专利名称：带有后置炉子、粗轧机和一个精轧机列的连铸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及热轧设备，它包括至少一个带有后置炉子的连铸机，在炉子后是一个粗轧机并且经过一个带材侧导向装置后是一隧道炉及一个精轧机列。
背景技术：
一台这样的热轧设备基本上经受住了考验。但事实表明，一旦出现事故，不管是材料造成的，还是由设备决定的，不容易且尤其是不能足够快速地进行恢复正常作业所需的干预措施，结果，在这样的情况下，例如必须中断浇铸过程。因而，只能额外耗用相当长的时间来重新使轧制作业纳入正轨。
此外，人们可能希望，不管在设备出事故时，还是在设备正常作业中，都能够取出粗轧带材。
发明内容
因此，本发明从这样的任务出发，即尽可能地减少事故，并且不管在出事故时，还是在希望取出粗轧带材时，都能从正常的轧制道次中切分出在粗轧机后的且在隧道炉里的粗轧带材。
利用权利要求1的特征来完成该任务。延长的带材侧导向装置保护第二炉子不被呈镰刀弯形运动的粗轧带材损坏，并且可以通过观察带材边缘来预先识别。从第二炉子中取出带材可以借助该炉子的可向上摆动的罩来完成，其中，该罩适当地在第二炉子的纵向上被划分成几段，因而要取出的粗轧带材不是以其整个长度而只是部分长度被抓住。相应地，设置可移入炉子中的侧向卸料装置和横向切断装置，它们可以在炉子旁侧移。尤其是当给测量板坯边缘位置的装置配备一个紧急转换装置或触发紧急切断的装置时，可以在测量到过大的镰刀弯时在炉子前和炉子中启动板坯或带材的紧急切断。
从从属权利要求中得到了本发明的优选的、适当的且或许有创意的实施方案。
根据结合附图对一个实施例的说明来具体描述本发明，附图所示为图1是轧制设备的示意侧视图；图2是粗轧机、连接第二隧道炉与一轧机和隧道炉的辊道、一配属于隧道炉的卸料装置以及横向切断装置和一个在炉子后且在精轧机列前的剪切机的俯视图；图3以侧视图示出了在剖开隧道炉并揭去罩时的、在图2中成横向切断装置形式的火焰切割机；图4以对应于图3的视图表示成步进梁输送装置形式的图2所示的卸料装置；图5是图4的步进梁输送装置的俯视图。
具体实施例方式
在图1中，以示意透视图的形式示出了一台热轧设备。一台连铸机1连续地浇铸出板坯2，板坯借助一台剪切机3被分成具有最大预定长度的板坯段。这些切分出的板坯段7通过一个第一炉子4被送往一台粗轧机5。在这个实施例里，板坯的最大厚度为80毫米并且宽度可设定为900毫米-1680毫米。无端板坯2被切分成最长为38米的板坯段。
在炉子4后面，可以设置另一台剪切机6。因而，板坯段7经过一个除鳞装置8和一个横断面测量装置9。该测量装置允许识别出板坯段7的不对称横断面形状并且允许例如通过略微垂直地使粗轧机5的工作辊交叉而使板坯段7在其整个宽度上获得一样的延伸率并由此实际避免了镰刀弯的形成。
在粗轧机5的后面是一台带材边显示器10，它可以按照摄象机的形式来构成。一条过渡辊道11架设在粗轧机5和后面的第二隧道炉15之间，该辊道的长度要比以往常见的辊道长，在该辊道区里设有用于带材16的导板12。这些导板例如被设计成具有比以往常见的导板长得多的4米长度，并且这些导板视粗轧带材16宽度的不同而如此调节，即导板例如和带材边一起分别包夹出一个10毫米的净宽。这意味着，在粗轧带材整齐有序地经过时避免了任何磨损，但在形成镰刀弯或在粗轧带材横移时，比以往更大的横向力可能作用到粗轧带材上，而与以往常见的较短导板相比，在这种情况下由导板12承受的力要小一些。
在离开第二隧道炉15后，粗轧带材16进入由机架17-21构成的精轧机列，该精轧机列将例如被轧制到35毫米厚的粗轧带材轧制到20-1毫米。成品轧制带材被带材卷取机22或23卷起来。
