专利名称：切削工具的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及一种切削工具。更具体地说，本发明涉及一种旋转铣刀或一种立铣刀(slotting cutter)，所述刀具有一种夹头(cartridge)部件，用于固定切削刀片(cutting insert)，所述切削刀片用于去除工件上的材料。夹头部件可包括一种用于调整刀片刃口(cutting edge)位置的装置，所述刀片装在铣刀的刀体上。
背景技术：
铣刀是一种旋转切削工具，其刀体具有一个或多个沿圆周间隔布置被称作是“凹穴(pockets)”的槽，切削刀片装在其中。该切削刀片间断地与工件接合，从而从工件上去除材料。每个刀片用夹紧螺钉固定到各自的凹穴中，所述夹紧螺钉贯穿刀片上的中心定位孔。在切削过程中，尽管凹穴和夹紧螺钉对刀片起到可靠固定的作用，但令人遗憾的是，它们不能为系统操作人员(operator)调整装在凹穴中的刀片刃口相对位置提供合适的装置。有关铣刀更详细的描述，参考美国专利No.5,102,268，在此引入作为参考。
在本领域中，用于调整铣刀及其它刀具中切削刀片位置的装置是众所周知的。在已设计的各种调整装置中都具有用于调整切削刀片相对于刀体位置的装置。例如，参见美国专利Nos.5,800,079；6,004,080和4,692,069，在此引入作为参考。
尽管如此，但仍需要一种改进的铣刀。另外还需要包括一种装置的铣刀，所述装置可用于调整切削刀片的横向位置，所述切削刀片装在刀体或其它刀具周围，所述装置要比现有技术中的调整装置更为容易和简单。理想的是，这种调整装置能够承受在机械加工中遇到的苛刻的操作环境。
发明内容
一般说来，在一个实施例中，本发明指的是，切削工具包括一个刀体，所述刀体上具有至少一个凹穴，适合于容纳切削刀片夹头组件。所述至少一个凹穴具有前壁，后壁及底壁。所述底壁在前壁和后壁之间延伸，并且相对于前壁布置成大于90度的角度，相对于后壁布置成小于90度的角度。刀片夹头组件包括夹头和夹紧楔。所述夹头具有前表面，后表面和底面，以及用于容纳切削刀片的刀片凹穴。所述底面成形为与凹穴的底壁相一致，而所述后表面则成形为与凹穴的后壁相一致。所述夹紧楔为燕尾槽(dove tail)形状，并且包括前楔面和后楔面。所述前楔面紧靠着夹头凹穴的前壁，而所述后楔面则紧靠着夹头的前表面。夹紧楔有助于防止夹头从夹头凹穴径向移动。
在另外一个实施例中，切削工具包括一个位置调整装置，该装置包括一个用于接合夹头的偏心凸出部。所述装置可以对向移动，以移动凸出部，从而引起夹头对向移动。
位置调整装置包括主体构件，例如圆柱形主体构件，该主体构件支撑在所述孔中的固定轴向相关位置(fixed axial relation)上。所述偏心凸出部从圆柱形主体构件延伸。所述圆柱形主体构件可以对向(opposing directions)移动，以移动凸出部，并且对向移动夹头。
所述圆柱形主体构件位于所述刀体中所述孔内的固定轴向的相关位置上。所述圆柱形主体构件具有一个端部，从所述端部延伸出偏心凸出部。所述凸出部与夹头后表面上的一个槽接合。所述圆柱形主体构件可对向旋转，以移动槽中的凸出部，从而对向移动夹头。
所述夹头和所述刀片可形成一个整体构件，即例如一个多晶金刚石刃口可直接形成在夹头上。
在本发明的一个实施例中，夹紧楔设在凹穴中，以便将夹头夹紧在凹穴内。在一个作为选择的实施例中，夹紧楔可以省略掉，夹头可以通过一个固定件，被直接固定到凹穴中，所述固定件通过例如一个孔而穿过夹头进入刀体。
有利的是，切削工具设有一个调整装置，该装置可易于高度控制，以对夹头位置进行微调，这种调整装置的使用不受任何其它调整装置的制约。
