一种钢塑复合管端面的密封装置和密封方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢塑复合管端面的密封装置和密封方法，属于钢塑复合管制备领域，包括内衬套、外衬套、气囊、塑料环、压簧、钢环、热熔环、高频加热机，所述外衬套为中心处设有一通孔的圆柱环，内衬套为带有底座的圆柱，该内衬套设置在外衬套的通孔中且内衬套外径比钢塑管内径略小，外衬套内径比钢塑管的外径略大，内衬套和外衬套中分别设有气囊，该气囊通过管路连接到充气装置，所述内衬套的圆柱上从内到外依次套设有塑料环、压簧、钢环和热熔环，所述热熔环的材质与钢塑管的塑料材质相同。其结构简单、操作方便，除锈效果良好，效率高、成本低。
【专利说明】
一种钢塑复合管端面的密封装置和密封方法
技术领域
[0001]本发明属于钢塑复合管制备领域，尤其涉及一种钢塑复合管端面的密封装置和密封方法。
【背景技术】
[0002]钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管。当前，市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，也就是我们常说的钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯(HDPE)。为防止钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，一般都会处理钢塑复合管的端头，主要有以下三种处理方式:
一、采用传统的高频加热端封钢塑管，此方法密封效果好，但是未使用密封环，复合管内部会溢出大量热熔胶，导致管材分层严重;并且因为加热时间长，管材内外径容易变形，无法达到生产标准。
[0003]二、采取盖堵帽或者安装密封圈进行端封，操作简单，但防锈效果不好，防锈时间不长。
[0004]三、通过端部涂紫外光固化黏合剂，防锈效果良好，但该黏合剂成本较高，且容易污染钢塑复合管内外壁。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种钢塑复合管端面的密封装置和密封方法，其结构简单、操作方便，除锈效果良好，效率高、成本低。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种钢塑复合管端面的密封装置，包括内衬套、外衬套、气囊、塑料环、压簧、钢环、热熔环、高频加热机，所述外衬套为中心处设有一通孔的圆柱环，内衬套为带有底座的圆柱，该内衬套设置在外衬套的通孔中且内衬套外径比钢塑管内径略小，外衬套内径比钢塑管的外径略大，内衬套和外衬套中分别设有气囊，该气囊通过管路连接到充气装置，所述内衬套的圆柱上从内到外依次套设有塑料环、压簧、钢环和热熔环，所述热熔环的材质与钢塑管的塑料材质相同。
[0007]在上述技术方案中，所述热熔环的厚度为0.8—1.2mm。
[0008]在上述技术方案中，压簧的弹力为15—20N。
[0009]—种钢塑复合管端面的密封装置的密封方法:包括以下步骤:
1、向内衬套依次放入塑料环、压簧、钢环和热熔环，然后将内衬套插入待密封的钢塑管中，并使压簧压缩到底；
2、将内衬套中的气囊充气，保持压簧处于压缩状态，并稍微给内衬套中的气囊放气，使压簧回弹并压紧钢环和热熔环，内衬套压紧钢塑管内壁；
3、将外衬套套入待密封的钢塑管，并将外衬套中的气囊充满气，使外衬套压紧钢塑管外壁；
4、设置高频加热机加热时间20秒，保温时间15秒，并将外衬套中的气囊中部放置到高频加热机的中间，启动高频加热机；
5、加热完成后，将钢塑管从高频加热机中取出并保持气囊的压力在15—20N，室温下冷却两分钟后，将外衬套和内衬套中的气囊中的气放掉，再取下外衬套和内衬套。
[0010]本发明的有益效果是:其结构简单、操作方便，除锈效果良好，效率高、成本低;使用压簧压紧热熔环，钢环加热热熔环，减少了加热时间，改善了分层情况;利用气囊的膨胀压紧压簧，然后放气，使压簧压紧热熔环紧贴在带密封的管材端面上，保证了密封效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:1.内衬套，2.外衬套，3.气囊，4.塑料环，5.压簧，6.钢环，7.热熔环，8.钢塑管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1所示的一种钢塑复合管端面的密封装置，包括内衬套1、外衬套2、气囊3、塑料环4、压簧5、钢环6、热熔环7、高频加热机，所述外衬套2为中心处设有一通孔的圆柱环，内衬套I为带有底座的圆柱，该内衬套I设置在外衬套2的通孔中且内衬套I外径比钢塑管8内径略小，外衬套2内径比钢塑管8的外径略大，内衬套I和外衬套2中分别设有气囊3，该气囊3通过管路连接到充气装置，所述内衬套I的圆柱上从内到外依次套设有塑料环4、压簧5、钢环6和热熔环7，所述热熔环7的材质与钢塑管8的塑料材质相同。
