专利名称:压型的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压型机，属于压型设备领域，包括机架以及电机，机架设置有凹槽，凹槽设置有进料口以及出料口；凹槽包括相互平行的第一槽壁以及第二槽壁，凹槽内设置有第一压型部以及第二压型部，第一压型部设置于所述第二压型部上方；第一压型部包括第一辊轴，所述第一辊轴设置有第一压型轮；所述第二压型部包括第二辊轴，所述第二辊轴设置有第二压型轮。本压型机使需要压型加工的钢网通过进料口进入后，嵌入到第一压型部和第二压型部之间，通过第一压型部的第一压型轮和第二压型部的第二压型轮共同加工成型，从而该善了现有的钢网成型加工过程中，冲压机架容易对钢网造成损坏，且成型效果不好，导致工作效率低下的问题。
【专利说明】压型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压型设备领域，具体而言，涉及一种压型机。
【背景技术】
[0002]在现有的钢网成型加工过程中，通常采用冲压机架冲压得到。但是现有的钢网成型加工过程中，冲压机架容易对钢网造成损坏，且成型效果不好，导致工作效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压型机，以改善现有的钢网成型加工过程中，冲压机架容易对钢网造成损坏，且成型效果不好，导致工作效率低下的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种压型机，包括机架以及电机，所述机架设置有凹槽，所述凹槽设置有进料口以及出料口 ；所述凹槽包括相平行的第一槽壁以及第二槽壁，所述凹槽内设置有第一压型部以及第二压型部，所述第一压型部设置于所述第二压型部上方；所述第一压型部包括第一辊轴，所述第一辊轴分别与所述第一槽壁以及第二槽壁连接，所述第一辊轴设置有第一压型轮；所述第二压型部包括第二辊轴，所述第二辊轴分别与所述第一槽壁以及第二槽壁连接，所述第二辊轴设置有第二压型轮，且所述第二压型轮与所述第一压型轮位置交错；所述第一辊轴与所述第二辊轴分别与所述电机链传动。
[0006]进一步地，所述出料口设置有剪切机，所述剪切机包括刀头以及液压机，所述刀头与所述出料口位置相对应。当该压型在工作过程中，对进入该压型机的钢网进行压型后，当该成型的钢网较长时，通过设置的剪切机可以把较长的钢网剪切为较短的钢网，以利于进行包装运输。
[0007]进一步地，所述剪切机远离所述出料口一侧设置有成型部，所述成型部包括第一成型件以及第二成型件，所述第一成型件靠近所述第二成型件一侧设置有多个梯形缺口，所述第二成型件靠近所述第一成型件一侧设置有多个与所述梯形缺口匹配的梯形凸起。当需要压型的钢网通过第一压型部和第二压型部的加工后，形状还不稳定，在出料口设置的成型部则可以进一步的固化钢网被第一压型部和第二压型部所加工后的形状，使钢网能够稳定的处于加工后的形态。而当平面的钢网经过第一压型部和第二压型部的加工后，横截面有多个梯形凸起，而所述第一成型件靠近所述第二成型件一侧设置有多个梯形缺口，所述第二成型件靠近所述第一成型件一侧设置有多个与所述梯形缺口匹配的梯形凸起，则能够起到良好的成型作用。
[0008]进一步地，所述电机包括驱动电路，所述驱动电路电连接有电流传感器，所述电流传感器电连接有PLC。电机通过与第一辊轴和第二辊轴之间均为链传动，当在电机的驱动电路上电连接电流传感器，并且使该电流传感器与PLC电连接后，可以实时监控该电机的工作状态。
[0009]进一步地，所述PLC电连接有警示灯。在压型机的工作过程中，电机给第一压型部的第一辊轴和第二压型部的第二辊轴提供了动力，从而通过第一辊轴带动第一压型轮转动，第二辊轴带动第二压型轮转动来对钢网进行压型加工，当给PLC电连接了警示灯后，当电机出现工作故障时就可了通过PLC向警示灯发出启动信号，使警示灯发出危险警报。
[0010]进一步地，所述PLC电连接有报警器。当本压型机处于光线识别度不高的环境时，警示灯的灯光警报无法有效的告知技术人员故障信息，在PLC电连接报警器后，PLC在向警示灯发出信号的同时，也会给报警器发出工作信号，使报警器工作。
[0011]进一步地，所述PLC电连接有显示器。当PLC电连接显示器后，能够使电机的运行参数通过显示器实时显示出来，以利于技术人员查看。
