3是本实用新型呈空转状态的正面图图3-A是本实用新型呈空转状态的侧面剖视图图4是本实用新型呈作动状态的正面图图4-A是本实用新型呈作动状态的侧面剖视图图5是本实用新型中两移动座的作动示意图图6是本实用新型作切断用成型与定位两模具的图示图6-A是本实用新型作可供切断的各式钢铁材外观图。
如
图1、
图1-A、图2、图2-A所示本实用新型一种钢铁切断专用机，主要是在切断各式钢铁材的专用机，其专用机的结构是在机内组装有一动力马达M，该动力马达M是经由皮带M1的套结一带动轮1，带动轮1中心则装置有一带动小齿轮11、使其配合轴承1A搭配而与一传动大齿轮2相啮合而形成转动状态，而该在传动大齿轮2中心的中空内圆21周缘则挖设有凹陷槽22，使该中空内圆21则容置一转动轮3及轴承3A后、再装设一偏心转轴4，该偏心转轴4前端组套一可呈水平位移的左右移动座5，而左右移动座5外缘再容置于一可呈垂直位移的上下移动座6，其目的是在配合偏心转轴4在旋转时的适时呈左、右及上、下位移活动，进而在呈垂直运动当中，利用该上下移动座6底下组装一为切断用的成型模具7，在上述结合下，以和为配合固定在机体的定位模具7’，而形成垂列的相对位置组设；而在转动轮3中设有一装置口31、使其安置一离合器8中所呈L状的作动杆9，其作动杆9上并有一凹平面91；而离合器8本身是由一座体81上穿设一可供扳杆82操控的杆轴83，且在穿设后的杆轴83一端螺设一螺栓柱83A，而在座体81垂线方向两端分别装置有一容置凹口体84及一孔座85，一呈箭状的活动体86装置于容置凹口体84中的凹口841，同时，并由箭状的活动体86前端再经由一连结栓86A横串穿后而枢设一顶栓87的头部871，其中该顶栓87的头部871并螺设一螺栓87A，孔座85上也置有一螺栓85A，使其两者再组装一弹簧是88，可弹复归位作用，而顶栓87的栓身872套入孔座85后，并由孔座85旁的螺栓85B予以触靠，之后顶栓87最末端则顶触着作动杆9(如图2-A)，以保持作动杆9的凹平面91不致卡滞着传动大齿轮2的凹陷槽22，使传动大齿轮2保持空转状态(如图3、图3-A所示)；当扳杆82在扳动时则牵动螺栓柱83A从而触及活动体86的连结栓86A，就导致与活动体86枢设的顶栓87便往容置凹口体84方向缩移，以使作动杆9形成偏转现象(即作动杆9通过一伸缩弹簧9A与转动轮3呈连结，并卡滞着传动大齿轮2的凹陷槽22(如图4、图4-A所示))，而使传动大齿轮2因而带动该转动轮3、偏心转轴4转动；该作动杆9是通过一伸缩弹簧9A与转动轮3呈连结，当顶栓87在往内缩时，即作动杆9不再受顶栓87挡触，但却受到伸缩弹簧9A的牵动作用下而造成偏斜状，以致使作动杆9卡滞在传动大齿轮2的凹陷槽22时，而造成传动大齿轮2、作动杆9及转动轮3等三者的一并运转(如图4)，待顶栓87再度回复伸出时，则作动杆9就受顶栓87挡触而扶正，以致使传动大齿轮2呈空转现象。
如此，当动力马达M启动时致使带动轮1转动下，连带地也转动该带动小齿轮11及传动大齿轮2的形成空转，如图2-A所示，此时离合器8尚未操作，即连结在扳杆82的螺栓柱83A是触及在孔座85旁的由螺栓85B，而未碰触活动体86的连结栓86A，连带地也使顶栓87保持挡滞着作动杆9，以保持作动杆9的凹平面91不致卡滞着传动大齿轮2的凹陷槽22，而使传动大齿轮2保持空转状态(如图3、图3-A所示)；当扳杆82在扳动时则牵动杆轴83一端的螺栓柱83A，进而触及活动体86的连结栓86A，就导致与活动体86枢设的顶栓87便往容置凹口体84方向缩移，以使作动杆9形成偏转现象，即作动杆9受到伸缩3弹簧9A的牵动作用下而造成偏斜状，而造成该作动杆9的凹平面91就卡滞着传动大齿轮2的凹陷槽22(如图4、图4-A所示)，而使传动大齿轮2因而带动该转动轮3、偏心转轴4转动，此时偏心转轴4也带动左右移动座5及上下移动座6呈水平、垂直作动(如图5所示)，以致通过切断用的成型模具7与定位模具7’，(如图6)的选配而可切断各式钢铁材S(如图6-A所示的L形、圆形、方形或扁平等形状)实施，达到方便、快速及平整美观等效果。
同时，待扳杆82松手之后，则原先受螺栓柱83A压触的活动体86就通过其上与孔座85上之间的一弹簧条88将扳杆82弹复归位作用，则顶栓87也随之恢复顶触着作动杆9，使作动杆9回到原先的扶正角度。以使传动大齿轮2呈空转状态(如图3)，等待扳杆82再次操作实施。
甚至该扳杆82的作动方式也可通过电路系统的控制，而形成自动化定时操作，以达到自动控制目的。
权利要求1.一种钢铁切断专用机，其特征在于在该专用机内组装有由一动力马达经由皮带来传动的一带动轮，带动轮中心则装置有一带动小齿轮，使其与一传动大齿轮相啮合，其中在传动大齿轮中心的中空内圆周缘则挖设有凹陷槽，使该中空内圆则容置一转动轮及一偏心转轴，该偏心转轴前端组套一可呈水平位移的左右移动座，而左右移动座外缘再容置在一可呈垂直位移的上下移动座，而上下移动座底下则组装一切断用的成型模具，与下方所固定于机体的定位模具形成相对位置组设，而在转动轮中设有一装置口，使其安置一离合器中所呈L状的作动杆，其作动杆上并有一凹平面，且该作动杆是通过一伸缩弹簧的与转动轮连结。
2.根据权利要求1所述的钢铁切断专用机，其特征在于所述的离合器是由一座体上穿设一可供扳杆操控的杆轴，且在穿设后的杆轴一端螺设一螺栓柱，而在座体垂线方向两端分别装置有一容置凹口体及一孔座，一呈箭状的活动体装置于容置凹口体中的凹口，并由箭状的活动体前端再经由一连结栓横串穿后而枢设一顶栓的头部，其中该顶栓的头部并螺设一螺栓，孔座上也置有一螺栓，使其两者再组装一弹簧，而顶栓的栓身套入孔座后，并由孔座旁的螺栓予以触靠之后顶栓最末端则顶触着作动杆。
专利摘要一种钢铁切断专用机,其内组装有由动力马达经由皮带传动的带动轮,带动轮中心装置有带动小齿轮、与传动大齿轮相啮合,在传动大齿轮中心的中空内圆周缘有凹陷槽,中空内圆容置辅动轮及偏心转轴,偏心转轴前端组套左右移动座,左右移动座外缘再容置于上下移动座,上下移动座底下组装切断用的成型模具,与下方定位模具形成相对位置组设。在进行切断时,使定位模具的钢铁材受到成型模具作动而切断,达方便、快速及平整等效果。
文档编号B23D15/04GK2406757SQ00200229
公开日2000年11月22日 申请日期2000年1月6日 优先权日2000年1月6日
发明者陈辉熀 申请人:陈辉熀