专利名称：一种液压滚切机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金机械及石油化工机械技术领域，特别涉及一种液压滚切机，用于大型或超大型钢管及焊管的在线或非在线切割。
本实用新型由改进的液压马达和滚切装置两大部分组成。液压马达为叶片式，转子为通孔内花键式。叶片马达采用双作用(或四作用)平衡式结构，其结构主要由左端盖、右端盖、壳体、左配油盘、右配油盘、定子、转子、叶片、轴承及密封装置等组成。叶片置于开有径向滑槽的转子内并一起套入定子，左、右配油盘用螺栓与定子端面固定并一起置入壳体内，再将装有轴承密封件的左、右端盖通过螺栓与壳体固定。滚切装置由左安装板、右安装板、刀杆、滚刀、滚动套筒及弹片装置等组成。叶片马达转子两端各设有一段内花键，滚刀装置的左、右安装板各置于其内，安装板上各开有分段式曲线滑槽，槽内设置相应数量的滚动套筒和刀杆，刀杆中心固定有滚刀，在左、右安装板内侧各用螺栓固定弹片装置。本实用新型通过转子将两大部分衔接在一起并以转子为安装基准，布置方式为转子的外圆有叶片和定子，叶片两侧有左、右配油盘，配油盘的外圆有壳体，壳体的两侧有已装有轴承和密封件的左右端盖；转子的内圆左右两端的花键内各装有左右安装板，安装板上装有六套弹片装置、其曲线滑槽内分别装有三套滚动套筒、刀杆及滚刀(滚刀与刀杆已焊为一体)装置，挡环用于将转子及滚切装置轴向定位。
由于采用了上述结构，所以本实用新型的优点是1.结构紧凑、重量轻、安装运输方便；2.滚切刀具多、滚切力及滚切速度大且易调整、滚切行程短，效率高、功耗小；3.属无屑切削，断面质量好、耗材少；4.转动惯量小、低噪音；5.更换滚切装置简单方便，适应钢管口径范围广。
图1是本实用新型的结构剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是叶片转子剖视图，图4是图3的左视图，图5是滚切装置结构剖视图，图6是图5的B-B剖视图。
本实用新型安装方式为先在转子上的径向滑动槽内装入叶片并一起套入定子内，叶片两侧各装入左、右配油盘并用螺栓与定子固定，将它们一起装入壳体内，再分别装入轴承、密封件及左右端盖，这样就完成了液压马达的装配；然后将已安装弹片装置的左安装板嵌入转子左端的内花键内，并在左安装板的三段曲线滑槽内分别装入三套滚动套筒、刀杆及滚刀(滚刀与刀杆已焊为一体)，再以同样方法装入右安装板，最后分别用挡环及螺栓将左右安装板与转子左右两端轴向固定。如此便完成了整机的装配。
参阅图3和图4，转子为整体通孔型内花键式，转子的左右两端各设有内花键，通孔凸起于内花键，其中部设有滚刀避让槽，转子的外圆凸起部分设有16个径向叶片滑槽，此外在转子的左右两端面上各有8个螺钉孔。
参阅图5和图6，17为限位阻尼弹片，18为弹片压块，19为弹片固定块，20为缓冲弹片，21为曲线滑槽。滚切装置的左右安装板为支撑和安装滚刀及弹片装置的基础。安装板上的三段曲线槽各装有一套滚动套筒及刀杆和滚刀，曲线槽的起点和终点不在同一半径上，其径向差值即为滚刀最大滚切深度；曲线槽及滚动套筒通有注油孔，供润滑滚动套筒及刀杆用。弹片装置由弹片压块、缓冲弹片、限位阻尼弹片、弹片固定块及紧固螺栓构成。缓冲弹片起缓冲及反向助弹作用；限位阻尼弹片工作时起阻尼作用，非工作时起限位作用，防止滚刀滑出。弹片装置通过螺栓固定于安装板内侧端面上。