[0012]进一步地，所述PLC电连接有网络适配器。在PLC电连接了网络适配器后，使该压型机中的电机的运行状态参数可以通过网络传输到远端的计算机，以利于工作人员在远端即可通过计算机实施监测本压型机的工作状态。
[0013]进一步地，所述PLC电连接有GSM通信单元。在PLC电连接了 GSM通信单元后，即可使该压型机中的电机的运行状态参数可以通过移动通信网络传输到远端的移动终端。
[0014]本实用新型实现的技术效果:
[0015]本实用新型实施例提供的压型机，通过在压型机的凹槽内设置第一压型部以及第二压型部的方式，使需要压型加工的钢网通过进料口进入后，嵌入到第一压型部和第二压型部之间，从压型机的一端运动到另一端，期间通过第一压型部的第一压型轮和第二压型部的第二压型轮共同加工成型，从而该善了现有的钢网成型加工过程中，冲压机架容易对钢网造成损坏，且成型效果不好，导致工作效率低下的问题。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1示出了本实用新型实施例提供的压型机的结构图；
[0018]图2示出了本实用新型实施例提供的压型机中成型部的结构图；
[0019]图3示出了本实用新型实施例提供的压型机中第一压型轮与第二压型轮的位置示意图。
[0020]附图标记如下:机架101，第一槽壁102，第二槽壁103，第一辊轴104，第一压型轮105，第二辊轴106，第二压型轮107，剪切机201，第一成型件202，梯形缺口 203，第二成型件204，梯形凸起205。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]在现有的钢网成型加工过程中，通常采用冲压机架冲压得到。但是现有的钢网成型加工过程中，冲压机架容易对钢网造成损坏，且成型效果不好，导致工作效率低下。基于此，本发明人经过不断研宄，提出本实用新型实施例提供的压型机。
[0023]请参阅图1-2，本实用新型实施例提供的一种压型机，包括机架101以及电机，所述机架101设置有凹槽，所述凹槽设置有进料口以及出料口。该进料口用于需要加工的钢网进入到压型机内部，该出料口用于已经完成加工的钢网出压型机。
[0024]所述凹槽包括相平行的第一槽壁102以及第二槽壁103，所述凹槽内设置有第一压型部以及第二压型部，所述第一压型部设置于所述第二压型部上方；所述第一压型部包括第一辊轴104，所述第一辊轴104分别与所述第一槽壁102以及第二槽壁103连接，所述第一辊轴104设置有第一压型轮105 ;所述第二压型部包括第二辊轴106，所述第二辊轴106分别与所述第一槽壁102以及第二槽壁103连接，所述第二辊轴106设置有第二压型轮107，且所述第二压型轮107与所述第一压型轮105位置交错；所述第一辊轴104与所述第二棍轴106分别与所述电机链传动。
[0025]在实践过程中，如图3所示，第一压型轮105与第二压型轮107交错设置，即在两个相邻的第一压型轮105之间卡有第二压型轮107，相应的，在两个相邻的第二压型轮107之间卡有第一压型轮105，则当需要压型加工的钢板进入到第一压型部和第二压型部之间时，处于上方的第一压型轮105则会给该钢板向下的力，而处于下方的第二压型轮107则会给该钢板向上的力，从而使得钢板横截面经过压型加工后有梯形凸起。
[0026]在实施过程中，压型机中设置有剪切机。当需要压型的钢板较长时，该较长的钢板经过第一压型部和第二压型部的加工成型后，为了便于对加工后的钢板进行包装运输，较佳的，在出料口还设置有剪切机201，该剪切机201包括刀头以及液压机，所述刀头与所述出料口位置相对应，当钢板通过刀头位置时，通过刀头即可把钢板切断。而在实践过程中，为了使剪切机201所剪切的钢板的长度能够根据实际情况确定，较佳的，可以把剪切机的驱动电路与PLC电连接，即通过PLC来控制剪切机201的工作频率，从而使得剪切机可以根据实际需要剪切钢板的长度以及所剪切的段数。而PLC控制剪切机的工作频率的方案为现有技术，此处不做细述。
