专利名称:一种卡箍焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卡箍焊接工装。该工装中底座上设有定位槽，又在定位槽的槽壁面上设有卡环周面定位板，定位槽的槽沿处和/或槽壁面上凸设有卡环开口定位部，定位槽的外围设有卡耳定位部和螺栓定位部，在使用时，利用卡环在定位槽内的卡装实现对卡环的初定位，再利用各个定位部的相对位置来确定螺栓和卡耳相对卡环开口的位置，从而方便的实现了卡箍各个组件的相对定位，方便了卡箍的焊装，解决了现有技术中卡箍焊接效率低的问题。
【专利说明】一种卡箍焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卡箍焊接工装。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的发展越来越快，国家对汽车产量需求越来越高，尤其是汽车生产中对消声器的要求越来越高，多快好省、高质高效更是各汽车生产商迫切的希望。基于现在汽车制造中，尤其是消声器的对接部位的安装要求不断提高，消声器对接部位的安装已成为整车装配的关键技术，消声器通过卡箍与管路连接固定，这就使得卡箍的装配精度和制造精度成为影响整个消声器安装的重要因素，而现有的消声器用卡箍的各个零部件组装焊接时依靠纯人工操作实现，即如图1所示，螺栓103与卡耳102、卡环101点焊和对焊时，定位夹紧完全依靠人工画线、手工压紧实现，这就使得在螺栓103、卡耳102和卡环101的点焊和对焊部位存在焊接位置不准确和焊接误差较大的缺陷。同时，卡箍的焊装作业需要两名工人一起作业，这就使得卡箍焊装作业消耗的人力物力成本增大，而且焊装作业耗费工时。因此现有技术中，卡箍装配作业过程中的手工焊装存在费时费力、焊接质量差、生产效率低的问题，无法满足工件的设计要求和批量化生产的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种卡箍焊接工装，旨在解决现有技术中卡箍焊接效率低的问题。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中卡箍焊接工装的技术方案如下:
[0005]卡箍焊接工装，包括底座，底座的顶面设有用于容纳卡环的定位槽，定位槽的槽壁面具有用于紧贴约束在卡环的外周面上的卡环周面定位部，定位槽的槽沿处和/或槽壁面上凸设有用于插入卡环的开口中的卡环开口定位部，并在底座顶面上于定位槽的外围设有用于挡止在卡耳端面上的卡耳定位部及用于挡止在螺栓的螺纹端的端面上的螺栓定位部。
[0006]卡环开口定位部处于定位槽的槽沿处，卡环开口定位部为卡耳定位部上凸设的处于定位槽上方的定位凸起，定位凸起在定位槽的槽口处形成内翻的定位翻沿。
[0007]卡环开口定位部和卡耳定位部处于定位槽的槽沿上固定的定位板上，定位板的其余部分沿定位槽的槽沿弯折，且定位板的内凹侧面和定位槽的槽壁面平齐。
[0008]定位槽的槽壁面上开设有供抠取工具或撬取工具或人手抓紧卡环的外周面的抠取槽，抠取槽的处于定位槽的槽沿的一端为开口端。
[0009]定位槽的槽口为从下向上逐渐增大的扩口。
[0010]根据权利要求1所述的卡箍焊接工装，其特征在于，定位槽为供卡环吻合装入的圆槽。
[0011 ] 底座包括底板及其上可拆固定的定位圈，所述定位槽由定位圈的内孔和底板的上板面围成。
[0012]其特征在于，底座上于定位槽的外围还设有用于沿卡环径向将螺栓或卡耳压紧在卡环的外周面上的压紧机构。
[0013]压紧机构包括立设固定在底座上的支座及其上装配的沿朝向定位槽的方向延伸的支柱，支柱朝向定位槽的一端沿支柱朝向活动装配有压块，压块和支座之间顶装有用于向定位槽内顶压压块的弹性件。
[0014]压块通过支柱沿支柱朝向导向移动装配在支柱上。
