专利名称：切削工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的切削工具。
背景技术：
在此所述类型的切削工具是已知的。 切削工具具有带有至少一个固定在其上的切削体的基体，所述切削体包括至少一 个几何形状限定的刀具。调整装置用于能够调节刀具的精确位置。已表明，已知的调整装 置需要相对大的结构空间，这削弱了工具的基体。因此，本发明的任务是完成一种避免此缺 点且带有需要很小结构空间的调整装置的切削工具。
发明内容
为解决此任务建议了一种包括权利要求1所述的特征的切削工具。所述切削工具
包括基体、具有至少一个几何形状限定的刀具的切削体、和带有借助调整螺钉可张开的调
整元件的调整装置。通过此张开，可调节至少一个刀具。切削工具的特征在于，调整装置的
调整元件构造为环，所述环一方面支承在切削工具的切削体上，且另一方面支承在切削工
具的基体上。所述环能够构造为薄环而不导致功能缺点，使得在调节至少一个几何形状限
定的刀具时要求更小的力来张开调整装置的调整元件，且仅要求很小的结构空间。 切削工具的特别优选的实施例的特征在于，调整装置的构造为环的调整元件具有
切槽。环也能够以相对小的力扩张，以调节切削工具的刀盘的位置。 切削工具的特别优选的实施例的特征在于，切削体构造为刀盘，且环的厚度也与 刀盘的厚度相同。由于此类调整装置的小的结构空间，切削工具仅被很小地削弱，使得产生 高的功能安全性。 另外的构造由从属权利要求中得到。
在下文中根据附图更详细地解释本发明，各图为
图1示出切削工具的透视前视图；
图2示出根据图1的切削工具的侧视图；
图3示出调整装置的多个视图；禾口 图4示出根据图1和图2的切削工具在无刀盘且无调整装置时的截面。
具体实施例方式
图1中图示的切削工具l例如构造为平面铣刀。切削工具l在透视图中示出，使 得处其圆周面外，其前侧也可见。在下文中简称为工具1的切削工具在此具有柄7，所述柄 7用于将工具与机床直接地或通过中间块、适配器等连接。 工具1具有至少一个在此构造为刀盘9的切削体。在此示出的实施例提供有八个
3此类刀盘9，所述刀盘9固定在工具1的基体11上。在此，刀盘在倾斜的空隙13内安装，且 通过紧固螺钉15切向地固定在工具1上。所述紧固螺钉15垂直地穿过刀盘。S卩，在此未 示出的紧固螺钉15的旋转轴线垂直于工具1的中心轴线19，所述中心轴线19也图示出工 具的旋转轴线。紧固螺钉15也垂直于刀盘9位于其上的空隙13的底面21。因此，也可以 说，刀盘9实际上切向于工具1的圆周面5布置。 工具1的所有刀盘以及用于刀盘9的空隙13相同地形成。因此，解释适用于工具 1的所有刀盘。 具有可张开的调整元件25的调整装置23与至少一个刀盘9共同作用，所述调整 元件25优选地构造为被切槽的环27，所述环27如同所属的刀盘9 一样，几乎切向于工具1 的圆周面5定向。环27通过调整螺钉保持在工具1的基体11上。所述调整螺钉在此也垂 直于工具l的中心轴线19定向。调整装置23安装在工具1的基体ll内的槽31内，所述 槽31向外侧通过壁33限制，而壁33的外侧在此与工具1的圆周面5重合。壁33具有小 于调整装置的调整元件25的穿孔35。因此，调整元件25不能在径向方向上向外通过穿孔 35脱出。 调整装置23的构造为环27的调整元件25 —方面支承在槽31的底部上，且另一 方面支承在所属的刀盘9的侧面37上。如果调整螺钉29被操纵，即进一步旋入工具1的 基体11内，则调整元件25扩张，使得刀盘9在此在轴向方向上，即垂直于调整螺钉29的旋 转轴线移动，且略微进一步伸出超过工具1的前侧3。 优选地，调整元件25提供有切槽39，使得以更小的力可实现调整元件25的张开。 此外，将调整元件25设置为被切槽的环27使调整装置23的耐久性得以提高通过带有切 槽39的环27的构造保证，环27在多个调整过程后不受到疲劳断裂。此外，如所述，调整力 比封闭环的情况更小。 切槽29定向为使得它优选地布置在假想的圆周线41上，该圆周线41几乎平行于 刀盘9的侧面37走向。通过此构造保证，如果拉动调整螺钉29，则环27的指向刀盘9的一 半在刀盘9的方向上被遮蔽。同时，环27的另一半靠在槽31的底部上，使得调整元件25 且因此环27可靠地支承在调整装置23上。 通过将调整装置23安置在槽31内保证，即使在高转速下，调整装置23的调整单 元25也可靠地保持在工具1的基体11内。此外，如果应拆卸刀盘9，则在调整螺钉29松弛 时调整元件25也不能从基体11例如从基体11处所提供的槽31脱出。
