专利名称：线切割机电极丝的喷水板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电火花线切割机床电极丝的喷液装置，具体涉及喷液装置中的一种工作液喷嘴结构(亦称喷水板)。
在电火花线切割加工中，电极丝的喷液装置好坏影响放电间隙加工效果，并直接影响加工效率和加工质量。喷液装置性能好坏关键取决于喷嘴结构。现有技术中，喷嘴结构种类较多，其中有一种叫“喷水板”的喷嘴结构具有一定的代表性。这种喷嘴结构由上喷水板和下喷水板两个构成，参见附图5，上喷水板13安装在上丝架12上，下喷水板14安装在下丝架15上，喷水板上的工作液由输送孔经上、下丝架12、13与工作液系统连通。工作时，工件16位于上、下喷水板13、14之间，上、下喷水板13、14在空间上相对工件喷液。参见附
图1和附图2，喷水板本身的结构主要由一个喷嘴板1和一个喷嘴头2拼装构成，喷嘴板1上设有工作液的输送孔8和进液口7，喷嘴头2与喷嘴板1拼合有一个环形储液腔5，储液腔5与输送孔8连通，电极丝孔3、6位于环形储液腔5上，喷水板前端还开有进丝槽4，进丝槽4与电极丝孔3沟通。上述喷水板结构尽管在以往发挥过积极作用，但实际应用中存在以下不足1、喷液方向分散，工作液利用率低。具体为一部分沿电极丝孔上、下喷出，另一部沿进丝槽喷出。2、工作液喷射高度不够，尤其当工件与喷嘴距离较大或工件较厚时喷液效果不佳，易造成加工时断丝。3、出水范围不均匀，影响放电间隙中工作液的稳定供给。4、喷水板采用铜板加工，加工周期长，也不经济。5、高速电极丝也易使喷嘴磨损甚至割坏。
本实用新型目的是提供一种结构合理、喷液效果理想的改进型喷水板结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是参见附图3、附图4，一种线切割机电极丝的喷水板，由喷嘴板1和喷嘴头2拼合构成，喷嘴板1上设有工作液的输送孔8和进液口7，喷嘴头2与喷嘴板1拼合有一个环形储液腔5，储液腔5与输送孔8连通，环形储液腔5的一个环形侧设有环形喷液口6，环形喷液口6与环形储液腔5连通，而且环形喷液口6的射流方向与纵轴线呈固定的锐角；环形储液腔5和环形喷液口6的中央同轴设置一个电极丝孔3。
上述技术方案中，所述拼合结构上可以设有一个进丝槽4，进丝槽4与电极丝孔3沟通。所述进丝槽4可以由两块平行设置的挡片9的间隙形成，两块挡片9分别将对应环形储液腔5由进丝槽4造成的切口封住，使环形储液腔5仅保持与环形喷液口6和输送孔8连通。实际加工中，将挡片9与喷嘴头2制成一体结构更为合理。
上述技术方案中，所述环形喷液口6可以由喷嘴板1上所设的锥孔与喷嘴头2上的锥台拼合形成。
上述技术方案中，所述环形喷液口6的射流方向与纵轴线为20°～60°。其中30°～45°效果较好。
上述技术方案中，喷嘴板1可以采用非金属材料或金属材料制成，如塑料、尼龙、铜等。喷嘴头2可以采用金属或陶瓷材料。喷嘴板1与喷嘴头2两者材料组合以塑料与陶瓷效果较好。
本实用新型工作原理是当实用新型喷水板安装在上、下丝架后，工作液从进液口7通过输送孔8进入环形储液腔5，然后沿倾斜设置的环形喷液口6朝工件和电极丝方向喷射，形成一个工作液喷柱，喷射在电极丝与工件的放电加工间隙处，并源源不断地由电极丝带向放电加工间隙提供工作液。
当本实用新型不设进丝槽4时，电极丝可通过电极丝孔3穿入；当设有进丝槽4后，电极丝可直接通过进丝槽4进入电极丝孔3，电极丝安装更加方便。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、由于本实用新型沿环形储液腔一侧倾斜设置了环形喷液口，工作时工作液经喷液口可以形成一个工作液喷柱，喷液集中朝向电极丝与工件的放电加工间隙处，工作液集中喷射效果大大改进。经测试，原有喷水板冷却液的利用率为35％，而改进后达到85％。
2、由于本实用新型环形喷液口将冷却液汇集喷射，在相同压力下提高了喷射高度，从而可以获得比较理想的喷液效果，尤其当工件与喷嘴距离较大或工件较厚时与现有技术相比喷液效果更加突出。
