专利名称:辊轧成型机的制作方法
本发明涉及辊轧成形机，更为具体地涉及用来制造各种尺寸标准截面的一类机器。
在讨论范围中的这类辊轧成型机通常包括一系列机架(stands)，被加工的材料通过这些机架逐渐形成所需要的截面形状，例如基本槽型截面。每个机架通常包括一些定形对置的辊轧，被加工材料从这些轧辊中通过。
至今，当需要生产各种尺寸槽时，每个机架上至少需要四根轧辊，两根上轧辊，两根对置的下轧辊。该轧辊安装在单驱动轴上，该驱动轴平行于用以安装下轧辊的类似的驱动轴。如果需轧制的槽的宽度和深度不同，则送入机器的胚材的宽度以及相应轴上轧辊间的轴向距离也要作调整。
过去，调整轧辊间的轴向距离需用滑动装置或其它装置对在相对应轴上的相应轧辊重新置位，同时用锁紧螺丝或用改变上面一对轧辊或根据情况改变下面一对轧辊间的类似卡圈的调节垫铁来把它们锁紧在新的位置上。
已经发现这类系统总的来说不令人满意的，因为每次尺寸的改变必须停机进行手工调整。这类系统使迅速改变生产的尺寸十分困难。
本发明的目的是寻求能克服上述缺点的一种新的辊轧成形机，这种成形机的轴向邻近轧辊间的距离能迅速地方便地被调整。
根据第一方面，本发明的辊轧成形机至少有一个轧辊机架，二对或更多对的对置的上下轧辊，轧制的材料从它们之间通过，每一轧辊安装在一悬臂驱动轴上，该轴朝着另一对毗连的轧辊的驱动轴延伸。
所述的驱动轴被安装成能调整它们间的轴向距离。
更为可取的是该悬臂驱动轴安装在固定在相应机架框架上的轴承装置内，该机架框架延长了辊轧成形机的长度，每一机架可支承在机器的横向延伸的平行支撑轴上。
更为可取的是每一机架之间的距离可用二根或更多根右旋和左旋螺纹调节轴所调节，该调节轴也横向延伸机器在同时连接螺母将它固定在相应的机架上。该调整节轴可用齿轮连结到一纵向延伸的驱动轴那里，这样驱动轴的转动就导致调整轴的一致转动和轧辊距离的均匀调整。该纵向驱动轴可用任意相配的马达齿轮箱来驱动。
根据第二方面，本发明提供了一种和所述辊轧成形机一起使用的切断机，所述的切断机具有能适应从辊轧成形机那里来的不同尺寸的产品并适于相互间能相对移动的砧座和适于在所述的砧座提供的缝隙之间向下移动的宽刀片，所述刀片在切断操作的过程里进一步地适于将所述的产品夹持在砧座上。
现将参照附图，用举例方法叙述本发明的一个最佳实施例。
图1是根据本发明的辊轧成形机的侧视图。
图2是图1所示的辊轧成形机的平面图。
图3是沿图1的3-3线的剖面图。
图4是沿图1的4-4线的剖面图。
图5是沿图1的5-5线的剖面图。
图6是根据本发明的一对对置轧辊的放大剖面图。
图7是根据本发明的切断机构造的放大剖面图。
如图1所示，该辊轧成形机具有一个主底座架1，在它上面装有二个筏(raft)8。筏通过轴14、17和18横向调节机器。上、下轧辊对3和4各自位于机架支撑架5上。如图3所示，每一根轴通过位于底座架两侧的轴承装置11和19装在底座架上。轴17通过置于两侧的滑动轴承支承筏8。
筏8间的距离可用一对用托架21连结在筏上的滚珠螺母来调节。该滚珠螺母可以被驱动轴60每一端部上的二个直线丝杆24所驱动。该螺母被制成具有正反向螺纹，这样轴60朝一个方向转动使螺母向另一螺母向里靠近，而轴60朝反方向转动使螺母向外同另一螺母分开。本实施例里的两根驱动轴在辊轧成形机的两端各一根。该二根轴被纵向的驱动轴7同步地驱动。该轴通过位于两头的伞齿轮14同上述的驱动轴耦合。当需要调整筏8间的距离时装在所述的辊轧成型机中间的驱动马达6带动纵向驱动轴旋转。
图5具体地涉及上和下轧辊的驱动装置。在本具体的实施例中，下轧辊31由链轮驱动同时通过齿轮33和66来耦合驱动上轧辊。下轧辊轴有一对同轴安装的链轮31和32。
马达10驱动链轮28，链轮28又通过与装在轴26上的被动链轮29啮合的链带动轴26。轴26具有可装入和带动链轮30和61的花键端。该轴由轴承装置25所支承。链轮30用另一根链来带动链轮32而驱动下轧辊以及主动链轮31。主动链轮31又带动在辊轧成型机上的另一对轧辊的主动链轮。同样，主动链轮61带动被动链轮62和主动链轮63来转动下轧辊。马达10所提供的动力就以这种形式传给辊轧成型机的每一机架上的每一下轧辊部件。当筏8间的距离改变时，带有花键结构的轴26能使主动链轮30和61同筏8一起移动，同时仍保持与链轮32和62之间的正确驱动关系。
如图6所示，更具体地显示了一对置的楔形上下轧辊的轴承和装配结构。楔形轧辊27和69分别安装在轴39和40上。该轧辊的表面具有凹槽结构以给于在它们之中轧制的材料41以“波纹”表面。