本发明进一步的特征，以及由此带来的优点，将通过下面参考附图详细的描述中变得明显清楚，其中图1是切削工具局部分解的正面透视图，所述切削工具包括本发明的刀片夹头调整装置；图2是图1所示切削工具局部剖开的侧视立面图，图中详细示出一些刀片夹头调整装置和楔形螺钉；图3是图1和图2所示切削工具局部放大剖开的侧视立面图；图4是图1-3所示刀片夹头调整装置放大的正面透视图；图5是图4所示刀片夹头调整装置的背面透视图；图6是图1-3所示刀片夹头放大的背面透视图；图7A到7C是图1所示切削工具调整装置和随后左、右刀片夹头的放大典型示意图，图中示出在三个不同位置的刀片夹头。
图8是切削工具局部分解的正面透视图，所示切削工具包括刀片夹头组件；图9是图8所示切削工具局部剖开的侧视立面图；图10是图8和图9所示切削工具局部剖开的放大侧视立面图；图11是图8-10所示刀片夹头放大的背面透视图；以及图12是图8所示切削工具调整装置和随后左、右刀片夹头的放大典型示意图。
具体实施例方式
现在将参考图1-3，在所有这几幅图中，相同的编号表示相同的部件，旋转铣刀或铣槽机(slotter)的刀体用附图标记10表示。刀体10有一个中心部分10a以及多个沿圆周间隔布置径向向外开口的凹槽或夹头凹穴11，所述凹槽或夹头凹穴位于刀体10的外边缘。设置夹头凹穴11用来容纳部分楔形夹头12(即刀片夹头)。每个夹头12的宽度(即平行于刀体10旋转中心轴线C(示于在图2)的尺寸)在一个实施例中都小于铣刀刀体10的宽度，或者在优选的实施例中等于铣刀刀体10的整个宽度。
夹头的径向内楔形部分用编号12a(示于在图2)表示。铣刀刀体10布置成绕着中心轴线C按方向R(即视向图2时顺时针方向)旋转。夹头凹穴11沿着刀体10的边缘均匀分布。在所示实施例中，设有十个夹头凹穴11。然而，可以理解，在一些情形下，夹头凹穴11可以沿着铣刀刀体的边缘非均匀地分布。而且，夹头凹穴11的数量可以设置得更多或更少一些。
如果从旋转方向R来看，每个夹头凹穴11的主壁或前壁13都包含两个表面13a和13b。表面13a和表面13b可相互之间布置成一定角度，或者表面13a和表面13b可以共面。夹头凹穴11的尾壁或后壁14具有一个大体上平坦的表面。夹头凹穴11的底部被底壁15限定，所述底壁在前壁13和后壁14之间延伸。夹头凹穴11的后壁14适合于接合夹头12的后表面16。夹头凹穴11的底壁15相对于夹头凹穴11前壁13的径向内表面13b布置成大于90度的角度。底壁15相对于同一夹头凹穴11的后壁14定位为小于90度的δ角度(示于图3)。
用于夹头12的夹紧装置为夹紧楔18的形式，当刀片装在夹头12上时，所述夹紧楔被径向布置在刀片17刃口的里面。楔18的主楔面或前楔面19(参照旋转方向R)被布置成紧靠夹头凹穴11前壁13的径向内表面13b。楔18的尾楔面或后楔面20被布置成紧靠夹头12的主表面或前表面21。当拧紧紧固件，例如夹紧螺钉22时，楔18便沿着夹头凹穴11前壁13的表面13b移动。螺钉22可螺纹啮合在夹头凹穴11内的相应螺孔23中。孔23可一直延伸到刀体10的中心部分10a。夹紧螺钉22沿着螺钉的底部设有右旋螺纹，沿着螺钉的顶部设有左旋螺纹，这样，当夹紧螺钉在楔块中拧紧或松脱时，夹紧楔18必定可在紧固方向和松开方向(即视向图1时在径向对向)移动。松开夹头12可以通过拧松夹紧螺钉22来完成。
夹头12的底面26成形为与夹头凹穴11的底壁15相一致。当夹头12被装在夹头凹穴11中时，夹头凹穴11的底壁15与夹头12的底面26相接合。在优选的实施例中，为了减少刀体10在旋转时以及在切削过程中夹头12所承受的压力，夹头凹穴11的后壁14和底壁15以及夹头12的后表面16和底面26分别在圆角27和28相交。圆角27和28的半径由于通孔29的插入而受到限制，所述通孔贯穿刀体10。通孔29在夹头凹穴11的后壁14和尾部夹头凹穴111的前壁13径向外表面13a之间延伸。在优选的实施例中，通孔29的取向为与夹头凹穴11后壁14的平面相垂直。