[0027]当然，在钢板经过第一压型部和第二压型部的压型加工后，形状还不稳定，为了使钢网经过加工后，能够稳定的处于加工后的形态，在出料口设置有成型部。该成型部可以进一步的固化钢网被第一压型部和第二压型部所加工后的形状，使钢网能够稳定的处于加工后的形态。该成型部包括上下设置的第一成型件202以及第二成型件204，所述第一成型件202设置于所述第二成型件204的上方。所述第一成型件202靠近所述第二成型件204 —侧设置有多个梯形缺口 203，所述第二成型件204靠近所述第一成型件202 —侧设置有多个与所述梯形缺口 203匹配的梯形凸起205，当钢网从第一成型件202和第二成型件204之间通过时，会受到第一成型件202和第二成型件204的挤压，从而能够起到良好的成型作用。
[0028]在本压型机发热工作过程中，第一辊轴104和第二辊轴106均是在电机的链传动下转动工作的，电机的工作状态对本压型机的工作效率有较大的影响，为了在工作过程中，实时掌握电机的运行状态，较佳的，在电机的驱动电路上电连接有电流传感器，该电流传感器电连接有PLC。当在电机的驱动电路上电连接电流传感器，并且使该电流传感器与PLC电连接后，可以实时监控该电机的工作状态。
[0029]当然，在通过PLC获取到电机的驱动电路的工作电流后，为了能够把获取的数据实时显示出来，较佳的，所述PLC电连接有显示器。当PLC电连接显示器后，能够使电机的运行参数通过显示器实时显示出来，以利于技术人员查看。
[0030]而在压型机的运行过程中，为了利于技术人员实时监控压型机的工作状态信息，还可以通过网络的方式，把PLC所采集的信息传递到远端。即在PLC上电连接有网络适配器，则当该网络适配器接入到局域网或者互联网后，PLC所采集的电机运行数据则可以传递到远端的计算机，以利于工作人员在远端即可通过计算机实施监测本压型机的工作状态。
[0031]而在实践过程中，压型机的工作环境不一定设置有网络接入设备，为了使压型机中的PLC所采集的数据传输不受环境的影响，作为一种优选的方式，可以在PLC电连接GSM通信单元，在PLC电连接了 GSM通信单元后，即可使该压型机中的电机的运行状态参数可以通过移动通信网络传输到远端的移动终端。
[0032]本实用新型实施例提供的压型机，通过在压型机的凹槽内设置第一压型部以及第二压型部的方式，使需要压型加工的钢网通过进料口进入后，嵌入到第一压型部和第二压型部之间，从压型机的一端运动到另一端，期间通过第一压型部的第一压型轮105和第二压型部的第二压型轮107共同加工成型，从而该善了现有的钢网成型加工过程中，冲压机架容易对钢网造成损坏，且成型效果不好，导致工作效率低下的问题。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压型机，其特征在于，包括机架以及电机，所述机架设置有凹槽，所述凹槽设置有进料口以及出料口 ；所述凹槽包括相互平行的第一槽壁以及第二槽壁，所述凹槽内设置有第一压型部以及第二压型部，所述第一压型部设置于所述第二压型部上方；所述第一压型部包括第一辊轴，所述第一辊轴分别与所述第一槽壁以及第二槽壁连接，所述第一辊轴设置有第一压型轮；所述第二压型部包括第二辊轴，所述第二辊轴分别与所述第一槽壁以及第二槽壁连接，所述第二辊轴设置有第二压型轮，且所述第二压型轮与所述第一压型轮位置交错；所述第一辊轴与所述第二辊轴分别与所述电机链传动。2.根据权利要求1所述的压型机，其特征在于，所述出料口设置有剪切机，所述剪切机包括刀头以及液压机，所述刀头与所述出料口位置相对应。3.根据权利要求2所述的压型机，其特征在于，所述剪切机远离所述出料口一侧设置有成型部，所述成型部包括第一成型件以及第二成型件，所述第一成型件靠近所述第二成型件一侧设置有多个梯形缺口，所述第二成型件靠近所述第一成型件一侧设置有多个与所述梯形缺口匹配的梯形凸起。4.根据权利要求1所述的压型机，其特征在于，所述电机包括驱动电路，所述驱动电路电连接有电流传感器，所述电流传感器电连接有PLC。5.根据权利要求4所述的压型机，其特征在于，所述PLC电连接有警示灯。6.根据权利要求5所述的压型机，其特征在于，所述PLC电连接有报警器。7.根据权利要求4所述的压型机，其特征在于，所述PLC电连接有显示器。8.根据权利要求4所述的压型机，其特征在于，所述PLC电连接有网络适配器。9.根据权利要求4所述的压型机，其特征在于，所述PLC电连接有GSM通信单元。
【文档编号】B21D31-04GK204294732SQ201420774046
【发明者】岑升 [申请人]岑升