专利名称：一种将连续坯块片料分割为独立坯块的方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将连续坯块片料分割为独立坯块的方法及其设备。特别涉及一
种将连续坯块片料分割为独立坯块的方法及其设备，其中该片料由具有多个排成一排的坯块，该些坯块是利用一压坯机对颗粒状金属，例如铝片夹縮压制而成的。
背景技术：
有一种传统的压坯机，其包括 两个分割轮，其具有沿纵向均匀分布的多个修边刀，修边刀带有圆形尖头，其中该分割轮的形状类似于厚宽幅的链轮，并且修边刀的相邻尖头之间的空间被确定为使得一坯块片料的坯块可以嵌入该空间中，以及 其中上述两个分割轮设置在平行的轴上并同步转动，两个轮子朝着相反的方向转
动，以使得其中一个分割轮的尖头可以另一个分割轮的相邻尖头之间的空间配合。 该坯块片料的坯块被引导至上述两个分割轮之间，然后被定位于上述另一个分割
轮的相邻尖头之间的空间中，并且由上述一个分割轮的尖头推动。 然后，通过弯曲片料的边缘薄片，将该连续的坯块片料分割成独立的坯块，其中该
些边缘薄片位于该些坯块之间用于连接该些坯块。 专利文件1 :美国专利No. 4， 462， 526 (见图4)
发明内容
然而，上述段落中介绍的用于将连续坯块片料分割成独立坯块的传统设备常会带来坯块未在边缘薄片处被分割而造成破裂的问题。 本发明基于这个情况作了考虑。本发明的目的在于提供一种能够在边缘薄片处将连续的坯块片料干脆地分割成独立坯块的方法及其设备，其中所述边缘薄片位于该些坯块之间并用于连接该些坯块。
为了达到上述目的，本发明中用于分割坯块的方法包括 —种将连续的坯块片料分割成独立坯块的方法，其中该片料具有多个排成一排的坯块，该些坯块由一压坯机对颗粒状金属夹縮压制而成，该方法包括 —通过一对圆柱形的切割轮的刀刃切断连续的坯块片料的边缘薄片的切断步骤，所述边缘薄片位于坯块之间并用于连接该些坯块，其中该切割轮的周缘沿纵向均匀分布有多个基本成三角形的刀刃，其中该对切割轮的刀刃的边界通过该切割轮相反方向的转动彼此靠近和远离。 本发明中，颗粒状金属为类片状或者类球状，或者颗粒状的，除铝片外还可以为青铜、铜、不锈钢、石墨、锌、铝以及钢，或者钢铝合金材料。较佳的，该材料可以通过夹縮压紧的方式形成坯块。本发明中，较佳的采用类片状、类球状、类纤维状或者颗粒状的颗粒状金属，这些材料易于通过夹縮压紧形成连续的片状坯块。 如上所述，本发明涉及一种将连续的坯块片料切割成独立坯块的方法，其中该片
3料具有多个排成一排的坯块，该些坯块由一压坯机对颗粒状金属夹縮压制而成。该方法包括一通过一对圆柱形的切割轮的刀刃切断连续的坯块片料的边缘薄片的切断步骤，所述边缘薄片位于坯块之间并用于连接该些坯块，其中该切割轮的周缘沿纵向均匀分布有多个基本成三角形的刀刃，其中该对切割轮的刀刃的边界通过该切割轮相反方向的转动彼此靠近和远离。
因此，本发明具有重大的有益效果。本发明能够在边缘薄片处干脆地切断该连续
的坯块片料，所述的边缘薄片位于该些坯块之间并且用于连接该些坯块。本申请中对提交于2007年9月12日的日本专利申请No. 2007-236324以及对提
交于2007年11月9日的日本专利申请No. 2007-291522的引用被视为对上述两份专利文