通孔29支撑着调整装置，用于相对于刀体机械地对向调整夹头的相对位置。如图4和图5所示，调整装置包括一个凸轮装置30，所述凸轮装置具有一个主体构件31。主体构件31不带螺纹，这样，圆柱体31不会促使沿其轴线移动。在优选的实施例中，主体构件31是圆柱形的。主体构件31具有两个相对端部32和33。环形槽34设在贴近主体构件31的一端32。卡环35支撑在环形槽34上。凸缘36设在主体构件31的相对端33，以抑制调整装置在孔29中的轴向运动。通孔29设有阶梯半径37(示于图3)，最靠近尾部夹头凹穴11′的前壁13，以形成两个不同直径的同心孔。卡环35与限定在通孔29和阶梯半径37之间的台肩接合；而凸缘36则与夹头凹穴11的后壁14接合。卡环35和凸缘36防止圆柱体31沿孔29的轴线移动。
如图4和图5所示，凸轮装置30有一个偏心凸出部38，所述偏心凸出部从圆柱体31的端部33延伸，所述圆柱体支撑着凸缘36。偏心凸出部38优选是圆柱形的。然而，凸出部38大多数中可以是任何合适的形状，以接合夹头12。更具体地说，夹头12的后表面16上有一个凹槽39(如图6所示)和一个径向延伸的槽40，前者用于容纳凸缘36，后者用于容纳凸出部38。支撑卡环35的圆柱体31端部32有一个工具接合凹槽41。所述工具接合凹槽41适于容纳工具T(示于图3)。设置工具T用于围绕圆柱体31的旋转轴旋转该圆柱体，以便轴向移动夹头12，即沿着平行于刀体10中心轴线C的直线移动夹头12。夹头12后表面16上的凹槽39具有一个比凸缘36大的尺寸，以使圆柱体31能够旋转，并使偏心凸出部38可以在槽40内移动。
圆柱体31优选适合旋转小于360度。在本发明的优选实施例中，圆柱体31适合旋转180度。可通过定向夹头12后表面16上的槽40来限制圆柱体31的旋转，使得凸轮装置30的凸出部38只能通过槽40的径向外端部42(例如，视向图7B时的顶端)。槽40要足够长或大，以便在凸出部38和槽40的径向外端部42之间形成间隙。这可防止圆柱体31旋转时凸出部38与槽40的径向外端部42接合和夹头12径向移动(即在视向图7A和图7C时的向上方向)。当圆柱体31在一个或另一个方向完成旋转时，凸出部38与槽40的径向内端部43接合，以推动夹头12径向向内进入夹头凹穴11(如图7A和图7C所示)。组合凸轮装置30适合于相对或相反方向(即视向图7A到图7C时横向来回，或从右到左，反之亦然)移动夹头12，而完全不依赖于任何其它的手工移动。
按照传统方式，夹头12的径向外部应设有一个基座或刀片凹穴，用于固定切削刀片17。如图3所示，刀片17在这种情况下设有一个中心孔44，用于容纳中心所设夹紧螺钉46的锥形头45，所述夹紧螺钉与夹头12中的相应螺孔47螺纹啮合。刀片17的中心孔44具有一个朝向刀片17底面48的递减横截面。按照传统方式，夹紧螺钉46的头部应当预加载，以便在拧紧夹紧螺钉46时将刀片17固定在刀片凹穴里。
夹头12在围绕铣刀刀体10的不同位置可设有在不同方位的刀片17，例如图1-3所示。依据前文所述，一个本领域技术人员应能认识到，刀片17可固定在不同于那些已示的方位上。进一步还应认识到，刀片17还可转换角度(indexable)(即刀片17可以旋转和/或翻转，以露出不同的刃口)。所有这些夹头12的一个共同特征是，刀片17具有一个中心孔44，用于容纳其中啮合的夹紧螺钉46。还应该认识到，刀片和夹头可以形成一个整体结构。
如图3所示，夹头12的楔形部分12a设有一个夹头角α，该角是夹头12前表面21和后表面16角度之和。例如，夹头12的前表面21可设有角β，该角在0度到20度范围内，优选约为8度。夹头12的后表面16可设有角γ，该角在5度到45度范围内，优选约为9度。夹头合成角α在5度到65度范围内，优选约为17度。楔形部分12a的合成形状是燕尾槽形状，这种形状有助于防止夹头12从夹头凹穴11径向脱离。