在第二隧道炉15里，进行按照计划的材料取出，并且在这里，当镰刀弯较大时，也进行切分并马上送出粗轧带材16，从而实际上没有干扰作业并且可以实际上连续地继续进行无端板坯2的浇铸。
要再注意的是，通过横断面测量装置9来确定板坯段7的横断面形状，从而通过使粗轧机5工作辊交叉或不对称地压下，在没有弯曲趋势的情况下获得了均匀延伸的粗轧带材。在进入隧道炉15之前，就已经通过带材边显示器10以及通过或许有的导板12受压来监视这种带材弯曲，在这里，通过适当的传感器来测量导板受压情况。如果通过带材边显示器10和/或导板12负荷确定了来自粗轧机5的粗轧带材16具有侧弯或形成有镰刀弯，则将该测量结果传给分析处理装置14，该分析处理装置已经能在第二隧道炉15入口处使一台横向切断装置13投入工作。
此外，也可以在第二隧道炉15中设置其它多个带材边显示器，从而也可以在炉子中确定是否有侧弯并且可以启动相应的应急措施。
如图2所示，第二隧道炉15被分成三个炉段25-27。这些炉段的罩分开地并相互独立地设置，以便分开粗轧带材和/或取走部分粗轧带材。图2为此示出了一个成火焰切割机形式的横向切断装置28以及一个借助步进梁工作的卸料装置29，该卸料装置和该横向切断装置可以通过轨道沿炉子纵向移动。
第二隧道炉15被分成三个炉段25-27并且将炉罩分成三个可独立使用的并可上摆的罩段30-32允许只使罩段30-32中的一个向上摆动并由此只沿该罩段打开炉子，从而热量损失和与之相应的能耗是有限的。沿炉子纵向移动的卸料装置29允许从这三个罩段的任何一个中取出粗轧带材，在这里，另两个炉罩段可以保持关闭状态。卸料装置是如此设计的，即由于反应时间快速、少维护以及易于操纵，所以不必中断浇铸。因此，与总体设备概念无关地，可以不影响其余设备和继续生产地随意取出材料。
为了能够取出粗轧带材，需要对较长的粗轧带材进行切分或分段。在带材并非无缺陷和/或有侧弯时，也可以切分成段并将其取出。在这样的情况下，使图2、3所示的火焰切割机28移向特意的切割点。在图3中示出了第二隧道炉15的炉台33，隧道炉的罩段32被升起，以便取出粗轧带材16。在运动轨道34上，火焰切割机移向所希望的位置，在罩段32升起后，火焰切割机的横梁35从实线所示的移动位置向左移入虚线所示的切割位置。在或许需要的下降到粗轧带材16上之后，火焰切割机用两个并列工作的火焰喷枪头36开始切割作业，该切割作业在向右移动了最大粗轧带材宽度的一半距离后结束。
取走最长达到第二隧道炉15的一个炉段长度的粗轧带材部分是借助成步进梁装置形式的卸料装置29进行的，该卸料装置在剖开第二隧道炉的情况下示出在图4的侧视图和图5的俯视图中。在这里，也使罩段32从第二隧道炉15的炉台33上升起。在轨道组37、38上，卸料装置29在炉纵侧上移动，直到到达所希望的位置并随后移入炉中。当轨道组37基本上承担重量时，轨道组38表现为一个从下方撑住运动轮的运动轨道和一个从上方压住运动轮的运动轨道，从而在杠杆的不同负荷下，倾斜角度都保持不变。随着步进梁按相应周期工作，下方被顶住的粗轧带材16部分逐步地从第二隧道炉15中横移出来，直到该步进梁段后退并可以重新从炉中移出，并且从现在起，罩段32又可以下降。现在，被拿出来的粗轧带材16部分可以通过使步进梁输送装置29沿轨道组37、38移动而被移向图2的卸载位置39，在这个位置上，粗轧带材16可以被卸下，以便进一步的应用或进一步的送走。
借助该卸料装置，可以在粗轧机和精轧机列之间从第二隧道炉15中取出粗轧带材。出于轧制技术和也出于生产技术的考虑，这种取料是有意义的，或者因粗轧带材有侧弯而是必须的。此外的其它原因可能还有*由坯料决定地轧制出镰刀弯；*由于在带材宽度范围内没有一致的温度分布，所以在粗轧机的轧制中出现镰刀弯；*镰刀弯也可能是由于在机架的驱动侧和操作侧的不同轧制力引起的，这不受横断面测量仪的测量结果的影响；*在粗轧机区域里的操作人员的各种失误；*在粗轧机区域里的技术问题；*在浇铸设备到粗轧机区域里的技术问题，材料不适用于进一步加工；*在整个设备区域里有其它问题时，也可以取出材料，以防止浇铸中断现象；*取出材料是为了还要用到其它设备里。