[0015]本实用新型中底座上设有定位槽，又在定位槽的槽壁面上设有卡环周面定位板，定位槽的槽沿处和/或槽壁面上凸设有卡环开口定位部，定位槽的外围设有卡耳定位部和螺栓定位部，在使用时，先将卡环弯折到预定的粗细程度，然后将弯折好的卡环装入定位槽中，利用定位槽的槽壁面上的卡环周面定位部贴紧卡环的外周面而实现卡环定位，并使得卡环的开口卡扣在卡环开口定位部上，接着利用卡耳定位部和卡耳端面的挡止配合来实现卡耳的定位，并通过卡耳定位部和卡环开口定位部之间的相对位置关系定位卡耳和卡环开口之间的相对位置，从而确定了卡耳和卡环的相对位置，然后再将螺栓旋装在卡耳中，并利用螺栓的螺纹端的端面和螺栓定位部之间的挡止配合实现对螺栓定位，利用螺栓定位部和卡耳定位部之间的相对位置确定螺栓在卡耳中的旋装长度，最后将相对位置确定的螺栓和卡耳焊装在卡环的外周面上，因此本实用新型利用卡环在定位槽内的卡装实现对卡环的初定位，再利用各个定位部的相对位置来确定螺栓和卡耳相对卡环开口的位置，从而方便的实现了卡箍各个组件的相对定位，方便了卡箍的焊装，解决了现有技术中卡箍焊接效率低的问题。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中消声器卡箍的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的实施例的结构示意图；
[0018]图3是图2的左视图；
[0019]图4是图2中底板的结构示意图；
[0020]图5是图2中定位圈的结构示意图；
[0021]图6是图2中定位板的结构示意图；
[0022]图7是图2中螺栓限位立板的结构示意图；
[0023]图8是图7的仰视图；
[0024]图9是图8的左视图；
[0025]图10是图2中支柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型中卡箍焊接工装的实施例:如图2至图10所示，该工装是一种适用于车用消声器的卡箍焊装用工装，主要由底板2、定位圈3、定位板1、螺栓限位立板5、卡耳压紧机构和螺栓压紧机构构成。定位圈3通过三个沿周向间隔布置的紧固螺钉4可拆固定在底板2的上板面上，以通过定位圈3的内环面和底板2的上板面围成开口朝向的圆形的定位槽，定位槽的整个槽壁面为用于紧贴约束在卡环的外周面上的卡环周面定位部，并在底板2上开设有左右延伸的一字槽21，在定位圈3的内环面的相对两侧分别开设有与一字槽21等宽的抠取槽31，抠取槽31为上下两端开口的直通槽，抠取槽31的上端开口处于定位槽的槽沿上、下端开口连通一字槽21的端部，以定位定位圈3和底板2的相对位置。定位板I具有绕定位圈3的轴心弯曲的弯板段及弯板段的一端内凹面上凸设的定位凸起11，该定位凸起11伸入定位槽内而在定位槽的槽沿处形成用于插入卡环的开口中的卡环开口定位部，而弯板段的定位凸起11所处端的端面和定位凸起11的侧面齐平，该端在定位槽的外围形成用于挡止在卡耳端面上的卡耳定位部，卡耳定位部的端面为用于与卡耳的端面挡止配合的卡耳挡止端面。螺栓限位立板5立设固定在底板2上于定位圈3的外围位置处，螺栓限位立板5的右侧面开设有槽口朝右的限位槽，限位槽的槽底面用于与螺栓的螺纹端的端面挡止配合，以通过该螺栓限位立板5在底板2上形成了用于挡止在螺栓的螺杆端的端面上的螺栓定位部。
[0027]卡圈的内孔的上端孔沿处设有过渡连接在内环面和上环端面之间的环形的倒角切面，该倒角切面使得卡圈的上端孔口为从下向上逐渐增大的扩口。定位板I的卡耳定位部的卡耳挡止端面和定位凸起11的两侧台阶面均为朝向定位槽的中心部位的径向平面，以使定位凸起11的两侧台阶面可以与卡环开口的两侧壁面紧贴挡止，而卡耳挡止端面则会吻合挡止在卡耳的右端面上。
[0028]螺栓限位立板5包括立设在底板2上的立板51，立板51的两侧板面分别朝向左右方向，立板51的右侧板面上凸设有前后对称的设置在两侧边缘上的定位侧壁52，两定位侧壁52的相对侧面和立板51的右侧板面围成限位槽，而两定位侧壁52的下侧面齐平、并与立板的右侧板面形成朝下的避让台阶，以通过该避让台阶容纳定位圈3的外缘厚度，使得螺栓限位立板5上的限位槽处于定位圈3的上方。