轴40装在轴承装置36上并由从动链轮32所驱动旋转。每一轴承装置由支撑平板35所支承并固定在它上面。链轮31是一同轴安装的主动链轮，当驱动另一轧辊部件时它与链轮32旋转一致。
上轧辊27安装得能允许轴39纵轴向移动。这一移动使上轧辊27起到压力辊那样作用于胚料41上。这种压力由弹簧装置37所提供，最好该弹簧装置包括盘形弹簧。这些弹簧被锁紧螺母38压在弹簧容器装置65里，轴39的弹性安装使轧辊27对料41的不同厚度能自动补偿，齿轮链33，66以对下轧辊的相反方向驱动上轧辊，而拖拉料41通过轧辊对。
图7显示了根据本发明的切断机的实例。
该切断机最好包括一把宽的V形刀片77，它可移动地装在支持架82上以及可被液压顶杆78向下驱动。
一对部分的砧座75和76位于该刀片的下方，这样当刀片下降时它在砧座的两半边之间运动。该砧在切断操作过程中能将成品牢固地夹持在它们之间。
该砧座75和76之间的距离是由驱动丝杆83和84来调整，驱动丝杆83和84拧在连结到所述的砧上的螺母上，这样所述驱动丝杆的转动就导致随着丝杆的转向不同而使所述的砧座互相向里接近或向外分开运动。丝杆83和84通过驱动皮带85和86分别连接皮带轮79，80和73，74由主驱动轴72来驱动。驱动丝杆83和84被安装在支承板71上，支承板71又由底座81所支撑。
在操作时，砧座间的距离由马达70驱动轴72来调整以适应从辊轧成型机中来的产品的宽度。当产品被牢固地夹持后，该刀片77在每一砧座的两半片之间切下将产品切成需要的长度。在切割过程中刀片的V形迫使产品的边缘压在砧座上。
更为可取的是机器的操作，尤其是轴向距离的调整由适合的程序装置所控制，例如计算机或微机。
非常明显，在不超出本发明的精神或者范围内该技术领域：
的技术人员是有可能提出另一些实施例的。
权利要求
1.一种至少具有一个辊轧机架的辊轧成形机，其特征是它包括二对或更多对上下对置的轧辊，被加工材料从那里通过，每个轧辊安装在悬臂驱动轴上，该轴朝着另一毗连的轧辊驱动轴方向延伸，所述的驱动轴安装成它们之间的轴向距离可以被调整。
2.如权利要求
1所述的辊轧成型机，其特征在于所述的悬臂驱动轴安装在延长辊轧成型机的长度的固定在各自的机架上的轴承装置内。
3.如权利要求
2所述的辊轧成型机，其特征在于各自的机架被支承在平行支承轴上横向延伸辊轧成型机。
4.如权利要求
2或3所述的辊轧成型机，其特征在于所述的驱动轴和它们相毗连的机架之间的轴间距可用二个或更多个各自成左旋或右旋螺纹的调节轴横向延伸所述机器和啮合固定在各自机架上的螺母来改变。
5.如权利要求
4所述的辊轧成型机，其特征在于所述的调节轴是用齿轮与纵向延伸的驱动轴连结，这样所述的驱动轴的转动导致调节轴的一致的转动以及所述的驱动轴之间的所述的轴向距离的均匀调整。
6.如上述权利要求
的任意一项所述的辊轧成型机，其特征在于所述的轧辊被链和链轮驱动器所驱动，所述的链轮装在花键轴上并允许在它上面轴向移动。
7.如权利要求
2所述的辊轧成型机，其特征在于所述的悬臂驱动轴弹性地安装在所述的轴承部件内以对被辊轧的材料的不同厚度补偿。
8.如权利要求
7所述的辊轧成型机，其特征在于包括同轧辊连结在一起的弹性偏置装置，能迫使对置的上下轧辊互相靠拢。
9.如上述权利要求
的任意一项所述的辊轧成型机，其特征在于还包括一台与所述辊轧成型机一起的切断机，所述的切断机具有能移动的砧座以适应从辊轧成型机中出来的不同尺寸产品和能在所述的砧座所提供的缝隙中向下运动的宽的剪切刀片，在剪切操作的过程中所述的刀片进一步地能顶着砧座夹紧所述的产品。
10.如权利要求
9所述的辊轧成型机，其特征在于所述的砧座连结到所述的机架上与此一起移动。
11.如上述权利要求
任意一项所述的辊轧成型机，其特征在于所述的轴向间隙用程序装置来控制调整。
专利摘要
一种辊轧成型机是在每一机架和悬臂驱动轴上装有上、下轧辊。该上、下轧辊安排成各自成对，每对驱动轴的每一端朝着另外一对延伸。该驱动轴装在可移动的机架上而使对着的驱动轴端部间的轴向距离能被调整从而使辊轧制品的宽度不同。
文档编号B21D5/14GK87103917SQ87103917
公开日1987年12月16日 申请日期1987年5月28日
发明者裘根, 诺克 申请人:Loc-Tex国际有限公司, U-Roll机械有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan