专利名称：毛边自动去除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于成形，特别是关于一种毛边自动去除装置。
按，一般传统压铸成型的作业方式系将成品之模具置于机台上的前固定板与活动模板间，将模具夹持合模后，以阻模机构完成加压闭模，再以压铸物料装置将熔融之物料高压置入模具内，待物料冷却后即可由模具中取出成品。但该成品上之溢料、料头易因压铸时产生。而一般去除成品上之溢料、料头大都以人工搓磨。然于人工搓磨成品之溢料、料头当中，不仅费时、费力，且人工搓磨所施用之力过与不及，均会影响成品品质，不是成品上仍然余留有溢料、料头，要不就破坏成品外观，并显示出其实用性差。
是以，诸此以上缺点，皆为目前业者最大困扰之问题。有鉴于此，本设计人乃经苦思细索、努力钻研，终于研究发展成功，本实用新型之一种毛边自动去除装置。
本实用新型之主要目的系在提供一种毛边自动去除装置，既节省人力又节省去除毛边时间，相对地亦除低成本。
本实用新型之次一目的，系在提供一种毛边自动去除装置，其使用时，完全自动化，节省辅助工。
本实用新型之另一目的，系在提供一种毛边自动去除装置，它既不破坏成品外观，又能使其具应有之实用性。
缘是，为达上述目的，本实用新型系提供一种毛边自动去除装置，包含具有底座的机架和置于机架一侧上方的切除机构，其特征在于该切除机构，其上方设顶模块，顶模块与其下方切削模块间四角落设内套有弹簧之柱杆，中央设置模柱，而切削模块下方设置布有切刀以切除溢料、料头的切刀组；机架另一侧设置可左右位移的其上具有放置压铸成品物料的置放孔的翻转模块；该翻转模块中央设横轴，且于该横轴前后侧分别设置供该翻转模块左右位移的油压缸。
上述的毛边自动去除装置，其特征在于所述的翻转模块上的置放孔内设置以导引压铸之成品物料于该置放孔内不偏不倚、供切刀正确切除溢料、料头之斜块。
上述的毛边自动去除装置，其特征在于所述的横轴近外侧适处设置由气压缸推动使上述翻转模块作翻转或回复的齿轮组。
上述的毛边自动去除装置，其特征在于所述的机架位于切除机构一侧下方设有成品收集槽体；而位于机架另一侧下方设有废料收集槽体。
上述的毛边自动去除装置，其特征在于所述的机架的脚架底端设一中央与螺杆啮合可使机架上下移动之板体；所述的机架的底座设置两端具有与螺杆啮合的滑块可使机架左右位移的移动块；上述的板体与上述的移动块相连接；另于底座与移动块之间设置具有滚轮的底板。
上述的毛边自动切除装置，其特征在于设置具有曲臂触动开关的曲臂机构。
本实用新型不仅可自动切除压铸物件的毛边，而且可将成品和毛边自动从模具中卸出，集中收集在一起。从而完全根除了繁重的手工操作。特别是可以实现精确的切除毛边，既使成品外现悦目，又保证了其应有的实用性能。
现举一较佳之实施例并配合附图对本实用新型详述如下。
图1系本实用新型之立体外观图。
图2系本实用新型翻转模块右移立体示意图。
图3系本实用新型翻转模块左右位移前视示意图。
图4系本实用新型切除机构平面图。
图5系本实用新型切除机构之顶模块下压示意图。
图6系本实用新型切除机构之切削模块下压示意图。
图7系本实用新型切除机构之切刀组切刀向下切之示意图。
图8系本实用新型压铸之成品物料与溢料、料头平面示意图。
图9系本实用新型翻转模块下方横轴与气压缸动作示意图。
图10系本实用新型翻转模块转动示意图。
图11系本实用新型由切刀组切除之溢料、料头由废料收集集槽体排出示意图。
首先，请参阅
图1和图3所示，本实用新型之毛边自动去除装置1，包括具有底座103的机架10和设于机架10上方一侧的切除机构4。该切除机构4可以如图示设置在机架10右侧上方。切除机构4左侧后方设置具有曲臂触动开关20之曲臂机构2。机架10另一侧(图示为左侧)设有翻转模块3，而于中央设横轴31，横轴31近外侧适处设齿轮组33，齿轮组33下方之气压缸34前进，且带动齿轮组33内之齿轮330旋转(如图9、10)，使翻转模块3翻转、回复。于横轴31前后侧各接设有油压缸32，可供翻转模块3左右位移。该机架10下方左侧设有废料收集槽体11，机架10下方右侧设有二上、下排列之成品收集槽体12、13。