滚切装置工作原理见图1、图2和图6。滚切初始，滚刀在限位阻尼弹片17的作用下，位于安装板曲线滑槽21大半径一端。滚切时，在液压力作用下，叶片带动转子以一定的转矩和转速顺时针旋转，转子通过花键又带动两滚刀安装板一同旋转，由于惯性力和离心力的作用，使刀杆2及滚动套筒4克服弹片17的阻尼作用，沿曲线滑槽21向逆时针(即小半径一端)方向产生滚动(或滑动)，在曲线滑槽21压力角的作用下，迫使滚刀产生径向内移，当滚刀刀刃触及被切钢管外径时，由于切割力的产生，致使滚刀产生滚动，又由于该切割力的产生，使滚刀、刀杆及滚动套筒更易沿曲线滑槽21滚动，产生的切割力更大、切割深度更深，形成正反馈，直至滚刀切断钢管到达曲线槽21另一端(小半径端)为止，此时缓冲弹片20对刀杆起缓冲作用；滚切完毕，液压油换向，叶片马达逆时针旋转，此时在惯性力、离心力及缓冲弹片20的共同作用下滚刀装置快速沿曲线滑槽顺时针退回，直至右极限位置，此时限位阻尼弹片17起阻尼和缓冲作用。
权利要求1.一种液压滚切机，其特征在于由液压马达和滚切装置两部分组成，通过转子将两部分衔接在一起并以转子为安装基准，转子的外圆有叶片和定子，叶片两侧有左、右配油盘，配油盘外圆有壳体，壳体的两侧有已装有轴承和密封件的左右端盖；转子的内圆左右两端的花键内各装有左右安装板，安装板上装有弹片装置、其曲线滑槽内分别装有滚动套筒、刀杆及滚刀，挡环用于将转子及滚切装置轴向定位。
2.根据权利要求1所述的液压滚切机，其特征在于所述液压马达为叶片式，转子为通孔内花键式，叶片马达采用双作用或四作用平衡式结构。
3.根据权利要求1所述的液压滚切机，其特征在于所说的滚切装置由左安装板，右安装板，三套刀杆、滚刀、滚动套筒及弹片装置组成，左右安装板上各有三段曲线滑槽，外径为外花键。刀杆及滚刀通过阶梯形的滚动套筒置于两安装板的曲线滑槽内，曲线槽的起点和终点不在同一半径上，其径向差值即为滚刀最大滚切深度；曲线槽及滚动套筒通有注油孔，弹片装置由弹片压块、缓冲弹片、限位阻尼弹片、弹片固定块及紧固螺栓构成，弹片装置通过螺栓固定于安装板内侧端面上。
4.根据权利要求1所述的液压滚切机，其特征在于所说的通孔型内花键式转子，转子的左右两端各设有内花键，通孔凸起于内花键，其中部设有滚刀避让槽，转子的外圆凸起部分设有16个径向叶片滑槽。
专利摘要一种液压滚切机，适用于大型或超大型圆形钢管及焊管的在线或非在线切割，由液压马达和滚动装置两部组成，通过转子将两部分衔接在一起并以转子为安装基准，转子的外圆有叶片和定子，叶片两侧有左、右配油盘，配油盘外圆有壳体，壳体的两侧有已装有轴承和密封件的左右端盖；转子的内圆左右两端的花键内各装有左右安装板，安装板上装有弹片装置、其曲线滑槽内分别装有滚动套筒、刀杆及滚刀，挡环用于将转子及滚切装置轴向定位。本实用新型可实现无屑切削，具有转动惯量小、切割效率高、功耗小、低噪音、结构简单、重量轻、占地小、易于更换刀具等特点。
文档编号B23D21/00GK2550107SQ0227424
公开日2003年5月14日 申请日期2002年7月19日 优先权日2002年7月19日
发明者李国康 申请人:沈阳工业学院