应当注意，夹头凹穴11的后壁14和底壁15之间形成的角δ是锐角。角δ在45度到89度范围内，优选约为80度。这样确保夹头12也将径向向内和向后驱动进入夹头凹穴11。
在夹头12与刀体凹穴11之间，靠近夹头12后表面16的径向内部应设有一个间隙。如果夹头12后表面16的角γ约为9度，且夹头凹穴11的后壁14相对于夹头凹穴11底壁15的角δ约为80度，那么在夹头12后表面16的径向内部与刀体凹穴11之间就会形成一个间隙。该间隙应延伸进入圆角27和28的半径，所述圆角27位于夹头凹穴11的后壁14和底壁15之间，而所述圆角28位于夹头12的后表面和底面26之间。如果在夹头凹穴11后壁14和底壁15之间的圆角27半径小于夹头12后表面16和底面26之间的圆角28的半径，这个目标就可以实现。这个间隙确保夹头12表面16的径向外部始终与夹头凹穴11表面14的径向外部保持接触。
继续参照图3，在夹头12的前表面21与后楔面20的径向内部之间示有一个间隙。这样确保夹紧楔18的径向外部与夹头12的前表面21接合，以驱动夹头12径向向内和向后进入夹头凹穴11。为此，夹紧螺钉22的中心轴线S1不应相对于刀体10的旋转中心轴线C径向定位。中心轴线S1应平行于前楔面19的平面。夹头12的前表面21与中心轴线S1和前楔面19的平面形成锐角ε。角ε在5度到65度范围内，优选约为18度。如上所述，合成楔角θ优选约为17度。两个角ε和θ之间的差异使在夹头12的前表面21与后楔面20的径向内部之间形成一个间隙。
在操作中，拧松夹紧楔18的夹紧螺钉22，充分松开夹紧楔18，以便在夹头凹穴11中调整夹头12。随着夹紧楔18被松开，凸轮装置30可通过旋转圆柱形主体构件31相应地调整夹头12的位置。刀体10可支撑左方夹头12′(视向图7A到图7C时在顶部)和右方夹头12(视向图7A到图7C时在底部)。当位于图7A顶部的圆柱形主体构件31顺时针方向完成旋转时，左方夹头12′位于它的最大切削位置(即视向图7A时在右边)。同样，当位于图7A底部的圆柱形主体构件31逆时针方向完成旋转时，右方夹头12位于它的最大切削位置(即视向图7A时在左边)。在这些位置，两个夹头12′和12能共同切削出最大宽度的槽WMAX。相反，当位于图7C顶部的圆柱形主体构件31逆时针方向完成旋转时，左方夹头12′位于它的最小切削位置(即视向图7C时在左边)。同样，当位于图7C底部的圆柱形主体构件31顺时针方向完成旋转时，右方夹头12位于它的最小切削位置(即视向图7C时在右边)。在这些位置，两个夹头12′和12能共同切削出最小宽度的槽WMIN。在图7B中，转动圆柱体31，使得偏心凸出部38位于上死点。在这些位置，夹头12′和12移到位于图7A和图7C所示最大和最小切削位置中间的位置。
现在参照图8-10，在所有这几幅图中，相同的编号表示相同的部件，旋转铣刀或铣槽机的刀体用附图标记10表示。铣刀刀体10布置成绕着中心轴C按方向R(即视向图9时顺时针方向)旋转。铣刀刀体10有一个中心部分10a以及多个沿圆周间隔布置、径向向外开口的凹槽或夹头凹穴11，所述凹槽或夹头凹穴位于刀体10的外边缘。设置夹头凹穴11用来容纳夹头部件，所述夹头部件包括部分楔形夹头12(即刀片夹头)以及夹紧楔18，这些将在下面更全面的描述。
夹头凹穴11沿着刀体10的边缘均匀分布。在所示实施例中，设有十个夹头凹穴11。然而，可以理解，在一些情形下，夹头凹穴11可以沿着铣刀刀体的边缘非均匀地分布。而且，夹头凹穴11的数量可以设置得更多或更少一些。
如果从旋转方向R来看，每个夹头凹穴11的主壁或前壁13都包含两个表面13a和13b。表面13a和13b可以相互之间布置成一定角度，或者表面13a和表面13b可以共面。夹头凹穴11的尾壁或后壁14具有一个大体上平坦的表面。夹头凹穴11的底部被底壁15限定，所述底壁在前壁13和后壁14之间延伸。夹头凹穴11的后壁14适合于接合夹头12的后表面16。夹头凹穴11的底壁15相对于夹头凹穴11前壁13的径向内表面13b布置成大于90°度的角度。底壁15相对于同一夹头凹穴11的后壁14定位为小于90度的δ角度(示于图10)。
