专利名称：电动套丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在管子表面加工螺纹的电动套丝机。
现有技术中，电动套丝机包括主轴台、设置于主轴台内的主轴、设置于主轴上的前卡盘、主轴台的前方的带有齿条的导向轴、设置于所述的导向轴上的往复台、设置于往复台上的绞盘，所述的主轴的下部设有驱动主轴转动的电机和减速器，所述的电机的传动轴与减速器相传动连接，所述的减速器与固定于主轴上的主轴齿轮相传动连接，使得电机经减速器带动主轴转动。目前的主轴与主轴台之间设有主轴瓦进行支撑，由于主轴与主轴瓦之间直接接触并大面积地相摩擦，加之主轴瓦采用粉末冶金制成，材质较松，造成两者的摩擦力较大，主轴瓦的磨损较快。另外，由于套丝机工作环境较差，套丝机处于灰尘及小颗粒包围之中，灰尘及小颗粒进入主轴与主轴瓦接触表面，会造成润滑情况恶化，加快磨损，影响主轴的旋转精度，使得主轴相对主轴台的跳动加大，套丝机的加工精度降低。
本实用新型的目的在于提供一种主轴相对于主轴台旋转精度高、摩擦力小的电动套丝机。
本实用新型的技术方案是一种电动套丝机包括主轴台、设置于主轴台内的主轴、设置于主轴上的前卡盘、主轴台的前方的带有齿条的导向轴、设置于所述的导向轴上的往复台、设置于往复台上的绞盘，所述的主轴的下部设有驱动主轴转动的电机和减速器，所述的电机的传动轴与减速器相传动连接，所述的减速器与固定于主轴上的主轴齿轮相传动连接，所述的主轴上至少套有两个轴承，所述的轴承的内圈与主轴相固定连接，所述的轴承的外圈与主轴台相固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于主轴与主轴台之间采用了轴承，轴承主要有滚动体和滚道之间的滚动摩擦和滑动摩擦，因此摩擦系数小，磨损小，功耗小，长时间使用发热少。轴承与主轴的配合精度较高，灰尘与小颗粒不会进入滚动体与滚道之间的配合面，因此轴承的使用寿命较长，主轴的旋转精度高。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述附
图1为本实用新型的立体结构示意图；附图2为主轴与主轴台的相连接的结构剖视图；其中[1]、主轴台；[2]、电机；[3]、减速器；[4]、主轴；[5]、轴承；[6]、主轴齿轮；[7]、弹性圆柱销；[8]、后丝瓦；[9]、弹性圆柱销；[10]、送刀手轮；[11]、调节螺杆；[12]、开关；[13]、前卡盘；[14]、把手；[15]、切刀架；[16]、切刀手轮；[17]、刮刀；[18]、往复台；[19]、油塞；[20]、导向轴；[21]、绞盘；实施例参见附
图1及附图2，一种电动套丝机，包括主轴台[1]、设置于主轴台[1]内的主轴[4]、设置于主轴[4]上的前卡盘[13]、主轴台[1]的前方的带有齿条的导向轴[20]、设置于所述的导向轴[20]上的往复台[18]、设置于往复台[18]上的绞盘[21]，所述的主轴[1]的下部设有驱动主轴[1]转动的电机[2]和减速器[3]，所述的电机[2]的传动轴与减速器[3]相传动连接，所述的减速器[3]与固定于主轴[1]上的主轴齿轮[6]相传动连接，所述的主轴[4]上至少套有两个轴承[5]，附图2中为两个轴承[5]，所述的每个轴承[5]的内圈与主轴[4]相固定连接，所述的轴承[5]的外圈与主轴台[1]相固定连接。
权利要求1.一种电动套丝机，包括主轴台[1]、设置于主轴台[1]内的主轴[4]、设置于主轴[4]上的前卡盘[13]、主轴台[1]的前方的带有齿条的导向轴[20]、设置于所述的导向轴[20]上的往复台[18]、设置于往复台[18]上的绞盘[21]，所述的主轴[1]的下部设有驱动主轴[1]转动的电机[2]和减速器[3]，所述的电机[2]的传动轴与减速器[3]相传动连接，所述的减速器[3]与固定于主轴[1]上的主轴齿轮[6]相传动连接，其特征在于所述的主轴[4]上至少套有两个轴承[5]，所述的轴承[5]的内圈与主轴[4]相固定连接，所述的轴承[5]的外圈与主轴台[1]相固定连接。
专利摘要一种电动套丝机,包括主轴台[1]、主轴[4]、前卡盘[13]、导向轴[20]、往复台[18]、绞盘[21],所述的主轴[1]的下部设有驱动主轴[1]转动的电机[2]和减速器[3],其特征在于:所述的主轴[4]上至少套有两个轴承[5],所述的轴承[5]的内圈与主轴[4]相固定连接,所述的轴承[5]的外圈与主轴台[1]相固定连接。由于主轴与主轴台之间采用了轴承,因此具有摩擦系数小,磨损小,功耗小,长时间使用发热少的优点。使用时灰尘与小颗粒不会进入滚动体与滚道之间的配合面,主轴的旋转精度高。
文档编号B23G1/00GK2488632SQ0124525
公开日2002年5月1日 申请日期2001年8月6日 优先权日2001年8月6日
发明者相浦英征 申请人:苏州力克士机电工业有限公司