专利名称：套丝机的具有自动退刀功能的绞盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对管材或棒材表面进行螺纹加工的套丝机。
现有技术中，套丝机的绞盘包括中空的绞盘本体、与所述的绞盘本体相转动连接的导向盘、与绞盘本体固定连接并位于其背部的绞盘本体后盖，在所述的绞盘本体上设有径向的板牙槽，所述的板牙槽内设有可径向滑动的板牙，所述的导向盘上设有偏心凸台，所述的偏心凸台与板牙上的导向槽滑动连接；为得到所指定的螺纹长度，操作人员手动操作绞盘，使其中的板牙退刀，然而这种方法需要操作人员在完成作业前一直在套丝机旁监测，手工退刀时如果板牙的张开程度小，则板牙退刀时可能碰伤管螺纹的外表面。另外要保证所要加工的一批管子的螺纹的长度一致很难控制，需要操作人员非常熟练的操作技能。
本实用新型的目的在于提供一种在套丝结束后，使得板牙自动退刀的套丝机的绞盘。
本实用新型的技术方案是一种套丝机的具有自动退刀功能的绞盘，包括中空的绞盘本体、与所述的绞盘本体相转动连接的导向盘、与绞盘本体固定连接并位于其背部的绞盘本体后盖，在所述的绞盘本体上设有径向的板牙槽，所述的板牙槽内设有可径向滑动的板牙，所述的导向盘上设有偏心凸台，所述的偏心凸台与板牙上的导向槽滑动连接；所述的绞盘本体上枢轴连接有退刀杆，所述的退刀杆的下端部伸入绞盘本体的中空部，所述的退刀杆上连接有向绞盘本体的内部轴向延伸的锁定块，所述的绞盘本体上滑动连接有沿圆周方向可移动的滑块，该滑块上开有锁定槽，在锁定状态下，所述的锁定块插在所述的滑块上的锁定槽内；在解锁状态下，所述的锁定块脱离所述的滑块上的锁定槽；所述的滑块通过定位搭子与导向盘相连接。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点在对管子进行螺纹加工时，管子的端部不断地向退刀杆方向移动，当管子端部触到退刀杆后，退刀杆上的锁定块脱离滑块上的锁定槽，则在弹簧的作用下，滑块带动导向盘沿圆周方向移动，使得偏心凸台带动板牙径向外移，则板牙退刀，这种自动退刀的动作是根据管子的螺纹的加工长度来控制的，因此长度控制准确，板牙退刀时的径向移动距离取决于滑块的行程，该行程是设定的，因此板牙不会碰到已加工好的螺纹上。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述附
图1为本实用新型的主视图；附图2为附
图1的B-B方向剖视图；附图3为本实用新型的后视附图4为附图3的C-C方向剖视图；附图5为附图3的退刀滑块的局部视图；附图6为附图2的A-A方向剖视图；附图7为退刀杆的下部的结构示图；附图8为另一实施例的主视图；附图9为附图8的D-D剖视图；其中[1]、偏心凸台；[2]、板牙；[3]、绞盘本体；[4]、退刀杆；[5]、退刀杆转轴；[6]、扭簧；[7]、定位搭子；[8]、管子；[9]、导向盘；[10]、锁定块；[11]、滑块；[12]、绞盘本体后盖；[13]、螺钉；[14]、调节螺钉；[15]、连接凸块；[16]、定位搭子转轴；[17]、弹簧；[18]、滑块螺钉；[19]、退刀杆调节段；[20]、条形孔；[21]、定位螺钉；实施例参见附
图1所示，一种套丝机的具有自动退刀功能的绞盘，包括中空的绞盘本体[3]、与所述的绞盘本体[3]相转动连接的导向盘[9]、与绞盘本体[3]固定连接并位于其背部的绞盘本体后盖[12]。所述的绞盘本体[3]的中空部用于插入被加工的管件，在所述的绞盘本体[3]上设有径向的板牙槽，所述的板牙槽内设有可径向滑动的板牙[2]，所述的导向盘[9]上设有偏心凸台[1]，所述的偏心凸台[1]与板牙[2]上的导向槽滑动连接；当导向盘[9]沿逆时针方向回转时，偏心凸台[1]迫使板牙[2]沿着半径方向向外侧移动；反之，当顺时针方向回转导向盘[9]时，板牙[2]沿着径向向内侧移动。所述的绞盘本体[3]上枢轴连接有退刀杆[4]，所述的退刀杆[4]的下端部伸入绞盘本体[3]的中空部。如附图2，所述的退刀杆[4]上连接有向绞盘本体[3]的内部轴向延伸的锁定块[10]，所述的绞盘本体[3]上滑动连接有沿圆周方向可移动的滑块[11]，该滑块[11]上开有锁定槽，在锁定状态下，所述的锁定块[10]插在所述的滑块[11]上的锁定槽内(如附图6)；在解锁状态下，所述的锁定块[10]脱离所述的滑块[11]上的锁定槽；所述的滑块[11]通过定位搭子[7]与导向盘[9]相连接。