在图2中，在第二隧道炉15出口之后且在精轧机列的轧机机架入口侧的剪切机40之前，还设有一个独立的漏斗形进料器41，它确保偏心地离开第二隧道炉15的材料仍然可以良好且对中地被送入精轧机列的轧机机架17-21。
附图标记一览表1-连铸机；2-板坯；3-剪切机；4-炉子；5-粗轧机；6-剪切机；7-板坯段；8-除鳞装置；9-横断面测量装置；10-带材边显示器；11-过渡辊道；12-导板；13-横向切断装置；14-分析处理装置；15-隧道炉；16-粗轧带材；17、18、19、20、21-轧机机架；22、23-带材卷取机；25、26、27-炉段；28-横向切断装置；29-卸料装置；30、31、32-罩段；34-运动轨道；35-横梁；36-火焰喷枪头；37、38-轨道组；39-卸载位置；40-剪切机；41-漏斗形进料器；
权利要求
1.热轧设备，它包括至少一台带有后置炉子(4)的连铸机(1)，在该炉子后是一架粗轧机(5)并且经过一个带材侧导向装置后是一个隧道炉(15)及一个精轧机列，其特征在于，该带材侧导向装置具有至少4米的长度，该隧道炉(15)配属有至少一个识别带材边缘位置的装置或在该隧道炉子之前设置了这样的装置，该隧道炉(15)具有至少一个可向上摆动的罩段(30-32)，至少在该隧道炉(15)旁边，一个在该隧道炉纵向上延伸的卸料装置(29)可以移动，所述的测量带材边缘位置的装置配属有分析处理装置(14)以及一个紧急转换装置和/或触发紧急切断的装置。
2.如权利要求1所述的热轧设备，其特征在于，该带材侧导向装置是导板(12)。
3.如权利要求1所述的热轧设备，其特征在于，所述的测量带材边缘位置的装置是摄象机。
4.如权利要求1所述的热轧设备，其特征在于，隧道炉(15)的罩被分出若干段，罩段(30-32)可以单独摆动。
5.如权利要求1所述的热轧设备，其特征在于，该横向切断装置(28)是一台火焰切割机。
6.如权利要求1所述的热轧设备，其特征在于，该卸料装置的长度只等于该隧道炉(15)的长度的一部分。
7.如权利要求1-6之一所述的热轧设备，其特征在于，该横向切断装置(28)和该卸料装置(29)可以在轨道(34，37，38)上移动。
8.如权利要求1-7之一所述的热轧设备，其特征在于，该横向切断装置(28)可定位在预定的使用地点上。
9.如权利要求1-7之一所述的热轧设备，其特征在于，该横向切断装置(28)也可以被用在隧道炉(15)之前。
全文摘要
热轧设备，它包括至少一台带有后置炉子(4)的连铸机(1)，在炉子后是一架粗轧机(5)，在一带材侧导向装置后是一隧道炉(15)及一精轧机列，如此改进热轧设备，即将事故减少到最少并且在出事故和希望取出粗轧带材时都能从正常的轧制道次中取出在粗轧机后停放在隧道炉中的粗轧带材(16)。为此建议，带材侧导向装置至少4米长，隧道炉配属有至少一个识别带材边缘位置的装置或在该隧道炉子之前设置了这样的装置，隧道炉有至少一个可上摆的罩段(30－32)，至少在隧道炉旁边，一在隧道炉纵向上延伸的卸料装置(29)可以移动，测量带材边缘位置的装置配属有分析处理装置(14)以及一紧急转换装置和/或触发紧急切断的装置。
文档编号B21B39/14GK1492787SQ02805416
公开日2004年4月28日 申请日期2002年1月25日 优先权日2001年2月24日
发明者P·苏道, K·博伊默, K·-F·米勒, P 苏道, っ桌, 聊 申请人:Sms迪马格股份公司