在一个实施例中，楔形夹头12的宽度(即平行于刀体10旋转中心轴线C(示于图9)的尺寸)小于铣刀刀体10的宽度，即在优选实施例中等于铣刀刀体10的整个宽度。夹头的径向内楔形部分用编号12a(示于图9)表示。
夹头部件包括一个用于夹头12的夹紧装置，所述夹紧装置是夹紧楔18的形式，当刀片装在夹头12上时，所述夹紧楔被径向布置在刀片17刃口的里面。楔18的主楔面或前楔面19(参照旋转方向R)，被布置成紧靠夹头凹穴11前壁13的径向内表面13b。楔18的尾楔面或后楔面20被布置成紧靠夹头12的主表面或前表面21。当拧紧紧固件，例如夹紧螺钉22时，楔18便沿着夹头凹穴11前壁13的表面13b移动。螺钉22可螺纹啮合在夹头凹穴11内的相应螺孔23中。孔23可一直延伸到刀体10的中心部分10a。夹紧螺钉22沿着螺钉的底部设有右旋螺纹，沿着螺钉的顶部设有左旋螺纹，这样，当夹紧螺钉在楔块中拧紧或松脱时，夹紧楔18必定可在紧固方向和松开方向(即视向图8时径向对向)移动。松开夹头12可以通过拧松夹紧螺钉22来完成。
夹头12的底面26成形为与夹头凹穴11的底壁15相一致。当夹头12被装在夹头凹穴11中时，夹头凹穴11的底壁15与夹头12的底面26相接合。在优选的实施例中，为了减少刀体在旋转时以及在切削过程中刀体10所承受的压力，夹头凹穴11的后壁14和底壁15以及夹头12的后表面16和底面26分别在圆角27和28相交。圆角27和28的半径受到夹头的支持面26和凹穴底壁15的限制。
按照传统的方式，夹头12的径向外部应设有一个基座或刀片凹穴，用于固定切削刀片17。如图10所示，刀片17在这种情况下设有一个中心孔44，用于容纳中心所设夹紧螺钉46的锥形头45，所述夹紧螺钉46与夹头12中的相应螺孔47螺纹啮合。刀片17的中心孔44具有一个朝向刀片17底面48的递减横截面。按照传统方式，夹紧螺钉46的头部应当预加载，以便在拧紧夹紧螺钉46时将刀片17固定在刀片凹穴里。
夹头12在围绕铣刀刀体10的不同位置可设有在不同方位的刀片17，例如图8-10所示。依据前文所述，一个本领域技术人员应能认识到，刀片17可固定在不同于那些已示的方位上。进一步还应认识到，刀片17还可转换角度(即刀片17可以旋转和/或翻转，以露出不同的刃口)。所以这些夹头12的一个共同特征是，刀片17具有一个中心孔44，用于容纳其中啮合的夹紧螺钉46。还应该认识到，刀片和夹头可以形成一个整体结构。
如图10和图11所示，夹头12的楔形部分12a设有一个夹头角α，该角是夹头12前表面21和后表面16角度之和。例如，夹头12的前表面21可设有角β，该角在0度到20度范围内，优选约为4度。夹头12的后表面16可设有角γ，该角在5度到45度范围内，优选约为9度。夹头合成角α在5度到65度范围内，优选约为13度。楔形部分12a的合成形状是燕尾槽形状，这种形状有助于防止夹头12从夹头凹穴11径向脱离。
应当注意，夹头凹穴11的后壁14和底壁15之间形成的角δ是锐角。角δ在45度到89度范围内，优选约为80度。这样确保夹头12也将径向向内和向后驱动进入夹头凹穴11。
在夹头12与刀体凹穴11之间，靠近夹头12后表面16的径向内部应设有一个间隙。如果夹头12后表面16的角γ约为10度，且夹头凹穴11的后壁14相对于夹头凹穴11底壁15的角δ约为80度，那么在夹头12后表面16的径向内部与刀体凹穴11之间就会形成一个间隙。该间隙应延伸进入圆角27和28的半径，所述圆角27位于夹头凹穴11的后壁14和底壁15之间，而所述圆角28位于夹头12的后表面和底面26之间。如果在夹头凹穴11后壁14和底壁15之间的圆角27半径小于夹头12的后表面16和底面26之间的圆角28的半径，这个目标就可以实现。这个间隙确保夹头12的后表面16的径向外部始终与夹头凹穴11表面14的径向外部保持接触。