3、由于本实用新型倾斜设置了一个环形喷液口，而且电极丝孔位于环形喷液口中央，因此工作液喷柱规则、均匀、集中，克服了现有技术中工作液飞溅的现象。
4、本实用新型喷嘴板可以采用塑料整体注塑成型，喷嘴头可以采用陶瓷材料压制成型。这样拼装合成的喷水板既经济又方便，明显优于原有喷水板。
5、由于喷嘴头采用陶瓷材料，使喷嘴头不易被电极丝磨损割坏。
附
图1为原有喷水板结构剖视图；附图2为附
图1的俯视图；附图3为本实用新型实施例的结构剖视图；附图4为附图3的俯视图；附图5为使用状态示意图。
其中1、喷嘴板；2、喷嘴头；3、电极丝孔；4、进丝槽；5、储液腔；6、喷液口；7、进液口；8、输送孔；9、挡片；10、安装孔；11、电极丝；12、上丝架；13、上喷水板；14、下喷水板；15、下丝架；16、工件。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图3、附图4，一种线切割机电极丝的喷水板，由喷嘴板1和喷嘴头2拼装构成。喷嘴板1为板状结构，由塑料注塑成型，一端设有安装喷嘴头2的台阶沉孔结构，所述台阶沉孔结构由一段定位柱孔、一段储液腔孔和一段锥形孔阶梯构成。喷嘴板1的另一端设有一个进液口7，板中设有冷却液的输送孔8，进液孔7与储液腔孔之间通过输送孔8连通。喷嘴头2为塞形结构，并由相应的一段定位盖、一段储液腔柱和一段锥形体阶梯构成，喷嘴头2与喷嘴板1上的台阶沉孔结构拼合有一个环形储液腔5和环形喷口6，环形喷液口6与环形储液腔5连通，而且环形喷液口6的射流方向与纵轴线呈一定角度。环形储液腔5和环形喷液口6的中央同轴设置一个电极丝孔3。为了便于安装电极丝，所述拼装结构上设有一个进丝槽4，进丝槽4与电极丝孔3连通，具体为进丝槽4由两块平行设置的挡片9的间隙形成，两块挡片9分别将对应环形储液腔5由进丝槽4造成的切口封住，使环形储液腔5仅保持与环形喷液口6和输送孔8连通。两块挡片9与喷嘴头2可为一体结构，并采用陶瓷材料压制成型。为了便于安装喷水板，喷嘴板1上还设有两个安装孔10。
权利要求1.一种线切割机电极丝的喷水板，由喷嘴板[1]和喷嘴头[2]拼装构成，喷嘴板[1]上设有冷却液的输送孔[8]和进液口[7]，喷嘴头[2]与喷嘴板[1]拼合有一个环形储液腔[5]，储液腔[5]与输送孔[8]连通，其特征在于环形储液腔[5]的一个环形侧设有环形喷液口[6]，环形喷液口[6]与环形储液腔[5]连通，而且环形喷液口[6]的射流方向与纵轴线呈固定的锐角；环形储液腔[5]和环形喷液口[6]的中央同轴设置一个电极丝孔[3]。
2.根据权利要求1所述的喷水板，其特征在于所述拼装结构上设有一个进丝槽[4]，进丝槽[4]与电极丝孔[3]连通。
3.根据权利要求2所述的喷水板，其特征在于所述进丝槽[4]由两块平行设置的挡片[9]的间隙形成，两块挡片[9]分别将对应环形储液腔[5]由进丝槽[4]造成的切口封住，使环形储液腔[5]仅保持与环形喷液口[6]和输送孔[8]连通。
4.根据权利要求1所述的喷水板，其特征在于所述环形喷液口[6]由喷嘴板[1]上所设的锥孔与喷嘴头[2]上的锥台拼合形成。
5.根据权利要求1所述的喷水板，其特征在于所述环形喷液口[6]的射流方向与纵轴线为20°～60°。
专利摘要一种线切割机电极丝的喷水板，由喷嘴板[1]和喷嘴头[2]拼装构成，喷嘴板[1]上设有冷却液的输送孔[8]和进液口[7]，喷嘴头[2]与喷嘴板[1]拼合有一个环形储液腔[5]，环形储液腔[5]与输送孔[8]连通，其特征在于环形储液腔[5]的一个环形侧设有环形喷液口[6]，环形喷液口[6]与环形储液腔[5]连通，而且环形喷液口[6]的射流方向与纵轴线呈固定的锐角；环形储液腔[5]和环形喷液口[6]的中央同轴设置一个电极丝孔[3]。本实用新型工作液可喷射形成一个喷柱，与原有喷水板相比冷却液喷射集中、规则、均匀，而且喷射高度增加，范围扩大，从而大大改进了喷射效果。
文档编号B23H7/36GK2561544SQ0121811
公开日2003年7月23日 申请日期2001年3月29日 优先权日2001年3月29日
发明者谢元琛 申请人:谢元琛