专利名称：高速打孔机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业灌溉系统中滴灌设备生产线的高速打孔机构。
二背景技术：
我国是一个水资源严重匮乏的国家。根据测算，采用滴灌方法可将水的利用率提高到90％以上。在我国干旱半干旱地区大力推广以滴灌为主的的节水灌溉技术是非常必要的。打孔系统是滴灌生产系统中的重要设备，目前国内外的滴灌生产线一般采用气动打孔、激光打孔及少量的驱动打孔，其打孔机构存在以下缺点1、打孔频率低；2、打孔精度低；3、自动化程度底；4、外形复杂，故障率高；5对不同管径打孔通用性差。
三、实用新型内容本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种高速打孔机构，其工作过程实现自动化控制，打孔频率和精度高，并且有效的降低了故障率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种高速打孔机构，其特殊之处在于包括支架，所述支架上装有打孔装置，打孔装置一侧设有检测轮和相应的发讯器，发讯器与计算机连接，编码器与打孔装置连接并与计算机连接。
上述打孔装置包括伺服电机，伺服电机通过导向轴安装在支架上，伺服电机通过传动装置驱动凸轮转动，凸轮通过传动装置与打孔电机连接，打孔电机与钻头连接。
上述伺服电机与凸轮通过传力轴和同步带以及导向轴连接。
上述凸轮与打孔电机通过驱动齿条传动。
上述钻头形状可以是锥形、带刃、离心式自动去屑结构。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下1、本实用新型设计新颖，结构紧凑，功能齐全，测试精度高，使用方便。
2、本实用新型由计算机控制，自动化程度高，同时有效提高了打孔精度和频率，并且使故障率明显降低。
3、本实用新型适用于不同管径的滴灌管打孔，通用性好。
四
附图为本实用新型的结构原理图；五具体实施方式
参见附图，本实用新型是驱动非接触速度环打孔，包括支架，支架上装有打孔装置，打孔装置包括伺服电机，伺服电机11通过导向轴12安装在支架上，支架上设有回复弹簧15，伺服电机8通过传力轴5和同步带6以及导向轴3驱动凸轮1转动，凸轮1通过驱动齿条2与打孔电机4连接，打孔电机4与钻头连接，钻头形状为锥形、带刃、离心式自动去屑结构。打孔装置一侧设有检测轮10和相应的发讯器9，打孔装置另一侧设有编码器7。伺服电机、发讯器9和编码器7分别通过信号电缆17与计算机13连接。实际工作时，当滴灌管14滴头16经过检测轮10后，向发讯器9发出信号并传给计算机13，计算机13通知伺服电机11驱动支架从零点延时后出发追赶滴头16，同时编码器7检测到实时速度给计算机13，当支架与滴灌管14同步后，伺服电机8转动并通过传力轴5和同步带6以及导向轴3驱动凸轮1转动，实现打孔电机4运动在指定位置时钻头瞬时钻孔。结束后支架回复原位置等待下次动作，全过程由计算机13实时控制。
权利要求1.一种高速打孔机构，其特征在于包括支架，所述支架上装有打孔装置，打孔装置一侧设有检测轮(10)和相应的发讯器(9)，发讯器(9)与计算机(13)连接，编码器(7)与打孔装置连接并与计算机(13)连接。
2.根据权利要求1所述的高速打孔机构，其特征在于所述打孔装置包括伺服电机，伺服电机(11)通过导向轴(12)安装在支架上，伺服电机(8)通过传动装置驱动凸轮(1)转动，凸轮(1)通过传动装置与打孔电机(4)连接，打孔电机(4)与钻头连接。
3.根据权利要求1或2所述的高速打孔机构，其特征在于所述伺服电机(8)与凸轮(1)通过传力轴(5)和同步带(6)以及导向轴(3)连接。
4.根据权利要求3所述的高速打孔机构，其特征在于所述凸轮(1)与打孔电机(4)通过驱动齿条(2)传动。
5.根据权利要求4所述的高速打孔机构，其特征在于所述钻头形状为锥形、带刃、离心式自动去屑结构。
专利摘要本实用新型涉及一种高速打孔机构，其工作过程实现自动化控制，打孔频率和精度高，并且有效的降低了故障率。本实用新型包括支架，支架上装有打孔装置，打孔装置一侧设有检测轮和相应的发讯器，发讯器与计算机连接，编码器与打孔装置连接并与计算机连接，打孔装置包括伺服电机，伺服电机通过导向轴安装在支架上，伺服电机通过传动装置驱动凸轮转动，凸轮通过传动装置与打孔电机连接，打孔电机与钻头连接，伺服电机与凸轮通过传力轴和同步带以及导向轴连接，凸轮与打孔电机通过驱动齿条传动，钻头形状为锥形、带刃、离心式自动去屑结构。
文档编号B23B41/00GK2625084SQ0321846
公开日2004年7月14日 申请日期2003年1月23日 优先权日2003年1月23日
发明者达建武, 吴水生, 杨云, 曲恒泰, 杨斌, 毛亚锋, 党俊锋 申请人:杨凌秦川节水灌溉设备工程有限公司