参见附图2，所述的退刀杆[4]与绞盘本体[3]的枢轴连接处的退刀杆转轴[5]上套有扭簧[6]，该扭簧[6]的一端与退刀杆[4]相连接，扭簧[6]的另一端与绞盘本体[3]相连接，该扭簧[6]用于使退刀杆[4]复位。
参见附图5，所述的滑块[11]与弹簧[17]的一端相接触，弹簧[17]的另一端与绞盘本体[3]相连接，当锁定块[10]插在滑块[11]上的锁定槽内时，所述的弹簧[17]处于压缩状态。
参见附图7，所述的退刀杆[4]的下部连接有退刀杆调节段[19]，该退刀杆调节段[19]上开有沿绞盘本体[3]的轴向延伸的条形孔[20]，穿过该条形孔[20]的定位螺钉[21]与退刀杆[4]相固定连接。松开定位螺钉[21]，使定位螺钉[21]在条形孔[20]内调节再定位，可以调节退刀杆[4]的下部与退刀杆调节段[19]的相对位置，使被加工的螺杆的实际加工长度得到控制。
参见附图4，所述的定位搭子[7]通过定位搭子转轴[16]与滑块[11]枢轴连接，所述的导向盘[9]上轴向延伸有凸出的连接凸块[15]该连接凸块[15]是调节螺钉[14]的前端部，该连接凸块[15]插在所述的定位搭子[7]的定位孔内，此时滑块[11]与导向盘[9]连接为一体；当松开定位搭子[7]时，所述的滑块[11]与导向盘[9]相分离。
权利要求1.一种套丝机的具有自动退刀功能的绞盘，包括中空的绞盘本体[3]、与所述的绞盘本体[3]相转动连接的导向盘[9]、与绞盘本体[3]固定连接并位于其背部的绞盘本体后盖[12]，在所述的绞盘本体[3]上设有径向的板牙槽，所述的板牙槽内设有可径向滑动的板牙[2]，所述的导向盘[9]上设有偏心凸台[1]，所述的偏心凸台[1]与板牙[2]上的导向槽滑动连接；其特征在于所述的绞盘本体[3]上枢轴连接有退刀杆[4]，所述的退刀杆[4]的下端部伸入绞盘本体[3]的中空部，所述的退刀杆[4]上连接有向绞盘本体[3]的内部轴向延伸的锁定块[10]，所述的绞盘本体[3]上滑动连接有沿圆周方向可移动的滑块[11]，该滑块[11]上开有锁定槽，在锁定状态下，所述的锁定块[10]插在所述的滑块[11]上的锁定槽内；在解锁状态下，所述的锁定块[10]脱离所述的滑块[11]上的锁定槽；所述的滑块[11]通过定位搭子[7]与导向盘[9]相连接。
2.根据权利要求1所述的套丝机的具有自动退刀功能的绞盘，其特征在于所述的退刀杆[4]与绞盘本体[3]的枢轴连接处的退刀杆转轴[5]上套有扭簧[6]，该扭簧[6]的一端与退刀杆[4]相连接，扭簧[6]的另一端与绞盘本体[3]相连接。
3.根据权利要求1所述的套丝机的具有自动退刀功能的绞盘，其特征在于所述的滑块[11]与弹簧[17]的一端相接触，弹簧[17]的另一端与绞盘本体[3]相连接。
4.根据权利要求1所述的套丝机的具有自动退刀功能的绞盘，其特征在于所述的退刀杆[4]的下部连接有退刀杆调节段[19]，该退刀杆调节段[19]上开有沿绞盘本体[3]的轴向延伸的条形孔[20]，穿过该条形孔[20]的定位螺钉[21]与退刀杆[4]相固定连接。
5.根据权利要求1所述的套丝机的具有自动退刀功能的绞盘，其特征在于所述的定位搭子[7]通过定位搭子转轴[16]与滑块[11]枢轴连接，所述的导向盘[9]上轴向延伸有凸出的连接凸块[15]，该连接凸块[15]插在所述的定位搭子[7]的定位孔内。
专利摘要一种套丝机的具有自动退刀功能的绞盘,包括中空的绞盘本体[3]、导向盘[9]、绞盘本体后盖[12],在所述的绞盘本体[3]上设有径向的板牙槽,所述的板牙槽内设有可径向滑动的板牙[2],所述的导向盘[9]上设有偏心凸台[l],所述的绞盘本体[3]上枢轴连接有退刀杆[4],所述的退刀杆[4]上连接有锁定块[10],所述的绞盘本体[3]上滑动连接有沿圆周方向移动的弹性的滑块[ll],该滑块[ll]上开有锁定槽,所述的滑块[ll]通过定位搭子[7]与导向盘[9]相连接。本实用新型在加工到设定的螺纹长度时会自动退刀,并且不会碰坏已加工好的管螺纹。
文档编号B23G1/26GK2491169SQ0124525
公开日2002年5月15日 申请日期2001年8月6日 优先权日2001年8月6日
发明者相浦英征 申请人:苏州力克士机电工业有限公司