[0015]在上述技术方案中，所述热熔环7的厚度为0.8—1.2mm。
[0016]在上述技术方案中，压簧5的弹力为15—20N。
[0017]—种钢塑复合管端面的密封装置的密封方法:包括以下步骤:
1、向内衬套I依次放入塑料环4、压簧5、钢环6和热熔环7，然后将内衬套I插入待密封的钢塑管8中，并使压簧5压缩到底；
2、将内衬套I中的气囊3充气，保持压簧5处于压缩状态，并稍微给内衬套I中的气囊3放气，使压簧5回弹并压紧钢环6和热熔环7，内衬套I压紧钢塑管8内壁；
3、将外衬套2套入待密封的钢塑管8，并将外衬套2中的气囊3充满气，使外衬套2压紧钢塑管8外壁；
4、设置高频加热机加热时间20秒，保温时间15秒，并将外衬套2中的气囊中部放置到高频加热机的中间，启动高频加热机；
5、加热完成后，将钢塑管8从高频加热机中取出并保持气囊的压力在15—20N，室温下冷却两分钟，将外衬套2和内衬套I中的气囊3中的气放掉，再取下外衬套2和内衬套I。
[0018]本发明的钢塑管端面密封与传统的几种方式通过实验对比:
1、与传统高频加热式端封对比:
(I)高频加热式端封的管材末端150毫米出现变形现象，内外径偏离值可高达0.5毫米，不符合行业标准;本发明端封的管材不变形。
[0019]管材封端后在其末端150mm处截断，剖开可见，高频加热封端的管材由于加热后受到挤压，内部热熔胶由端部挤出，出现分层现象，本发明的装置封端后的管材不会变形。分层现象不明显。
[0020]2、与高频加热封端或者盖堵帽或者安装密封圈的对比:
(I)泡水实验:三种方式进行端封后的管材同时泡入20摄氏度的清水，17天后。盖堵帽端封后的管材出现锈蚀现象，管材内外壁与中间钢带轻微分层;高频加热封端和本发明端封的管材泡水30天后取出，刮开塑封层，无锈蚀、分层现象。
[0021](2)盐雾试验:三种方式封端后的管材，取端部样品，放入盐雾实验机进行中性盐雾试验，48小时候。盖堵帽封端的管材出现锈蚀现象，其它两种方式封端后的管材刮开塑封层，无锈蚀现象。
[0022](3)耐候试验:三种方式封端后的管材，放在室外空旷处，30天后，盖堵帽封端的管材出现锈蚀现象，其它两种方式封端的管材刮开塑封层，无锈蚀现象。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢塑复合管端面的密封装置，其特征是:包括内衬套、外衬套、气囊、塑料环、压簧、钢环、热熔环、高频加热机，所述外衬套为中心处设有一通孔的圆柱环，内衬套为带有底座的圆柱，该内衬套设置在外衬套的通孔中且内衬套外径比钢塑管内径略小，外衬套内径比钢塑管的外径略大，内衬套和外衬套中分别设有气囊，该气囊通过管路连接到充气装置，所述内衬套的圆柱上从内到外依次套设有塑料环、压簧、钢环和热熔环，所述热熔环的材质与钢塑管的塑料材质相同。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管端面的密封装置，其特征是:所述热熔环的厚度为0.8—1.2mm。3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管端面的密封装置，其特征是:压簧的弹力为15—20N。4.权利要求1所述的钢塑复合管端面的密封装置的密封方法:包括以下步骤: (1)、向内衬套依次放入塑料环、压簧、钢环和热熔环，然后将内衬套插入待密封的钢塑管中，并使压簧压缩到底； (2)、将内衬套中的气囊充气，保持压簧处于压缩状态，并稍微给内衬套中的气囊放气，使压簧回弹并压紧钢环和热熔环，内衬套压紧钢塑管内壁； (3)、将外衬套套入待密封的钢塑管，并将外衬套中的气囊充满气，使外衬套压紧钢塑管外壁； (4)、设置高频加热机加热时间20秒，保温时间15秒，并将外衬套中的气囊中部放置到尚频加热机的中间，启动尚频加热机； (5)、加热完成后，将钢塑管从高频加热机中取出并保持气囊的压力在15—20N，室温下冷却两分钟后，将外衬套和内衬套中的气囊中的气放掉，再取下外衬套和内衬套。
【文档编号】F16L55/11GK106015821SQ201610666650
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月15日
【发明人】陈厚忠
【申请人】武汉金牛经济发展有限公司