钢塑复合管钢丝缠绕装置的制作方法

专利名称：钢塑复合管钢丝缠绕装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及缠绕机械，特别涉及一种钢塑复合管钢丝缠绕装置。
本实用新型解决技术问题的技术方案是包括底座、电动机、齿轮箱、引线环和传动轴的钢塑复合管钢丝缠绕装置，还包括空套、大盘、线盘轴系、分丝盘和导向头。空套装置于齿轮箱内的上部，由轴承相固定，空套上依次安装从动齿轮、大盘、引线环、分丝盘和导向头，大盘上装置线盘轴系。
空套为中空筒状结构，其上有与大盘相连接的筋板，空套带动大盘转动，其内腔中放置待缠绕钢丝的塑料管。大盘为圆盘状结构，随空套转动，其两面安装至少一个线盘轴系。线盘轴系由线盘轴、锁紧螺母、止动垫圈、钢丝盘、压缩弹簧和固定螺母构成，线盘轴由固定螺母和锁紧螺母固定在大盘上，钢丝盘、压缩弹簧和止动垫圈装在线盘轴上，每相邻的两个钢丝盘的旋转方向相反，并依靠钢丝盘间的摩擦力，使钢丝在缠绕时具有一定的张力，均匀的将钢丝缠绕在塑料管上。分丝盘连接在空套的端部，为圆环状结构，圆环上开有孔，其外缘上有径向槽，钢丝放入槽内，由于分丝盘的旋转运动，将钢丝的直线运动变为旋转运动。导向头通过分丝盘装置在空套的顶端，其结构为环状形，一端有连接螺纹，另一端端面呈球形状凸起。引线环装置在空套的前部，为具有众多孔的圆盘状构件，其作用是将钢丝引至分丝盘及导向头上。
本实用新型与现有技术相比有如下优点和有益效果1.改进了现有技术中钢塑复合管金属骨架的成型工艺，避免了现有技术成型工艺中假焊、虚焊、脱焊及焊偏的技术缺陷；2.提高了生产效率，本实用新型可同时进行1～1000根、两层以上不同方向的钢丝缠绕工序；3.本实用新型相邻的钢丝缠绕装置的转动方向可通过齿轮箱进行调整，操作非常简便。
权利要求1.一种钢塑复合管钢丝缠绕装置，包括底座(1)、电动机(2)、齿轮箱(3)引线环(7)和传动轴(10)，其特征在于还包括空套(4)、大盘(5)、线盘轴系(6)、分丝盘(8)和导向头(9)，空套(4)装置于齿轮箱(3)内的上部，空套(4)上依次装置从动齿轮(13)、大盘(5)、引线环(7)、分丝盘(8)和导向头(9)，线盘轴系(6)装置于大盘(5)上。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合管钢丝缠绕装置，其特征在于空套(4)为中空筒状结构，其上有与大盘(5)相固连的筋板(14)。
3.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管钢丝缠绕装置，其特征在于大盘(5)为圆盘状结构，随空套(4)转动，其两面安装至少一个线盘轴系(6)。
4.根据权利要求3所述的钢塑复合管钢丝缠绕装置，其特征在于线盘轴系(6)由线盘轴(66)、锁紧螺母(65)、止动垫圈(64)、钢丝盘(63)、压缩弹簧(62)和固定螺母(61)构成，由固定螺母(61)将线盘轴(66)固定在大盘(5)上。
5.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管钢丝缠绕装置，其特征在于分丝盘(8)为外缘上开有众多径向槽(81)的圆环结构，其圆环上开有孔(82)，连接在空套(4)的端部。
6.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管钢丝缠绕装置，其特征在于导向头(9)为环状结构，安装在空套(4)的顶端，其一端有螺纹，另一端面为球形状的凸起。
7.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管钢丝缠绕装置，其特征在于传动轴(10)可连接两个以上的进行工作的齿轮箱(3)。
8.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管钢丝缠绕装置，其特征在于相邻两个齿轮箱(3)上的空套(4)的旋转方向相反。
专利摘要本实用新型公开了一种钢塑复合管钢丝缠绕装置，包括底座(1)、电动机(2)、齿轮箱(3)、引线环(7)和传动轴(10)，还包括空套(4)、大盘(5)、线盘轴系(6)、分丝盘(8)和导向头(9)，空套(4)装置于齿轮箱(3)内的上部，由轴承(16)相固定，空套(4)上依次装置从动齿轮(13)、大盘(5)、引线环(7)、分丝盘(8)和导向头(9)，大盘(5)装置线盘轴系(6)。本实用新型实现了钢塑复合金属丝骨架的成型工艺，可广泛的在钢丝骨架成型工艺中及类似工艺中应用。
文档编号B21F3/02GK2550090SQ0226726
公开日2003年5月14日 申请日期2002年5月23日 优先权日2002年5月23日
发明者刘景涛, 梁立移, 陈士刚 申请人:胜利石油管理局工程机械总厂