[0029]底板2为不规则的八边形板体。卡耳压紧机构处于定位圈3的外周面和底板2的后边沿之间、并朝前设置，螺栓压紧机构处于定位圈3的外周面和底板2的右后侧边沿之间并朝向左前方向，卡耳压紧机构和螺栓压紧机构的结构相同，以卡耳压紧机构为例，卡耳压紧机构包括固定在底板2的后侧边沿上的固定立板9、沿前后方向导向移动穿装在固定立板9上的支柱8、固定在支柱8前端的压块6、顶装在压块6和固定立板9之间的弹性件7及装配在压块6和底板2之间的导向块10，其中固定立板9的顶部从底板2的上方伸出，伸出部分在底板2上形成立设的支座；支柱8的前端为螺纹连接在压块6中的螺纹端、中段沿前后方向导向穿装在支座中、后端设有限位挡止在支座后方的帽体81，帽体81在支柱8的外周上形成与支座上的导向穿孔的后端孔沿限位挡止的环形凸肩；压块6的前侧设有处于下侧边缘处的避让止口，该避让止口可容纳定位圈3的外缘厚度，以使压块6前侧面的顶部将卡耳压紧在卡环的外周面上；导向块10为槽口朝上的U形块体，导向块10固定在底板2上于定位圈3和固定立板9之间的位置处，导向块10内的U型槽在前后方向上与压块6导向配合；弹性件7为套装在支柱8的外周上的圆柱螺旋弹簧，弹性件7的两端分别顶装在压块6和固定立板9的相对侧面上，以将压块6向定位槽方向压动。
[0030]本实施例中工装在使用时，将待焊接卡环放置于定位圈3内，待焊卡环的卡环开口转向定位圈3卡扣在限位立板5的定位凸起11上，将待组焊螺栓的螺纹端放置于螺栓限位立板5的限位槽内，将待组焊卡耳套入待组焊螺栓的螺纹端，卡耳的右端面紧贴定位板I的左端面，卡耳的圆弧面紧贴卡环外圆周，利用弹性件7的压力调整压块6的压紧力，以夹紧待组焊工件即可实施点焊操作，全程一个焊工即可独立完成。工件点焊完毕，向固定立板9方向拉动支柱8，克服弹性件7的压力，即可取下已完成工件，组装过程省时省力，操作简单易行，焊接效率高，定位准确，焊接质量好。
【权利要求】
1.卡箍焊接工装，其特征在于，包括底座，底座的顶面设有用于容纳卡环的定位槽，定位槽的槽壁面具有用于紧贴约束在卡环的外周面上的卡环周面定位部，定位槽的槽沿处和/或槽壁面上凸设有用于插入卡环的开口中的卡环开口定位部，并在底座顶面上于定位槽的外围设有用于挡止在卡耳端面上的卡耳定位部及用于挡止在螺栓的螺纹端的端面上的螺栓定位部。2.根据权利要求1所述的卡箍焊接工装，其特征在于，卡环开口定位部处于定位槽的槽沿处，卡环开口定位部为卡耳定位部上凸设的处于定位槽上方的定位凸起，定位凸起在定位槽的槽口处形成内翻的定位翻沿。3.根据权利要求2所述的卡箍焊接工装，其特征在于，卡环开口定位部和卡耳定位部处于定位槽的槽沿上固定的定位板上，定位板的其余部分沿定位槽的槽沿弯折，且定位板的内凹侧面和定位槽的槽壁面平齐。4.根据权利要求1所述的卡箍焊接工装，其特征在于，定位槽的槽壁面上开设有供抠取工具或撬取工具或人手抓紧卡环的外周面的抠取槽，抠取槽的处于定位槽的槽沿的一端为开口端。5.根据权利要求1所述的卡箍焊接工装，其特征在于，定位槽的槽口为从下向上逐渐增大的扩口。6.根据权利要求1所述的卡箍焊接工装，其特征在于，定位槽为供卡环吻合装入的圆槽。7.根据权利要求1所述的卡箍焊接工装，其特征在于，底座包括底板及其上可拆固定的定位圈，所述定位槽由定位圈的内孔和底板的上板面围成。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的卡箍焊接工装，其特征在于，底座上于定位槽的外围还设有用于沿卡环径向将螺栓或卡耳压紧在卡环的外周面上的压紧机构。9.根据权利要求8所述的卡箍焊接工装，其特征在于，压紧机构包括立设固定在底座上的支座及其上装配的沿朝向定位槽的方向延伸的支柱，支柱朝向定位槽的一端沿支柱朝向活动装配有压块，压块和支座之间顶装有用于向定位槽内顶压压块的弹性件。10.根据权利要求9所述的卡箍焊接工装，其特征在于，压块通过支柱沿支柱朝向导向移动装配在支柱上。
【文档编号】B23K37-04GK204295197SQ201420773027
【发明者】羊玉英, 李晓宾, 霍礼鹏, 于建鹏 [申请人]新乡航空工业(集团)新平机械有限公司