件的全文引用。 以下将对本发明作出详细说明，以帮助更好地理解本发明。然而，详细的说明书以及特定实施例只是对本发明的理想实施例的示例说明，仅用于解释本发明。在结合详细说明书的基础上，对于本领域技术人员来说，对本发明所做的多种可能的改变和修改都是显而易见的。 本发明的目的不在于实施例的公开。在已被公开的改变和修改中，那些可能在文字上超出了本权利要求书的保护范围的内容，将以等同替代物的形式构成本发明的一部分。 除了另作说明或者在文字上显然矛盾的情况以外，在说明书和权利要求书中所用的冠词"一"、"该"以及类似的引用均应被理解为覆盖单数和复数的情况。采用的任何或所有的举例，或者示例性表述(例如"例如")仅仅是为了更好地说明本发明，并非用于限制本发明的保护范围，除非另有声明。
图1为本发明的一用于将颗粒状金属制造成坯块的设备的一实施例的正视图。 图2为图1的框图。 图3为图2中主体部分的放大图。 图4为图1中A部分的详细放大图。 图5为通过该用于将颗粒状金属制造成坯块的设备的操作，将坯块片料C分割成独立坯块的示意图。 图6为当第三光电传感器向坯块片料C发射激光束时，接收到的光束强度曲线示意图。
具体实施例方式
接下来基于附图1-6对本发明的一用于将颗粒状金属加工成坯块的设备的较佳实施例进行说明。如图1和2所示，该用于将颗粒状金属加工成坯块的设备包括
—个用于通过一对压坯轮1 、 2压制颗粒状金属以生产坯块片料C的压坯机3，该坯块片料C包含多个排成一排的坯块，该对压坯轮均为圆柱形并且沿相反的方向转动，
—个用于通过一对切割轮4、5对由该压坯机3制得的坯块片料C上的坯块B和B之间的边缘薄片进行分割的装置6，该对切割轮均为圆柱形并且沿相反的方向转动，其中该装置6偏置于该压坯机3的下方， —个用于引导该坯块片料C的引导装置7，该坯块片料C从该压坯机3的该对压坯轮1、2之间延伸到该装置6的该切割轮4、5之间，以及 —个用于同步转动该压坯机3的该对压坯轮1、2以及该装置6的该对切割轮4、5的同步转动装置8，从而该装置6的两个刀刃(在下面做解释)在该坯块片料C上的该坯块B和B之间的边缘薄片处相互接近。 该压坯机3的该对压坯轮1、2相对设置，该压坯轮的转轴垂直于图1的纸面方向。设置于基座11上的该对压坯轮1、2在一第一电动马达9的驱动下反向转动，从而连续地夹縮压制由一颗粒状金属提供装置IO所提供的颗粒状金属。另外，在该对压坯轮1、2的周缘周缘面设有多个凹槽13、13，所以该些凹槽彼此相对设置。 如图l-3所示，用于分割边缘薄片的装置6的该对切割轮4、5彼此相对，所以切割轮的转轴垂直于图1的纸面方向。该对切割轮4、5设置于基座15上，从而它们在一第二电动马达14的驱动下反向转动。此外，该切割轮4、5的周缘设有多个沿纵向均匀分布的基本上成三角形的刀刃16、16和17、17，其中该对切割轮4、5的刀刃16、16和17、 17的边缘相互靠近以及相互远离。该切割轮4的刀刃16、16的边缘设有一矩形平面，该矩形平面的宽度沿转动方向伸展。该切割轮5的刀刃17、17的边缘为沿径向延伸的锐利的形状。(参见图3)此外，当该刀刃16、17分割该坯块片料C的边缘薄片时，其边缘交替地相互靠近。
如图1所示，该引导装置7包括一上部为漏斗状的圆柱形部件18，以及一个横截面为U型的导管19，其中该导管19的顶端与该圆柱形部件18的底端连通。该导管19低于其中心的部分以一预设角度倾斜，因此来自该对压坯轮1、2之间的该坯块片料C不会在导管19内水平摆动。图4-A为图1中A部分的放大图，引导机构20位于引导装置7的导管19的下部，用于将该坯块片料C引导至导管19的下部侧壁。图4-B为图4-A中沿B-B剖切线剖切后的示意图，该引导机构20包括一由一对盘条构成的引导部件21，以及一用于支撑该引导部件21的支撑部件22。
