专利名称：电解铜箔厂专用原料的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解铜箔厂专用原料的制法。
背景技术：
电解铜箔厂在电解工程中，是如图1所示，在回转阴极铜11和沿着该回转阴极铜11的形状对向配置的不溶性阳极12之间，供给硫酸铜溶液13，连续电解而使在回转阴极铜11上电析出的铜箔剥下，经卷曲辊14收取，再作下一个流程的表面加工处理。
由上述可知，制造电解铜箔的主要原料为硫酸铜溶液13，而铜箔厂制造硫酸铜溶液的方法，是用硫酸浸蚀溶化铜线，使其达到预定浓度的硫酸铜溶液。然而，早期的铜线大都以废五金回收的铜线为主，其优点是价格便宜，但废铜线易参杂其他金属，不利于电解处理，使电解铜箔的品质很难保持恒定，况且废铜线已愈来愈少，使电铜箔厂必须寻找新的原料替代。
而硫酸铜溶液所需的电解铜原料，具有一定的粗细，这样才能顺利溶解，因此，直径1.6mm～3.2mm料组的线材为最佳，近来铜箔厂只好以市售漆包线的圆形铜芯线取代废铜线为电解铜箔的原料，但铜芯线的主要目的是作为漆包线或电缆线使用，以作为电解铜箔的原料，其成本较之废铜线要高出数倍，且铜芯线的制作过程如图2所示，先将整块的电解铜板(约3尺×4尺)用热火熔解成熔液，再制造加工成直径约8mm的粗铜条，接着，将粗铜条抽拉成直径1.6mm～3.2mm的铜芯线。然而在上述制程中，利用热火熔解电解铜板的制程，其因高温燃烧氧化及挥发的耗损高达5～10％，且一条生产线24小运转，月产能力仅约700～800吨的细铜线，所以，以此铜芯线作为电解铜箔原料，不仅耗损高且生产能力低，以致成本居高不下。
如将市售的电解铜板直接作为电解铜箔的原料，因不易溶解成硫酸铜而不可行；又，如直接将出厂的电解铜板压延成细板，则因电解铜板的面积及厚度过大，压延不易，纵然以中钢公司的大设备来进行压延，其过程亦需将电解铜板加热升温，才有可能压延，故其生产能力有限，成本高，并不符合经济效益，因此不具产业利用价值。
发明内容
为了克服现有电解铜箔厂专用原料制法存在的生产能力有限，成本高的缺点，本发明提供一种电解铜箔厂专用原料的制法，其制作时无热熔过程，因此具有生产速度快，使生产能力提升，原料耗损率极低的优点，且所需设备简单，厂房及投资小，对于一般产业而言，极具经济效益，并可减少相关处理过程，提高电解效率及品质，不会污染空气。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种电解铜箔厂专用原料的制法，其特征在于，其步骤包括将电解铜板，用分条设备将其裁切成铜条块；将前述第一次分条所成型的铜条块，以压延设备进行多段逐次压延加工，使其厚度为1.6mm～3.0mm的薄铜板；另以分条设备进行第二次分条，使薄铜板裁切成宽度1.6mm～3mm的非圆形细铜线成品。
前述的电解铜箔厂专用原料的制法，其中第一次分条所成型的铜条块，其宽度约10mm。
本发明的有益效果是，其制作时无热熔过程，因此具有生产速度快，使生产能力提升，原料耗损率极低的优点，且所需设备简单，厂房及投资小，对于一般产业而言，极具经济效益，并可减少相关处理过程，提高电解效率及品质，不会污染空气。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是电解铜箔过程的示意图。
图2是现有细铜线的制造流程图。
图3是本发明的流程图。
图4是本发明制作过程的示意图。
图5是本发明所使用的压延设备一可行实施例示意图。
图6是本发明所使用的压延设备另一可行实施例示意图。
图7是本发明所使用的分条设备一可行实施例示意图。
图中标号说明2电解铜板3铜条块4薄铜板 5细铜线6分条设备61转轴
62圆盘刀7、7’压延设备具体实施方式