继续参照图10，在夹头12的前表面21与后楔面20的径向内部之间示有一个间隙。这样确保夹紧楔18的径向外部与夹头12的前表面21接合，以驱动夹头12径向向内和向后进入夹头凹穴11。为此，夹紧螺钉22的中心轴线S1不应相对于刀体10的旋转中心轴线C径向定位。中心轴线S1应平行于前楔面19的平面。夹头12的前表面21与中心轴线S1和前楔面19的平面形成锐角ε。角ε在5度到65度范围内，优选约为14度。如上所述，合成楔角θ优选约为15度。两个角ε和θ之间的差异使在夹头12的前表面21与后楔面20的径向内部之间形成一个间隙。
在操作中，拧松夹紧楔18的夹紧螺钉22，充分松开夹紧楔18，以便在夹头凹穴11中调整夹头12。刀体10可支撑左方夹头12′(视向图12时在顶部)和右方夹头12(视向图12时在底部)。
尽管本发明已经就几个优选实施例作了描述，但本领域普通技术人员很明显可以对其进行各种修改和补充。所有的这些变型、修改和变更都将包含在本专利的范围之内，本专利的范围只由附加的权利要求书限定。
本文所提到的文献、专利以及专利申请在此被引入作为参考。
权利要求
1.一种切削工具，包括刀体，所述刀体上具有至少一个凹穴，所述凹穴适用于容纳切削刀片夹头，所述切削刀片夹头包括与刀体中的孔连通的槽；和位置调整装置，所述位置调整装置相对所述孔轴向固定和可旋转移动，而且包括主体构件和从所述主体构件延伸的偏心凸出部，所述偏心凸出部与夹头的槽接合，其中，所述装置可以旋转，以使偏心凸出部相对刀体移动夹头。
2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，偏心凸出部与夹头中的槽接合，所述装置可以对向旋转，以使凸出部在槽中移动，从而引起夹头运动。
3.根据权利要求2所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸设计成限制所述装置旋转。
4.根据权利要求1所述的切削工具，其中，所述位置调整装置包括圆柱形主体构件和偏心凸出部，所述圆柱形主体构件位于刀体上的孔内，而所述偏心凸出部与夹头上的槽接合，所述圆柱形主体构件可对向旋转，以使凸出部移动，从而引起夹头运动。
5.根据权利要求4所述的切削工具，其中，所述圆柱形主体构件被弹簧圈和凸缘以轴向固定关系保持在与所述孔上。
6.根据权利要求4所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸设计成限制所述装置旋转。
7.一种切削工具，包括刀体，所述刀体上具有至少一个凹穴和与所述凹穴连通的孔；位于凹穴中的夹头，所述夹头支撑切削刀片；和圆柱形主体构件，该圆柱形主体构件以轴向固定关系支撑在所述孔内，所述圆柱形主体构件具有从其中延伸的偏心凸出部，所述凸出部与夹头接合，所述圆柱形主体构件可在相对方向移动，以便移动凸出部和在相对方向移动夹头。
8.根据权利要求7所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸可设计成限制所述装置移动。
9.根据权利要求7所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸可设计成将所述装置的移动限制到大约180度。
10.根据权利要求7所述的切削工具，其中，所述圆柱形主体构件被弹簧圈和凸缘以固定的轴向关系保持在所述孔上，所述弹簧圈在所述孔的第一端由所述圆柱形主体构件支撑，而所述凸缘在所述孔的第二端由所述圆柱形主体构件支撑。
11.根据权利要求10所述的切削工具，其中，所述夹头还具有用于容纳凸缘的凹槽。