如图2所示，该同步转动装置8包括 —第一旋转编码器23，用于探测该第一电动马达9每圈的转速， —第一换向器24，用于在该第一旋转编码器23的探测基础上控制该第一电动马
达9每圈的转速， —第一光电传感器26，用于通过对一正则点25的探测来观察该压坯轮2是否完成了每圈完整的转动， —第二旋转编码器27，用于探测该第二电动马达14每圈的转速， —第二换向器28，用于在该第二旋转编码器27的探测基础上控制该第二电动马
达14每圈的转速， —第二光电传感器30，用于通过对一正则点29的探测来观察该切割轮5是否完成了每圈完整的转动， —第三光电传感器31 ，用于探测该坯块B的边缘薄片，以及 —控制器32，用于基于该第一光电传感器26、该第二光电传感器30和该第三光电传感器31的探测，向该第一换向器24和该第二换向器28发送信号，以控制该第一电动马达9和该第二电动马达14每圈的转速。
对于具有上述结构的该用于制造坯块的设备，首先，颗粒状金属，例如铝片，通过该颗粒状金属提供装置10被提供到该压坯机3的该对压坯轮1、2之间的空间处。然后通过该压坯轮1、2将该铝片夹縮压制成具有多个排成一排的坯块的坯块片料C。接下来，通过该引导装置7将该坯块片料C引导至该装置6的切割轮4、5之间，并将该坯块片料C分割成如图5所示的独立坯块B、B。 在该用于制造坯块的设备的上述一系列操作过程中，该第一光电传感器26通过
探测该正则点25来检测该压坯轮2的一圈旋转。该第一旋转编码器23探测该第一电动马
达9每圈的脉冲数。此外，该控制器32根据该压坯轮1、2的凹槽13的个数，计算该坯块片
料C的边缘薄片的位置，所述边缘薄片位于坯块之间用于连接该些坯块。 该第二光电传感器30通过探测该正则点29来检测该切割轮5的每圈完整的旋
转。该第二旋转编码器27探测该第二电动马达14每圈的脉冲数。此外，该控制器32基于
该切割轮1、2的刀刃16、 17的数量，计算该切割轮4、5的刀刃16、 17的位置。 此外，如图6所示，该第三光电传感器31向该坯块片料C发出一束激光束，并探测
从坯块B的边缘薄片处反射的光束。该控制器32通过探测该被反射的光束的最大值，来计
算该坯块B和B之间的待分割边缘薄片的位置。 基于计算的结果，该压坯轮1、2以及该切割轮4、5同步转动，以使得位于该坯块B和B之间的待分割边缘薄片对应于该切割轮1、2的刀刃16、17相互最接近的位置。通过上述的运动过程，由刀刃16、 17切割该边缘薄片，以使得该坯块片料C在用于连接坯块B和B的边缘薄片处被分离，由此便由该坯块片料C生产出如图5所示的坯块B、 B。
当第三光电传感器31向该坯块片料C发射激光束并探测由其反射回来的光束时，接收到的光束的强度随着时间推移的变化如图6所示。由于当该第三光电传感器31向坯块B、 B的边缘薄片发射激光束时，该光束是被垂直发射到该边缘薄片表面的，因此从该坯块B、B的边缘薄片表面反射回来的反射光束的强度最大。因此，该第三光电传感器31能够通过探测反射光束的最大强度来探测该坯块B、B的边缘薄片的位置。 由上述说明的实施例可知，该第三光电传感器31用于探测该坯块B、B的边缘薄片的位置。然而，当通过该切割轮4、5的刀刃之间的凹槽对坯块B进行引导时，该坯块B和B之间的边缘薄片便会自动与该切割轮1、2的刀刃16、17的最接近点相对应，此时该第三光电传感器31可以被省略。 此外，由上述实施例可知，该引导机构20位于该引导装置7的导管19的下部。然而，如果省略了该第三光电传感器31，则该引导机构20也可以被省略。
