专利名称：一种smd产品制程自动刮毛边设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及SMD技术设备，特别涉及一种SMD产品制程自动刮毛边设备。
背景技术：
SMD(Surface Mounted Devices),表面贴装器件,在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行波峰焊。表面贴装元件在大约二十年前推出，并就此开创了一个新纪元。从无源元件到有源元件和集成电路，最终都变成了表面贴装器件(SMD)并可通过拾放设备进行装配。目前，表面贴装器件(SMD)应用在电子线路板自动生产技术已逐渐走向成熟，但 在生产过程中，SMD存在着毛边，影响着产品的质量，故后续还需人工进行处理，需大量的人员，效率低下，且操作复杂，容易引起生产事故。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种适应SMD产品生产需求的SMD产品制程自动刮毛边设备，达到操作简单、提高产能及产品良率，克服了传统作业诸多不足及安全隐患。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种SMD产品制程自动刮毛边设备，包括支架、底座、主动轮、从动轮、压轮及刀座，该底座由第一底座板和第二底座板构成，第一底座板和第二底座板对称固定在支架上，主动轮和从动轮装设在底座侧面，主动轮通过皮带与从动轮连接，压轮及刀座间隔排列固定在底座顶部，该刀座设有伸向第一底座板和第二底座板所形成产品槽的刮刀。通过构造这样的结构，整个过程中，操作员仅需送料入机器，可以实现送料全自动，无须人力推进；操作简单、机器作业程序化，产品质量及产能得到保证，节省人力，且人身安全得到保证，克服了传统作业诸多不足及安全隐患。作为实用新型的进一步改进，该主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动压轮旋转。利用滑轮原理，主动轮能量传输到从动轮和压轮，更好的输送能量，同时科学的利用空间结构。作为实用新型的进一步改进，该刀座上装配有弹簧，并与刮刀配合使之活动自如。弹簧作用于刮刀，利用弹簧的弹性使刮刀可改变一定的位移，从而进行更好的切削。作为实用新型的进一步改进，该底座下方的支架上设置有与主动轮连接且为其提供动力的马达。安装马达，为设备提供动力装置，并将其设置在底座下方的支架上，优化其空间利用率。作为实用新型的进一步改进，该刀座由第一刀座、第二刀座和第三刀座构成，第二刀座加装SMD产品垫板，第三刀座加装挡块。加装SMD产品垫板和挡块，是为了更有利于SMD产品在设备中的推动进程中得到更好的固定，从而进行更好的切削。[0011]本实用新型的有益效果在于本实用新型可以达到送料全自动，无须人力推进；操作简单、机器作业程序化，产品质量及产能得到保证，整个过程中，操作员仅需送料入机器，节省人力，且人身安全得到保证，克服了传统作业诸多不足及安全隐患的目的。
图I为本实用新型立体结构示意图。图2为本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
参照图1、2所示，一种SMD产品制程自动刮毛边设备，包括支架I、底座2、主动轮3、从动轮4、压轮5及刀座6，该底座2由第一底座板21和第二底座板22构成，第一底座板 21和第二底座板22对称固定在支架I上，主动轮3和从动轮4装设在底座2侧面，主动轮3通过皮带与从动轮4连接，压轮5及刀座6间隔排列固定在底座2顶部，该刀座6设有伸向第一底座板21和第二底座板22所形成产品槽的刮刀7。通过构造这样的结构，整个过程中，操作员仅需送料入机器，可以实现送料全自动，无须人力推进；操作简单、机器作业程序化，产品质量及产能得到保证，节省人力，且人身安全得到保证，克服了传统作业诸多不足及安全隐患。该主动轮3通过皮带带动从动轮4旋转，从动轮4带动压轮5旋转。利用滑轮原理，主动轮3能量传输到从动轮4和压轮5，更好的输送能量，同时科学的利用空间结构。该刀座6上装配有弹簧，并与刮刀7配合使之活动自如。弹簧作用于刮刀7，利用弹簧的弹性使刮刀7可改变一定的位移，从而进行更好的切削。该底座2下方的支架I上设置有与主动轮3连接且为其提供动力的马达。安装马达，为设备提供动力装置，并将其设置在底座2下方的支架I上，优化其空间利用率。该刀座6由第一刀座61、第二刀座62和第三刀座63构成，第二刀座62加装SMD产品垫板8，第三刀座63加装挡块9。加装SMD产品垫板8和挡块9，是为了更有利于SMD产品在设备中的推动进程中得到更好的固定，从而进行更好的切削。SMD产品从底座2进入第一底座板21和第二底座板22的产品槽，随着马达带动主动轮3，主动轮3带动从动轮4，从动轮4带动压轮5旋转，产品随之位移。在位移过程中添加刮刀7配合刀座6，使之把产品披锋刮除，且不刮伤产品。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种SMD产品制程自动刮毛边设备，包括支架(I)、底座(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、压轮(5)及刀座￠)，其特征在于所述的底座(2)由第一底座板(21)和第二底座板(22)构成，第一底座板(21)和第二底座板(22)对称固定在支架(I)上，主动轮(3)和从动轮(4)装设在底座(2)侧面，主动轮(3)通过皮带与从动轮(4)连接，压轮(5)及刀座(6)间隔排列固定在底座(2)顶部，所述的刀座(6)设有伸向第一底座板(21)和第二底座板(22)所形成产品槽的刮刀(7)。
2.根据权利要求I所述的SMD产品制程自动刮毛边设备，其特征在于所述的主动轮(3)通过皮带带动从动轮(4)旋转，从动轮(4)带动压轮(5)旋转。
3.根据权利要求I所述的SMD产品制程自动刮毛边设备，其特征在于所述的刀座(6)上装配有弹簧，并与刮刀(7)配合使之活动自如。
4.根据权利要求I所述的SMD产品制程自动刮毛边设备，其特征在于所述的底座(2)下方的支架(I)上设置有与主动轮(3)连接且为其提供动力的马达。
5.根据权利要求I所述的SMD产品制程自动刮毛边设备，其特征在于所述的刀座(6)由第一刀座(61)、第二刀座(62)和第三刀座(63)构成，第二刀座(62)加装SMD产品垫板(8)，第三刀座(63)加装挡块(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种SMD产品制程自动刮毛边设备，包括支架、底座、主动轮、从动轮、压轮及刀座，所述的底座由第一底座板和第二底座板构成，第一底座板和第二底座板对称固定在支架上，主动轮和从动轮装设在底座侧面，主动轮通过皮带与从动轮连接，压轮及刀座间隔排列固定在底座顶部，所述的刀座设有伸向第一底座板和第二底座板所形成产品槽的刮刀。本实用新型可以达到送料全自动，无须人力推进；操作简单、机器作业程序化，产品质量及产能得到保证，整个过程中，操作员仅需送料入机器，节省人力，且人身安全得到保证，克服了传统作业诸多不足及安全隐患的目的。
文档编号H05K3/30GK202652727SQ20122021953
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者吴照周 申请人:东莞铭普光磁股份有限公司