12.一种切削工具，包括刀体，所述刀体上具有至少一个凹穴和与所述凹穴连通的孔；位于凹穴中的切削刀片夹头；位于凹穴中的夹紧楔，用于将夹头夹紧在所述凹穴中；和圆柱形主体构件，所述圆柱形主体构件以固定的轴向关系位于所述孔内，并且具有一个端部，从所述端部延伸出一个偏心凸出部，所述凸出部与所述夹头的后表面上的槽接合，所述圆柱形主体构件可对向旋转，以便在槽中移动所述凸出部，以及横向对向移动所述夹头。
13.根据权利要求12所述的切削工具，其中，所述槽的尺寸设计成限制所述装置旋转。
14.根据权利要求12所述的切削工具，其中，所述圆柱形主体构件固定在所述凹穴中的位置上，所述夹头和所述槽的结构和尺寸设计成将所述装置的旋转限制到大约180度。
15.根据权利要求12所述的切削工具，其中，所述圆柱形主体构件被弹簧圈和凸缘以固定的轴向关系保持在所述孔上，所述弹簧圈在所述孔的第一端由所述圆柱形主体构件支撑，而所述凸缘在所述孔的第二端由所述圆柱形主体构件支撑。
16.根据权利要求15所述的切削工具，其中，所述夹头的后表面上还具有用于容纳凸缘的凹槽。
17.根据权利要求13所述的切削工具，其中，所述圆柱形主体构件具有一个工具接合端，所述工具接合端与从中延伸出偏心凸出部的端部相对。
18.根据权利要求12所述的切削工具，其中，在夹头的下部和凹穴之间设有一个间隙。
19.根据权利要求12所述的切削工具，其中，在夹头的下部和夹紧楔之间设有一个间隙。
20.一种切削工具，包括刀体，所述刀体上具有至少一个凹穴，适合于容纳切削刀片夹头组件，所述至少一个凹穴具有前壁，后壁和底壁。所述底壁在前壁和后壁之间延伸，并且相对于前壁布置成大于90度的角度，相对于后壁则布置成小于90度的角度；所述刀片夹头组件包括夹头和夹紧楔。所述夹头具有前表面，后表面和底面，以及用于容纳切削刀片的刀片凹穴，所述底面成形为与凹穴的底壁相一致，而所述后表面则成形为与凹穴的后壁相一致；所述夹紧楔为燕尾槽形状，并且包括前楔面和后楔面，所述前楔面紧靠着夹头凹穴的前壁，而所述后楔面则紧靠着夹头的前表面，其中，夹紧楔有助于防止夹头从夹头凹穴上径向移动。
21.根据权利要求20所述的切削工具，其中，夹头的宽度小于刀体的宽度。
22.根据权利要求21所述的切削工具，其中，夹头的宽度等于刀体的宽度。
23.根据权利要求20所述的切削工具，其中，凹穴包括一个螺孔，用于容纳紧固件，其中，所述紧固件与楔相连通，因此，楔可以通过旋转紧固件沿着夹头凹穴的前壁在夹紧位置和松开位置之间移动。
24.根据权利要求23所述的切削工具，其中，夹头包括夹头角α，该角是夹头前表面和夹头后表面角度之和。
25.根据权利要求24所述的切削工具，其中，夹头前表面的角β在0度到20度范围内。
26.根据权利要求24所述的切削工具，其中，夹头后表面的角γ在5度到45度范围内。
27.根据权利要求24所述的切削工具，其中，夹头合成角α在5度到65度范围内。
28.根据权利要求20所述的切削工具，其中，夹头凹穴的后壁和底壁之间形成锐角δ。
29.根据权利要求28所述的切削工具，其中，角δ在45度到89度范围内。
30.根据权利要求29所述的切削工具，其中，在夹头的前表面与后楔面的径向内部之间形成有间隙。
31.根据权利要求30所述的切削工具，其中，紧固件的中心轴线S1相对于刀体的中心轴线C不径向定位。
32.根据权利要求31所述的切削工具，其中，中心轴线S1平行于前楔面形成的平面。
33.根据权利要求32所述的切削工具，其中，夹头的前表面与中心轴线S1和前楔面形成的平面形成锐角ε。
34.根据权利要求14所述的切削工具，其中，角ε在5度到65度范围内。
全文摘要
一种切削工具，包括刀体(10)，所述刀体中具有至少一个凹穴(11)。所述凹穴适合于容纳切削刀片夹头组件(12)。
文档编号B23C5/08GK1649702SQ03809683
公开日2005年8月3日 申请日期2003年4月28日 优先权日2002年4月29日
发明者凯文·M·甘布尔, 托马斯·J·朗二世, 乔治·H·韦莱恩 申请人:钴碳化钨硬质合金公司