优选地，刀盘9是多边形的，在此构造为四边形。如果伸出超过工具1的前侧3的 几何形状限定的刀具3被磨损，则刀盘9围绕垂直于其前侧17的轴线旋转，且在此固定在 工具l的基体ll上。以此，将未使用的刀具用于加工工件。 通常，使工具l旋转以加工工件。工具1因此以图1中示出的箭头45在顺时针方 向上旋转。因此，刀盘9的刀具43从待加工的工件上切削下切屑。切屑由切屑空间47接 收，冷却剂/润滑剂通道49也能够穿孔于切屑空间47。流出的介质将刀盘9的工作的刀具 43冷却，且易于在切屑空间47内收集的切屑的输出。 在工具1在箭头45的方向上旋转时，不仅切屑从刀具43的区域内被切削，切屑也 处于工具1的前侧3上。更可理解为，刀具43的区域43'也处于工具1的圆周面5上，且 将切屑从待加工的工件切削。
刀具43的区域43'因此伸出工具1的圆周面5上方，因为刀盘5并非完全精确地 切向地安装在圆周面内。也可构思的是，使刀盘5在刀具43的区域43'内比在对置端更厚。 在此情况中，刀盘9当然不能构造为反转盘。 然而优选地，刀盘5如所图示构造为具有均匀的厚度。此外，调整装置23的调整 单元25几乎与刀盘9的厚度相同，使得调整单元25不伸出超过刀盘9，但另一方面，支承力 基本上通过侧面37的整个高度提供。 图2在侧视图中示出了工具1。相同的部分提供以相同的附图标号，使得对它们可 参考图1的前述描述。 在根据图2的图示中示出，特别地在俯视图中示出的靠近中心线19布置的刀盘9 中，刀盘9不构造为正方形而是构造为菱形，其中刀具43伸出超过工具1的前侧3，且刀具 43的区域43'基本上与工具1的中心轴线19平行地定向。在此也明显的是槽31接收调整 装置23且部分地将其覆盖，使得即使在高离心力时，调整装置23也被可靠地保持。调整螺 钉29通过穿孔35可很好地到达壁33内。 图3从多个方向示出了调整装置23的调整元件25。左上方可见由环27的下侧 51形成的调整元件25。在此明显地可见布置在"三点钟"位置的切槽39，所述切槽39便于 调整装置23的构造为环27的调整元件25的可张开性。 调整元件25以下侧51靠在槽31的侧面上，因此靠在工具1的基体11上。
优选地建议将切槽39布置在限定的位置上，特别是在图1和图2中可见的圆周线 41的区域内，以保证例如环的调整元件25的适当的张开行为。 调整装置23的调整元件25在工具1的基体11内的希望的定向能够通过将销57 插入到环27的调整元件25内的空隙53内实现，所述销啮合在工具1的基体11内。在调 整元件25的下侧51上的每个任意的突出具有相同的功能。在调整元件25的圆周面59上 也能够沿假想的圆形边缘提供突出、凹陷或平台，以保证在工具1的基体11内的意外旋转， 且因此实现定位装置61。 在图3的中间左侧在侧视图中示出调整装置23的调整元件25。相同的部分提供 以相同的附图标号，使得对它们可参考前述描述。 在此显见定位装置61的突出超过下侧51的销57。也可见，环27的上侧63平行 于下侧51走向。调整装置23的构造为环27的调整元件25的厚度选择为使得环27优选 地以其圆周面59通过实际上相同的高度靠在图1和图2图示的刀盘9的侧面37上。
图3中左下方示出的调整装置23的构造为环27的调整元件25的底视图示出，环 27的中心口 65由锥形区域67包围，所述锥形区域67从上侧63出发向口 65下降。
在图3中部在截面图中图示出调整装置23的构造为环27的调整元件25，其中截 面线沿通过定位装置61的销57走向的直径线得到。明显地可见，销57插入到调整元件25 内的空隙53内，且伸出超过环27的下侧51，以啮合在工具1的基体ll内。
如根据俯视图可见，中心通口 65提供有拱形或锥形的区域67。在此内锥体上能够 接合未图示的调整螺钉29的外锥体，以将调整元件25张开。因为调整元件25在此构造为 被切槽的环27，所以环27的张开不需要特别高的力可首先，使得调整装置23能够很精细地 调节。 在图3中在右侧最后还在透视图示中示出调整装置23的调整元件25。在此示出
5上侧63。显见的是中心口 25带有形成内锥体的锥形区域37和切槽39。相同的部分提供
以相同的附图标号，使得对它们可参考前述描述。 在透视图示中，定位装置61的销57被覆盖且因此不可见。 图4最后在侧视图中示出工具1的部分视图。在此涉及图2中的中心线19附近 的区域。当然，在此未示出刀盘9、紧固螺钉15、带有构造为环27的调整元件25的调整装 置23。在此显见接收了刀盘9的底面21的空隙13，刀盘9的与前侧17对置的下侧靠在此 空隙13上。底面21由空隙69穿过，空隙69提供有内壁，在此未示出的紧固螺栓15啮合 在所述内壁内。 相应地可见接收调整装置23的槽31。调整装置23的调整元件靠在槽31的下侧 71上，所述下侧71具有提供有内螺纹的空隙73，调整装置23的调整螺钉29啮合在所述空 隙73内。 在下侧71内引入在此水平走向的切槽75。切槽75在调整装置23插入到槽31内 的方向上走向。切槽75延伸直至底面21。因此可以在拆下的刀盘9时将调整装置23的构 造为环27的调整元件25放在下侧71上，使得销57啮合在切槽75内。然后，调整装置23 能够沿假想的直线放在切槽75上，插入到槽31内。在引入调整螺钉29后，通过切槽75阻 止构造为环27的调整元件25围绕调整螺钉29的旋转，使得切槽39在环27的方向上能够 安装且保持在预定的位置上。 在此处描述的工具1中建议，使得切槽39大致布置在圆周线41上，使得在操纵调 整螺钉29时，将构造为环27的调整元件25的第一半体在刀盘9的方向上遮蔽，而使第二 半体支承在槽31的底部上，使得保证调整螺钉29不从其中心定向相对于空隙73弯曲。