而机架体10的脚架100底端设一中央与螺杆101啮合并由其传动之板体102，令板体102上下移动。而底座103顶部设置两端各设有滑块105的移动块104，上述两滑块105中央穿设有螺杆106，由于上述板体102与移动块104相连接，故令机架10左右位移。另于底座103与移动块104之间设置具有滚轮108可前后移动之底板107。上述的翻转模块3上设有供压铸之成品物料5置入之二置放孔30、300。该二置放孔30、300内各设有斜块301、302以导引压铸之成品物料5放入置放孔30、300内不偏不倚，以供切刀组410之切刀411正确切除。该切除机构4(如图4)除顶部的油压缸外，其上方设顶模块40，顶模块40与其下方切削模块41间四角落设内套有弹簧420之柱杆42，中央设模柱43，而切削模块41下方设之切刀组410，切刀组4110上布设有切刀411，以切除压铸之成品物料5两侧之溢料50(图8)、料头51，令成品6两侧之溢料50、料头51完全去除。
请参阅第2、3图所示，本实用新型于使用时，系藉由其上构件，系以曲臂机构2之曲臂触动开关20将压铸之成品物料5送至翻转模块3上之置放孔30和300内，待油压缸32将翻转模块3向右移至架设于机架10右侧上方之切除机构4，藉由切除机构4之顶模块40下压作动，同时带动切削模块41下压(如图6)，并使切削模块41下方之切刀组410之切刀411向下切除成品物料5两侧之溢料50、料头51(如图5、6、7)，令成品6则由设于机架10下方右侧之二上、下排成品收集槽体12、13集中收纳。后再利用油压缸32将翻转模块3向左移归位，此时，藉由位于中央之横轴31近外侧适处设齿轮组33下方之气压缸34前进，且带动齿轮组33内之齿轮330旋转，并使翻转模块3翻转(如图9、10)，令于二置放孔30、300内之溢料50、料头51则由设于机架10下方左侧之废料收集槽体11排出收纳(如
图11)，藉以能将压铸之成品物料5两侧溢料50、料头51去除，以节省去除毛边时间、成本者。
权利要求1.一种毛边自动去除装置，包含具有底座的机架和置于机架一侧上方的切除机构，其特征在于该切除机构，其上方设顶模块，顶模块与其下方切削模块间四角落设内套有弹簧之柱杆，中央设置模柱，而切削模块下方设置布有切刀以切除溢料、料头的切刀组；机架另一侧设置可左右位移的其上具有放置压铸成品物料的置放孔的翻转模块；该翻转模块中央设横轴，且于该横轴前后侧分别设置供该翻转模块左右位移的油压缸。
2.根据权利要求1所述的毛边自动去除装置，其特征在于所述的翻转模块上的置放孔内设置以导引压铸之成品物料于该置放孔内不偏不倚，供切刀正确切除溢料、料头之斜块。
3.根据权利要求1所述的毛边自动去除装置，其特征在于所述的横轴近外侧适处设置由气压缸推动使上述翻转模块作翻转或回复的齿轮组。
4.根据权利要求1所述的毛边自动去除装置，其特征在于所述的机架位于切除机构一侧下方设有成品收集槽体；而位于机架另一侧下方设有废料收集槽体。
5.根据权利要求1所述的毛边自动去除装置，其特征在于所述的机架的脚架底端设一中央与螺杆啮合可使机架上下移动的板体；所述的机架的底座设置两端具有与螺杆啮合的滑块可使机架左右位移的移动块；上述的板体与上述的移动块相连接；另于底座与移动块间设置具有滚轮之底板。
6.根据权利要求1所述的毛边自动去除装置，其特征在于设置具有曲臂触动开关的曲臂机构。
专利摘要本实用新型将压铸之成品物料送至翻转模块上的置放孔内,待油压缸将翻转模块向右移至机架右侧上方之切除机构,藉由切除机构之顶模块下压作动至切削模块下方之切刀组之切刀向下切除成品物料两侧之溢料、料头。成品则由设于机架下方右侧之成品收集槽集中收纳。再翻转模块向左移归位时,藉由位于中央之横轴近外侧适处设齿轮组带动旋转,令于二置放孔内之废料由设于机架下方左侧之废料收集槽体排出收纳。
文档编号B23Q7/14GK2432005SQ00218259
公开日2001年5月30日 申请日期2000年7月3日 优先权日2000年7月3日
发明者赖俊吉 申请人:赖俊吉