首先，请参阅图3、4所示，本发明的实施步骤包括a、将电解铜板2，以分条设备6将其裁切成铜条块3；b、将前述第一次分条所成型的铜条块3，以压延设备7进行多段逐次压延加工，使其成为厚度1.6mm～3.0mm的薄铜板4；c、另以分条设备进行第二次分条，使薄铜板4裁切成宽度1.6mm～3mm的非圆形细铜线5成品。
兹再将前述实施步骤的细节详述如后前述的电解铜板2出厂时，具有约900mm×1200mm的面积，而厚度约12mm～16mm。用分条设备16将其裁切成宽度10mm的铜条块3。上述的分条设备6可使用如图7所示一般工业用金属板分条机，其利用二转轴61带动若干组圆盘刀62，将送入的电解铜板2进行分条处理，由于电解铜板2的材质较一般金属板软，故分条处理时没有困难且迅速便捷。
第一次分条处理所获得的铜条块3，因其宽度仅约10mm，因此在多段压延时没有任何困难，其可以使用如图5、6所示的压延设备7或7’，将送入的铜条块3多段逐次压延成薄铜板4。该压延设备可使用一般工业用的压延机，或交叉辊式压轧机。
经压延设备7或7’所成型的薄铜板4，其厚度约在1.6mm～3mm之间，然后将其送入另一分条设备作第二次分条，而得到宽度1.6mm～3mm的细铜线5，此细铜线5是呈非圆径的不规格状，以此成品作为电解铜箔厂专用原料，粗细及形态皆非常适宜。
借助上述方法，本发明具有如下功效1、本发明以电解铜板2在二次分条之间，搭配多段逐次压延，使其成为硫酸铜电解槽所需的原料，勿须经过热熔及抽拉成铜线等程序，使生产速度达到每秒钟约1Kg，较之现有抽拉成铜芯线的原料成品，约多出三倍的生产能力，故，成本可大幅降低。
2、由于勿须热熔，因此本发明制程中不存在氧化及挥发的问题，故其耗损极低，亦可降低成本，且不会污染空气。
3、再者，因制程中所使用的设备简单，且不会占用太大空间，故整体投资小，其较电线抽拉成型的铜芯线成本低，较之废铜线具有杂质少的优点。
4、本发明的细铜线成品，其尺寸非常适宜作为电解铜箔的原料，不仅易与硫酸溶解成硫酸铜电解液，且其非圆形的不规则状，不易使细铜线相互贴合，再者，亦不易阻塞电解槽过滤网上的流通孔，故，极具产业利用价值。
综上所述，本发明所揭示的方法，确具新颖性，突出创造性及可供产业利用性的专利要件，故依法提出申请。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种电解铜箔厂专用原料的制法，其特征在于，其步骤包括将电解铜板，用分条设备将其裁切成铜条块；将前述第一次分条所成型的铜条块，以压延设备进行多段逐次压延加工，使其厚度为1.6mm～3.0mm的薄铜板；另以分条设备进行第二次分条，使薄铜板裁切成宽度1.6mm～3mm的非圆形细铜线成品。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔厂专用原料的制法，其特征在于所述第一次分条所成型的铜条块，其宽度约10mm。
全文摘要
一种电解铜箔厂专用原料的制法，其步骤包括将电解铜板，用分条设备将其裁切成铜条块；将前述第一次分条所成型的铜条块，以压延设备进行多段逐次压延加工，使其厚度为1.6mm～3.0mm的薄铜板；另以分条设备进行第二次分条，使薄铜板裁切成宽度1.6mm～3mm的非圆形细铜线成品。本发明制作时无热熔过程，因此具有生产速度快，使生产能力提升，原料耗损率极低的优点，且所需设备简单，厂房及投资小，对于一般产业而言，极具经济效益，并可减少相关处理过程，提高电解效率及品质，不会污染空气。
文档编号B21C37/00GK1500914SQ0214883
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月19日 优先权日2002年11月19日
发明者王土木 申请人:王土木