权利要求
一种将连续的坯块片料分割成独立坯块的方法，其中该片料具有多个排成一排的坯块，该些坯块由一压坯机对颗粒状金属夹缩压制而成，该方法包括一通过一对圆柱形的切割轮的刀刃切断连续的坯块片料的边缘薄片的切断步骤，所述边缘薄片位于该些坯块之间并用于连接该些坯块，其中该切割轮的周缘沿纵向均匀分布有多个基本成三角形的刀刃，其中该对切割轮的刀刃的边界通过该对切割轮的反向转动彼此靠近和远离。
2. 如权利要求1所述的分割连续的坯块片料的方法，其中该颗粒状金属为类片状、类 球状或者颗粒状的能被夹縮压紧制成坯块的材料。
3. —种将连续的坯块片料分割成独立坯块的设备，该片料具有多个排成一排的坯块， 该些坯块由一压坯机的一对压坯轮对颗粒状金属夹縮压制而成，该对压坯轮为圆柱形并沿相反的方向转动，该设备包括一对圆柱形的并沿相反方向转动的切割轮，其中该对切割轮的周缘均设有多个沿纵向 均匀分布的基本成三角形的刀刃，其中该对切割轮的刀刃的边缘相互靠近及远离，以及一用于同步转动该对压坯轮和该对切割轮的同步转动装置，以使得两个上述刀刃在该 坯块片料的的坯块之间的边缘薄片处相互靠近。
4. 如权利要求3所述的分割坯块片料的设备，其中该同步转动装置包括 一第一旋转编码器，用于测量一第一电动马达每圈的转速，该第一电动马达用于转动该压坯轮，一第一换向器，用于在该第一旋转编码器的探测基础上控制该第一电动马达每圈的转速，一第一光电传感器，用于探测一正则点来观察该压坯轮是否完成了每圈完整的转动，.旋转编码器，用于探测一第二电动马达每圈的转速，该第二电动马达用于驱动一第 该切割轮，一第二换向器，用于基于该第二旋转编码器的探测控制该第二电动马达每圈的转速， 一第二光电传感器，用于探测一正则点来观察该切割轮是否完成了每圈完整的转动，以及一控制器，用于基于该第一光电传感器和该第二光电传感器的探测，向该第一换向器 和该第二换向器发送信号，以控制该第一电动马达和该第二电动马达每圈的转速。
5. 如权利要求4所述的分割坯块片料的设备，其中该同步转动装置还包括一第三光电 传感器，用于探测该坯块的边缘薄片，其中该第三光电传感器与该控制器电连接。
6. 如权利要求3-5中任一项所述的分割坯块片料的设备，其中该对切割轮中的任意一 个的刀刃边缘处均设有一四边形的平面。
全文摘要
本发明提供一种将连续的坯块片料(C)干脆地在边缘薄片处分割成独立坯块(B)的方法，该边缘薄片位于该些坯块之间用于连接它们。本发明中的坯块分割方法包括一种将连续的坯块片料分割成独立坯块的方法，其中该片料具有多个排成一排的坯块，该些坯块由一压坯机对颗粒状金属夹缩压制而成，该方法包括一通过一对圆柱形的切割轮(4，5)的刀刃切断连续的坯块片料的边缘薄片的切断步骤，所述边缘薄片位于该些坯块之间并用于连接该些坯块，其中该切割轮的周缘沿纵向均匀分布有多个基本成三角形的刀刃，其中该对切割轮的刀刃的边缘通过其反向的转动相互靠近或远离。
文档编号B23D31/00GK101784357SQ20088010445
公开日2010年7月21日 申请日期2008年9月11日 优先权日2007年9月12日
发明者浅野晴光 申请人:新东工业株式会社