专利名称：定径孔型校准仪及其配合工具的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种无缝钢管定径孔型校准仪及其配合工具，属于校准装置领域。
现有的调整方法是在机架上安装一个简易的孔型校对工具，如图2所示，这种工具有对中圈5、轴6、标准圈7组成。将孔型校对工具的对中圈5固定在机架的沉孔4上，如图3所示，通过调整纵向调整装置2和经向调整装置3，使两个轧辊靠拢于标准圈7，从而保证轧辊孔型中心线与机架的机器中心线相重合。
该孔型校对工具校准孔型方法的缺陷是，理论上只能保证轧辊孔型中心线与机架的机器中心线相重合，这种方法是建立在机架的沉孔没有生锈，另外机架箱体与底座的接触部位也没有磨损的基础上的。但是，实际生产中，沉孔4由于在水汽比较多的情况下工作，氧化生锈情况比较严重；因经常换钢管规格的需要，机架箱体需频繁更换，导致机架箱体的接触部位是经常磨损的，按上述调整方法根本不能保证调整的孔型中心线与定径机轧制中心线相重合。
由于不能保证调整的孔型中心线与定径机轧制中心线相重合，那么钢管在孔型中就会发生扭曲变形，所定出的钢管外表面就会产生压痕、青线、弯曲等质量缺陷。
本实用新型是通过以下技术方案实现的一种定径孔型校准仪及其配合工具，包括有带标准圈的配合工具，其特殊之处在于还包括由叉架、滑板、滑板调整装置、定位支柱组成的校准仪，叉架为交叉垂直对称固定设置、分别与水平面成45度的两个支架，滑板与叉架及滑板调整装置活动轴连接、可以左右摆动，滑板调整装置连接滑板以调整滑板的升降，定位支柱用于安置带标准圈的配合工具。
带标准圈的配合工具包括有与校准仪的定位支柱相配合使用的定位圆锥体、与定位圆锥体相连的连接轴、标准圈。
本实用新型的定径孔型校准仪及其配合工具能够克服因对中圈所在的沉孔生锈及箱体外部安装部位的磨损等原因而使孔型不能对称于中心线的缺点，可准确校对定径机两轧辊组成孔型的中心线与定径机的轧制中心线相重合。
图7本实用新型配合工具校对孔型的原理示意图。
五具体实施方式
参考图4至7，本实用新型的具体实施方案如下本实施方案通过一种定径孔型校准仪及其配合工具来完成对轧辊孔型的调整，包括有带标准圈的配合工具，还包括由叉架8、滑板9、滑板调整装置10、定位支柱11组成的校准仪，叉架8为交叉垂直对称固定设置、分别与水平面成45度的两个支架，滑板9与叉架及滑板调整装置活动轴连接、可以左右摆动，滑板调整装置10连接滑板以调整滑板的升降，定位支柱11用于安置带标准圈的配合工具。
带标准圈的配合工具包括有与校准仪的定位支柱11相配合使用的定位圆锥体12、与定位圆锥体相连的连接轴13、标准圈14，其中，定位圆锥体12用于替代原工具中的对中圈5的作用。
使用时，先将机架箱体用吊车吊到定径孔型校准仪上，机架箱体沿导向滑板9滑入叉架8内，通过滑板调整装置10的调整，使滑板下降，机架箱体着落在调整座上；再将配合工具的定位圆锥体12安装在校准仪的定位支柱11内，标准圈14伸入到两个轧辊1组成的孔型中，通过调整机架箱体的纵向调整装置2和经向调整装置3，使得两个轧辊1向标准圈14靠拢，使两个轧辊1靠在对中固定的标准圈14上。
然后校正相邻的另一架机架箱体时，将校准仪的滑板9摆到另一边，按照以上程序进行孔型校正。依此程序校正完毕。
通过以上校正，本实用新型的定径孔型校准仪及其配合工具能够保证调整的孔型中心线与定径机的轧制中心线相重合，保证钢管在孔型中合理变形，保证钢管外表面不会产生压痕、青线、弯曲等质量缺陷，从而克服原有校准仪因对中圈所在的沉孔生锈及箱体外部安装部位的磨损等原因而使孔型不能对称于中心线的缺点。
权利要求1.一种定径孔型校准仪及其配合工具，包括有带标准圈的配合工具，其特征在于还包括由叉架(8)、滑板(9)、滑板调整装置(10)、定位支柱(11)组成的校准仪，叉架(8)为交叉垂直对称固定设置、分别与水平面成45度的两个支架，滑板(9)与叉架及滑板调整装置活动轴连接、可以左右摆动，滑板调整装置(10)连接滑板以调整滑板的升降、进行调整校准，定位支柱(11)用于安置带标准圈的配合工具。
2.按照权利要求1所述的一种定径孔型校准仪及其配合工具，其特征在于所述的带标准圈的配合工具包括有与校准仪的定位支柱(11)相配合使用的定位圆锥体(12)、与定位圆锥体相连的连接轴(13)、标准圈(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种无缝钢管定径校准仪及其配合工具，属于校准装置领域。包括有带标准圈的配合工具，其特征在于还包括由叉架、滑板、滑板调整装置、定位支柱组成的校准仪，叉架为交叉垂直对称固定设置、分别与水平面成45度的两个支架，滑板与叉架及滑板调整装置活动轴连接、可以左右摆动，滑板调整装置连接滑板以调整滑板的升降、进行调整校准，定位支柱用于安置带标准圈的配合工具。配合工具包括有与定位支柱相配合并且可代替原工具的定位圆锥体、与定位圆锥体相连的连接轴、标准圈。本实用新型能够克服因对中圈所在的沉孔生锈及箱体外部安装部位的磨损等原因而使孔型不能对称于中心线的缺点，可准确校对定径机两轧辊组成孔型的中心线与定径机的轧制中心线相重合。
文档编号B21B37/16GK2571513SQ0226953
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月16日 优先权日2002年9月16日
发明者王旭午, 迟黎明 申请人:烟台鲁宝钢管有限责任公司