根据图4的图示再次示出，槽31的下侧21部分地被壁33紧固，使得调整装置23 即使在高转速时也可靠地保持在槽31内。由于穿孔35，保证调整装置23的调整螺钉29即 使在插入调整元件25时也很好地可到达和可操纵。 此外显示，调整装置23的调整元件25能够构造为很平。调整元件25也能够构造 为比刀盘9更薄或与刀盘9厚度相同，使得实际上通过刀盘9的整个高度将调整力引入到 刀盘9的侧面27内。 另外，调整装置23很小且很轻。调整装置23因此能够安装在小槽31内，使得工 具l的基体ll不被过度削弱。
权利要求
一种切削工具，包括基体(11)，至少一个可安装在基体(11)上的切削体，所述切削体具有至少一个几何形状限定的刀具(43)，并且包括调整装置(23)，该调整装置具有能够通过调整螺钉(29)张开的调整元件(25)，其特征在于，调整元件(25)构造为环(27)，所述环(27)一方面支承在切削工具(1)的切削体上，且另一方面支承在切削工具(1)的基体(11)上。
2. 根据权利要求l所述的切削工具，其特征在于，环(27)被切槽。
3. 根据权利要求1或2所述的切削工具，其特征在于，切削体构造为刀盘(9)。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的切削工具，其特征在于，调整装置(23)的调整元 件(25)的在所述切削工具的中心轴线方向上测量的厚度小于或等于切削体(9)的厚度。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的切削工具，其特征在于，调整装置(23)与定位装 置(61)共同作用。
6. 根据权利要求5所述的切削工具，其特征在于，定位装置(61)具有优选地构造为销 (57)的突出，所述突出阻止调整装置(23)相对于切削工具(1)的基体(11)的在一定方向 上的相对运动。
7. 根据权利要求6所述的切削工具，其特征在于，销(57)可插入到调整装置(23)的调 整元件(25)内。
8. 根据权利要求6或7所述的切削工具，其特征在于，销(57)啮入到切削工具(1)的 基体(11)内的切槽(75)中。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的切削工具，其特征在于，销(57)能够被插入到环 (27)的调整元件(25)的相对于切槽(39)偏转大致9(T的区域内。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的切削工具，其特征在于，调整装置(23)能够被 安装在置入到切削工具(1)的基体(11)中的槽(32)内，所述槽(32)在切削体的方向上打 开。
11. 根据权利要求10所述的切削工具，其特征在于，槽(31)由壁(33)限制，所述壁 (33)的外侧与切削工具(1)的圆周面(5)重合。
12. 根据权利要求ll所述的切削工具，其特征在于，壁(33)具有穿孔(35)，调整螺钉 (29)能够通过所述穿孔(35)安装到切削工具的基体(11)内且是能够操纵的。
13. 根据前述权利要求的任一项所述的切削工具，其特征在于，调整螺钉(29)穿过调 整装置(23)的环(27)。
14. 根据权利要求13所述的切削工具，其特征在于，调整螺钉(29)的旋转轴线与环 (27)的中心轴线同心地走向。
15. 根据前述权利要求中任一项所述的切削工具，其特征在于，调整螺钉(29)和调整 装置(23)的调整元件(25)形成楔形传动机构。
16. 根据权利要求15所述的切削工具，其特征在于，调整螺栓(23)和/或环(27)具有 楔形面，其中一方面提供内锥体，且另一方面提供啮合在内锥体内的外锥体。
全文摘要
一种切削工具，包括基体(11)、至少一个可安装在基体(11)上的切削体，所述切削体具有至少一个几何形状限定的刀具(43)，还包括具有通过调整螺钉(29)可张开的调整元件(25)的调整装置。切削工具的特征在于，调整元件(25)构造为被切槽的环(27)，所述环(27)一方面支承在切削工具(1)的切削体上，且另一方面支承在切削工具(1)的基体(11)上。
文档编号B23C5/24GK101795799SQ200880105033
公开日2010年8月4日 申请日期2008年8月22日 优先权日2007年8月30日
发明者鲁道夫·斯特罗姆 申请人:克莱斯博士玛帕精密仪器工厂两合公司